【正文】 .......................................... 4 選用軟件 ........................................................................................... 4 圖形繪制 ........................................................................................... 5 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .............................................................................. 6 零件工藝分析 ................................................................................... 6 零件技術(shù)要求分析 ............................................................................ 6 零件毛坯選擇 ................................................................................... 7 工藝方案設(shè)計(jì) ................................................................................... 7 機(jī)床、夾具、刀具、量具和切削液的選擇 ................................... 10 切削用量與工時(shí)定額的確定 .......................................................... 13 主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法的確定 ....................................... 15 4 生 成 NC 代碼程序及程序說(shuō)明 ................................................................. 16 5 機(jī)械加工工文件 .......................................................................................... 17 7 綜合實(shí)訓(xùn)工作小結(jié) .................................................................................... 20 8 致謝語(yǔ) ....................................................................................................... 21 9 參考文獻(xiàn) ................................................................................................... 23 10 附錄 ......................................................................................................... 24 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 共 35 頁(yè) 第 3 頁(yè) 1 前言 《數(shù)控加工工藝與編程》課程綜合實(shí)訓(xùn)是在學(xué)完《數(shù)控加工工藝與編程》課程后一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)，是考核基礎(chǔ)理論與專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技術(shù)水平以及實(shí)際應(yīng)用能力和文字、語(yǔ)言表達(dá)能力，是綜合運(yùn)用所學(xué)理論技能知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合能力的重要依據(jù)，是培養(yǎng)和提高綜合應(yīng)用能力的重要環(huán)節(jié)。 零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整。 位置精度：該零件有圓跳動(dòng)和同 軸度的位置公差要求，其同軸度即以齒輪軸φ 32 和φ 40 兩處的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，齒輪軸處與其基準(zhǔn)的同軸度公差為 。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸 或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。為消除應(yīng)力，鑄件、鍛件、焊件需要退火。在齒輪軸畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 共 35 頁(yè) 第 7 頁(yè) 加工成型后再進(jìn)行齒輪表面滲碳，再進(jìn)行齒輪面的研磨。注意及時(shí)關(guān)閉機(jī)動(dòng)進(jìn)給或提前關(guān)閉機(jī)動(dòng)進(jìn) 給，用手動(dòng)進(jìn)給刀長(zhǎng)度尺寸。 零件毛 坯選擇 類(lèi)型：鍛件 材料： 45 鋼 狀態(tài)：鍛造 工藝方案設(shè)計(jì) 1．定位基準(zhǔn)的選擇 在粗基準(zhǔn)工序中，只能使用工件上未加工的毛坯表面來(lái)定位，所以裝夾在 毛坯右端長(zhǎng) 1~100mm 處。 工序順序安排： （ 1）備料 （ 2）鍛造 （ 3）退火 （ 4）粗加工外圓表面 （ 5）鉆孔 （ 6）粗車(chē)內(nèi)外螺紋 （ 7）銑鍵槽 （ 8）滾齒 （ 9）調(diào)質(zhì)處理 （ 10）精加工外圓表面 （ 11）精車(chē)內(nèi)外螺紋 （ 12）齒輪表面滲碳 （ 13）磨齒 （ 14）檢驗(yàn) （ 15）入庫(kù) 3．零件總體加工工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì) （加工方案和工藝流程） 加工方案： 鍛造 → 退火 → 粗精車(chē)外圓、端面及螺紋 → 鉆孔 → 銑鍵槽 → 滾齒 → 磨齒→ 檢驗(yàn) → 入庫(kù) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 共 35 頁(yè) 第 9 頁(yè) 工藝流程： 夾持工件右端，車(chē)左端面 用φ 的中心鉆鉆中心 用φ 18 的麻花鉆鉆φ 20 的孔至尺寸要求 粗車(chē)φ 3φ 3φ 32 的外圓，留 精車(chē)余量 精車(chē)φ 3φ 32 的外圓至尺寸要求 車(chē) 5 2 的退刀槽 精車(chē)φ 36 的外圓至尺寸要求，倒角 2 45176。 采用 CK6140 型車(chē)床 8 粗車(chē) M36 2 的外螺紋 采用 CK6140 型車(chē)床 9 精車(chē) M36 2 的外螺紋 采用 CK6140 型車(chē)床 10 車(chē) M20 2 內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 采用 CK6140 型車(chē)床 11 調(diào)頭夾持工件左端，車(chē)右端面至尺寸要求 采用 CK6140 型車(chē)床 12 粗車(chē)φ 6φ 40 外圓，留 2mm 精車(chē)余量 采用 CK6140 型車(chē)床 13 精車(chē)φ 6φ 40 外圓至尺寸要求，倒角 2 45176。 采用三爪卡盤(pán) 14 用φ 的中心鉆鉆中心孔 采用 V 型塊 15 用φ 7 的麻花 鉆鉆φ 8 的孔 采用 V 型塊 16 用φ 的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 采用 V 型塊 17 用φ 8 的鉸刀鉸孔至尺寸要求 采用 V 型塊 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 共 35 頁(yè) 第 12 頁(yè) 18 在銑床上粗銑 R6 鍵槽留 余量 采用平口鉗 19 精銑 R6 鍵槽至尺寸要求 采用平口鉗 20 滾φ 64 的齒輪 采用四爪卡片 21 磨齒 分度夾頭 3．刀具的選擇 （每一道工序（走刀）的加工刀具類(lèi)型。硬質(zhì)合金車(chē)刀 6 車(chē) 5 2 的退刀槽 5mm 槽刀 7 精車(chē)φ 36 的外圓至尺寸要求，倒角 2 45176。硬質(zhì)合金螺紋車(chē)刀 10 車(chē) M20 2 內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 60176。 90176。 切削用量與工時(shí)定額的確定 切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量統(tǒng)稱(chēng)為切削三要素。 粗糙度 粗糙度儀檢驗(yàn) 8 粗車(chē) M36 2 的外螺紋 止規(guī)和通規(guī) 9 精車(chē) M36 2 的外螺紋 粗糙度 粗糙度儀檢驗(yàn) 10 車(chē) M20 2 內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 粗糙度 粗糙度儀檢驗(yàn) 11 調(diào)頭夾持工件左端，粗車(chē)右端面至尺寸要求 端面的平整度 用刀口直尺透 光檢查 12 粗車(chē)φ 6φ 40 外圓，留 2mm 精車(chē)余量 粗糙度 粗糙度儀檢驗(yàn) 13 精車(chē)φ 6φ 40 外圓至尺 寸要求，倒角 2 45176。必要時(shí)利用水平儀和千分表檢測(cè)機(jī)床導(dǎo)軌和主軸精度。檢查 NC 代碼程序。加工后應(yīng)注意收拾工具、機(jī)床 回位和清理機(jī)床。 畢業(yè)