【正文】 從研制自動焊接裝備開始發(fā)展焊接自動化技術(shù)。如能通過批量生產(chǎn)來提高其性能與可靠性的話，微機控制晶閘管焊接電源將以其制造及調(diào)試容易、系列化、多功能化、程控化方便等突出優(yōu)點受到廣大焊接工作者的歡迎。微機控制的 IGBT式逆變焊接電源，是實現(xiàn)智能化控制的理想設(shè)備，目前我國正大力發(fā)展和推廣應(yīng)用。 在焊接設(shè)備中發(fā)展應(yīng)用微機自動化控制技術(shù)，如數(shù)控焊接電源、智能焊機、全自動專用焊機和柔性焊接機器人工作站。高 235m的深圳帝 王大廈、 201m的大連遠洋大廈、北京體育場“鳥巢”等結(jié)構(gòu)建筑 隨著料新材料、新工藝、新方法的不斷涌現(xiàn)，焊縫破口的設(shè)計與焊縫質(zhì)量口之將會在來的發(fā)展及焊接質(zhì)量方面得到廣泛的應(yīng)用 1 第一章 我國焊接自動化技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 現(xiàn)代自動化技術(shù)主要依靠計算機控制技術(shù)來實現(xiàn)。由于焊縫破口的設(shè)計與焊接質(zhì)量控制直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和成型狀況。 指導(dǎo)老師意見 年 月 日 系（部）主 任意 見 年 月 日 目 錄 第一章 我國焊接自動化技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 ............................... 1 我國焊接自動化技術(shù)的發(fā) 展趨勢 ......................................... 1 我國焊接自動化技術(shù)的發(fā)展的現(xiàn)狀 ....................................... 1 第二章 焊接坡口形式 .................................................... 4 焊接坡口的選擇原則 ................................................... 4 第三章 焊接工藝參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響 .................................... 6 選擇合適的工藝參數(shù) ................................................... 6 第四章 焊縫質(zhì)量控制 .................................................... 8 作好焊前準備 ........................................................ 8 焊接過程中的質(zhì)量控制 ................................................. 9 第五章 焊接產(chǎn)品的檢驗 .................................................. 14 焊縫外觀檢查 ........................................................ 14 磁粉探傷 ............................................................ 15 煤油滲透檢驗 ........................................................ 16 第六章 平對接板焊 ..................................................... 17 ........................................................... 17 ................................................. 17 ................................................. 18 極性選擇：正接、反接 ................................................... 18 焊前預(yù)熱焊后緩冷及焊條的使用 ........................................ 19 16Mn 鋼鋼板平對接焊的具體操作 ...................................... 19 焊后檢驗 ............................................................ 23 結(jié)論 ................................................................... 25 參考文獻 ............................................................... 26 致 謝 ............................................................... 27 摘要 16Mn鋼 水平固定單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、焊材工藝流程、技術(shù)水平的限制。 。 剛的平板對接焊接。本文詳細 的介紹了焊接電源、焊接電流、焊接速度、電弧電壓、焊接層數(shù)、焊條類 形、焊條直徑等焊接工藝參數(shù)對單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量的影響，闡述了焊接質(zhì)量控制對焊接質(zhì)量的影響。因此，它在焊接生產(chǎn)過程中一個比不可少的重要環(huán)節(jié)。焊接生產(chǎn)自動化是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的方向。微機控制系統(tǒng)在各種自動焊接與切割設(shè)備中的作用不僅是控制各項焊接參數(shù)，而且必須能夠自動協(xié)調(diào)成套焊接設(shè)備各組成部分的動作，實現(xiàn)無人操作，即實現(xiàn)焊接生產(chǎn)數(shù)控化、自動化與智能化。 