【正文】 更新來料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。我建議2016年定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行，具體實(shí)施細(xì)節(jié)另行起草。3，ISO質(zhì)量管理體系迄今為止應(yīng)是世界上最成熟的質(zhì)量框架，現(xiàn)目前公司的質(zhì)量體系暫無深入到現(xiàn)場管理當(dāng)中去，明年可階段性的切入，將現(xiàn)有的文件資料程序/制度/流程/進(jìn)行修改/刪減來適應(yīng)公司的生產(chǎn)需要。5，2016年將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，將根據(jù)2014年所統(tǒng)計的質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù)，對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量問題評估和假設(shè)，將之前同類/同型號產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題，進(jìn)行書面的向QC及車間班組進(jìn)行提醒預(yù)防，杜絕同樣問題重復(fù)多次發(fā)生。2，明年需階梯性的調(diào)整，計劃應(yīng)每個車間能有一名QC隨時監(jiān)控，避免個別QC因范圍過大，而導(dǎo)致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。此機(jī)制可嚴(yán)防供應(yīng)商的送貨質(zhì)量。4，QC人員統(tǒng)一歸屬管理：現(xiàn)QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調(diào)動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗(yàn)工作的彈性調(diào)動及統(tǒng)一安排。木三兩名QC，現(xiàn)有3名，需外招1名。將公司的批量質(zhì)量事故降到了最低，以及通過質(zhì)量統(tǒng)計分析及典型質(zhì)量問題通報，使得整個公司人員的質(zhì)量意識大大的提高。對客戶反饋的異常現(xiàn)象及時立案，并召集相關(guān)部門進(jìn)行原因分析及時制定整改措施、預(yù)防措施，協(xié)助業(yè)務(wù)人員在3天內(nèi)回復(fù)給客戶，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)即在加強(qiáng)一般工序質(zhì)量控制的同時采取有效的控制方法對關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證工序處于受控狀態(tài)。在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗(yàn)證、工裝驗(yàn)證、設(shè)備驗(yàn)證、控制手段驗(yàn)證各方面做的比較仔細(xì)，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，那么，產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證，產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量能力才能得到客戶的認(rèn)同。SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進(jìn)料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規(guī)范各文件的命名、分類，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。2016質(zhì)量目標(biāo)如下：來料數(shù)量合格率98%%生產(chǎn)返工率(沖壓)2‰生產(chǎn)返工率(包裝)2‰生產(chǎn)不良率2‰客戶投訴件數(shù)24件以下一、供應(yīng)商管理：進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的首要關(guān)口，只有把進(jìn)料的質(zhì)量控制好才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強(qiáng)供應(yīng)商管理和供應(yīng)商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)。1對車間半成品和成品每天各檢查四次并把檢查結(jié)果上報主管經(jīng)理。監(jiān)督檢查車間維修人員空好工作服，并對維修后的現(xiàn)場衛(wèi)生及時清理，對設(shè)備零部件復(fù)位情況由工器具監(jiān)督人員進(jìn)行監(jiān)督檢查記錄。負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查車間各工序環(huán)境溫度。監(jiān)督檢查車間對于破碎工器具的及時清理出車間，車間檢查頭發(fā)人員的工作情況、職工手套破碎的及時更換、面包粉挑揀處職工的工作情況。第一篇：品管部工作計劃品管部工作計劃檢查車間原料處理的方法、解凍的狀態(tài)及解凍后原料的中心溫度。監(jiān)督檢查關(guān)鍵工序人員的工作，對制作湯料處的湯料溫度控制記錄，配料人員的配料比表的檢查，輔料庫中各種輔料的標(biāo)識、規(guī)格、名稱、賞味期限、狀態(tài)及時檢查，并做好記錄。消毒水的溫度，使用中面包粉的溫度，半成品、成品的中心溫度，湯料的溫度，洗魚水的溫度、單凍機(jī)的溫度。1監(jiān)督車間每周五對車間衛(wèi)生進(jìn)行大掃除，并檢查記錄。第二篇：品管部工作計劃品管部工作計劃關(guān)于2016年品管部工作計劃大全第一篇：2016年品管部工作計劃時光飛逝，轉(zhuǎn)眼己進(jìn)入2016年，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠(yuǎn)。做好2016年的品質(zhì)管理策劃，嚴(yán)格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。協(xié)助采購對供應(yīng)商進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善，對供應(yīng)商的質(zhì)量要示予以文件化形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要的浪費(fèi)和損失，達(dá)到共贏的目的。ECN。建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，提高工序的質(zhì)量能力，具體分為三個工序：一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序。加強(qiáng)過程質(zhì)量審核，提升工藝管理水平：稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性。五、人員與團(tuán)隊建設(shè)：人員架構(gòu)設(shè)想：產(chǎn)品確認(rèn)與供應(yīng)商管理同步(合二為一)，SIP的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調(diào)整建立崗位交叉互換機(jī)制，對管理崗位和基層檢驗(yàn)員崗位實(shí)行三個月一輪換制度，培訓(xùn)多技能人才提升管理團(tuán)隊的作戰(zhàn)能力。但在檢驗(yàn)過程實(shí)踐執(zhí)行中以及整體質(zhì)量體系中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧€存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來2016年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。油漆車間：計劃執(zhí)色檢驗(yàn)1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現(xiàn)有1名QC，需外招2名油漆QC。二：來料檢驗(yàn)及外協(xié)產(chǎn)品管理1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致影響整個產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供應(yīng)商的倉庫及公司入倉之前。3，對外協(xié)管理可采取中期檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協(xié)產(chǎn)品有計劃，分階段的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時間隨供應(yīng)商對訂單所完成的進(jìn)度來確定。3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應(yīng)車間管理，明年作調(diào)整之后統(tǒng)一由品管部調(diào)動，遇到關(guān)鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復(fù)正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗(yàn)。6，適當(dāng)成熟時，看情況推行重點(diǎn)工序首件確認(rèn)制度，由車間組長在調(diào)好模具或者其它批量生產(chǎn)之前，由當(dāng)班QC對所生產(chǎn)的前13件執(zhí)行首件確認(rèn)合格后才能批量生產(chǎn)。避免體系年審時各部門全部都來做假應(yīng)付，此機(jī)制可提高全體員工的整體素質(zhì)，還可用公司體系制度的壓力來管理運(yùn)作。1。逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢。限期完成。2。制程檢驗(yàn)控制。明年計劃車間實(shí)行全檢制度。返工造成成本浪費(fèi)的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單。樣品檢驗(yàn)控制。半成品樣板房評審，需由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn)。成品檢驗(yàn)《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品組裝工藝細(xì)節(jié)，檢驗(yàn)合格后貼上合格標(biāo)簽，通知包裝部及時包裝，檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品時及時貼上不合格標(biāo)簽，告知責(zé)任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗(yàn)《品管》全程保證產(chǎn)品合格率。外協(xié)檢驗(yàn)控制。外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務(wù)，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%。每周質(zhì)量及時通報責(zé)任部門。每周質(zhì)量KPI考核統(tǒng)計。每月對部門人員專業(yè)知識培訓(xùn)考試。每月對部門人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識，產(chǎn)品圖紙，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)方法，ISO體系的培訓(xùn)實(shí)踐應(yīng)用。部門KPI考核實(shí)施計劃。10分每月對品管檢驗(yàn)產(chǎn)品合格率考核。10分每月對品管執(zhí)行力考核10分每月對品管學(xué)習(xí)能力考核10分每月對品管服從管理考核10分每月對品管忠誠考核10分品管第一個月考核低于60分的，進(jìn)行培訓(xùn)，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調(diào)離原來的崗位，參加生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，專業(yè)知識培訓(xùn)，產(chǎn)品知識培訓(xùn)，四次考核任然達(dá)不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分?jǐn)?shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放。