發(fā)展成套焊接設(shè)備的微機控制自動化技術(shù)，優(yōu)化選擇目前已較成熟的微機控制焊機研究成果，在制造工藝上加以改進，使之便于批量生產(chǎn)，形成規(guī)模，產(chǎn)生效益，可以收到事半功倍的效果。 IGBT逆變焊機，國內(nèi)的研究水平已相當高，這種焊機加上微機波形控制后是較理想的智能化焊接電源。隨著科學(xué)技術(shù)的進步和我國工業(yè)化的發(fā)展，我國的焊接自動化技術(shù)水平不斷發(fā)展與提高， 50 年來已取得了很大的成就。到 “ 八五 ” 計劃末期，在汽車、鍋爐、船舶、工程機械和重型機械等行業(yè)中，建成的不同規(guī)模的原材料和毛坯預(yù)處理生產(chǎn)線已超過 20 條。 50 年來，我國的焊接生產(chǎn)自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用取得了很大的成就，但就焊接工程整體而言，我國焊接生產(chǎn)自動化技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比差距仍較大。坡口的形式和次寸主要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的板厚、選用的焊接方法、焊接位置和焊接工藝等來選擇和設(shè)計。 〈 3〉 坡口的形狀應(yīng)容易加工 V 形、 X 形坡口可采氣割，也可以采用刨邊機。雙面埋弧 焊當板厚小于 16mm，也可以采用 I形坡口。夾角的接頭，叫做對接接頭。 5 圖 2— 1 不同厚度板材的對接 (a)單面削薄， (b)雙面削薄 表 21 較薄板厚度δ 1 ≤ 2～ 5 5～ 9 9～ 12 12 允許厚度差 (δ — δ 1) 1 2 3 4 接頭和 T形 接頭的坡口形式 （ 1）交接街頭 兩焊件端面間構(gòu)成大于 30176。 圖 22 角接接頭 (a)I 形坡口； (b)帶鈍邊單邊 V形坡口 兩件表面構(gòu)成大于或等于 135176。 (2)T 形接頭 一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭，叫做 T 形接頭，見圖 23； 6 圖 23 T形接頭 第三章 焊接工藝參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響 焊接電流是焊條電弧焊中最重要的一個工藝參數(shù)，它的大小直接影響焊接質(zhì)量及焊縫成形。 ① 焊條直徑 焊條直徑越大，焊接電流就越大，如表 31 所示。 電弧電壓 電弧電壓主要影響焊縫寬度，電弧電壓越高，焊縫就越寬，焊縫厚度和余高減少，飛濺增加，焊縫成形不易控制。 當焊件較厚時，要進行多層焊或多層多道焊。 焊條類形及焊條直徑的影響 通常根據(jù)焊條的類型決定焊接電流的種類 ,除低氫鈉型的焊條必須采用直流反接外 ,低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流 ,所有酸性焊條都采用交流電源焊接 ,但也可以用直流電源 ,焊厚板時 用直流正接 ,焊接薄板時采用直流反接。 表 33 焊條直徑 /mm 焊接電流 /A 25～ 40 40～ 65 50～ 80 100～130 160～210 200～270 260～300 操作因素 在焊接生產(chǎn)過程中，焊工的單面焊雙面成形操作技術(shù)水平低，就意味著打底層的運條方法、焊條角度、接頭方法、中 間層及蓋面層的運條方法、接頭、收尾等操作方法掌握不熟練，這是造成焊縫質(zhì)量差的重要原因之一。 (l)母材檢驗焊接結(jié)構(gòu)的母材種類很多，如低碳鋼、低 合金鋼、不銹鋼、高速鋼、工具鋼、鋁等，每一類又有不同的型號。 對用于重要焊接結(jié)構(gòu)如壓力容器的母材，在使用前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)驗其力學(xué)性能、化學(xué)成分等是否與訂購合同的要求相符。 若焊接結(jié)構(gòu)制成后不能滿足可無損檢測的條件，則應(yīng)當在該結(jié)構(gòu)裝焊過程中逐步進行無損檢測，但最后裝焊的焊縫必須具有進行無損檢測 的條件。因此，在焊接生產(chǎn)開始前，必須檢查焊工是否已有“電焊工操作證”。因此，在生產(chǎn)開始前要對焊工焊接技能進行考核，達不到要永的要先進行培訓(xùn)，以確保其焊技能能滿足設(shè)計要求，從而保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。 6） 各崗位作業(yè)人員對本工序內(nèi)容以及工藝卡的熟悉程度檢查 在焊接生產(chǎn)開始前，必須對各崗位作業(yè)人員進行工藝交底，確保作業(yè)人員熟悉焊接工藝說明書或焊接工藝卡等文件中的所有內(nèi)容，才能順利地進行焊接生產(chǎn)，確保焊接生產(chǎn)過程的質(zhì)量。 定位焊俗稱點固焊，通常定位焊比較短小，焊接過程中都不 去掉，而成為正式焊縫的一部分保留在焊縫中，因此定位焊的質(zhì)量好壞、位置、長度和高度是否合適，將直接影響正式焊縫的質(zhì)量。 (4)在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點焊。 (5)為防止焊接過程中工件裂開，應(yīng)盡量避免強制裝配。 (1)預(yù)防未焊透在固定口焊接中，未焊透容易出現(xiàn)仰焊部位 。施焊中，其焊接電流一般比平焊小10％左右，采用頂弧焊即沿焊接方向成 105176。施焊中，在保證熔孔直徑的前提下，注意運條速度，如果熔池溫度過高，可?；〗禍?。施焊前，操作人員應(yīng)徹底清除表面焊渣，尤其是焊縫與坡口表面交界處應(yīng)仔細清除干凈；施焊中，注重電弧在坡口邊緣的停留時間，根據(jù)焊接位置的變化變換運條方式。 蓋面焊接一般易產(chǎn)生咬邊、接頭超高等缺陷，因此在表面層的質(zhì)量控制中，一要預(yù)防咬邊超標，咬邊超標一般發(fā)生在仰焊部位。 焊接環(huán)境對焊縫質(zhì)量有較大的影響。 例如， GB150— 1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定，當施焊環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況，且無有效防護措施是，禁止施焊。 4）氣體保護焊時