工序《品管》對車間存在的問題應(yīng)及時提出，及時糾正。工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)。外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護(hù)工作，更新工作。來料合格率達(dá)到92%，制程合格率達(dá)到90%，成品合格率達(dá)到93%，出廠合格率達(dá)到94%。來料合格率達(dá)到96%，制程合格率達(dá)到94%，成品合格率達(dá)到96%，出廠合格率達(dá)到97%。當(dāng)前急需要做的工作是要如何提升品質(zhì)人員質(zhì)量意識，特別是IPQC的現(xiàn)場管控能力；如何杜絕不良品的產(chǎn)生。 部門職責(zé) 為貫徹質(zhì)量管理體力，促進(jìn)公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達(dá)到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)： ，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保ISO9000質(zhì)量管理體系能持續(xù)運(yùn)行并有效執(zhí)行； ，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標(biāo)，負(fù)責(zé)對各部門的品質(zhì)管理工作進(jìn)行評估，并根據(jù)實(shí)際業(yè)績和生產(chǎn)情況組織檢討，規(guī)劃； ，組織與推進(jìn)各種品質(zhì)改善活動，如“7S活動”等； ，落實(shí)到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，層層有監(jiān)督”； ，參考檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進(jìn)行檢驗(yàn)，巡視檢驗(yàn)，形成書面檢驗(yàn)記錄反饋相關(guān)部門；，開展全面的質(zhì)量管理教育活動。2．體系管理 質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，我們必須制定適合于本公司的作業(yè)程序、操作指示、檢驗(yàn)指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)，工作有計劃，實(shí)施有監(jiān)督。 完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，制定質(zhì)量周報和月報，對供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計，為生產(chǎn)提供改善方向 根據(jù)公司業(yè)務(wù)和客戶需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善標(biāo)準(zhǔn)化管理。各項工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進(jìn)行對照，才能有一個基本的判定。 計劃 – 實(shí)施 – 確認(rèn) – 維持與改善 的程序。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗(yàn)，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量才能“做”的好。：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量。：任何改變不可私自改變，須經(jīng)工序主管同意后再做。：材料投入工序，檢驗(yàn)工序標(biāo)準(zhǔn)，寧嚴(yán)勿松，杜絕不良品流向下一工位 盡量給產(chǎn)品設(shè)計與驗(yàn)證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟(jì)的多。 績效考核 除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對應(yīng)獎金，調(diào)動工作積極性和責(zé)任感，增強(qiáng)員工的主人翁精神。 企業(yè)文化 為豐富員工的業(yè)余生活，提升員工滿意度，建議組織工會舉行各種活動 ，如球賽等； ； ，貢獻(xiàn)表彰，為員工排憂解難等。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標(biāo)，將品質(zhì)工作向各部門深入的指示?，F(xiàn)對20**年工作計劃 如下：一、確保質(zhì)量體系有效的實(shí)施和運(yùn)行，但仍有許多地方需進(jìn)一步完善，具體表現(xiàn)在以下幾方面：，以致對體系的建立不能得到有效的運(yùn)行。**年質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況,制定公司20**,確定和區(qū)分每個職能部門的職責(zé)和權(quán)限,爭取做到組織架構(gòu)的科 學(xué)適用,，真真正正做到說，做，寫一致，并分階層培訓(xùn)，普及ISO知識，對新員工進(jìn)行上崗培訓(xùn)，對在崗的員工每月進(jìn)行定期培訓(xùn)，對管理者進(jìn)行ISO強(qiáng)制培訓(xùn)及考核等，并認(rèn)真學(xué)習(xí)及執(zhí)行各部門之相關(guān)文件。品管部工作計劃（二）一、確保質(zhì)量體系有效地實(shí)施和運(yùn)行,確定和區(qū)分每個職能部門地職責(zé)和權(quán)限,爭取做到組織架構(gòu)地科學(xué)適用,(quality)課程計劃支配、(quality)意識,ISO9001:2000版質(zhì)量管理體系中有“八項質(zhì)量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”.只有所有地員工都投入到質(zhì)量管理中去,公司地質(zhì)量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質(zhì)量管理變成了品質(zhì)(qu