【正文】 和產(chǎn)量變化所具有的一種效率。這些問題概述如下： (1)開發(fā)新產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備體制不合理； (2)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織管理十分落后； (3)規(guī)模大而效益差的全能型企業(yè) 模式； (4)整個(gè)機(jī)械工業(yè)的結(jié)構(gòu)體制不利于發(fā)展零部件專業(yè)化和工藝專業(yè)化。 CAD 系統(tǒng)包括硬件和軟件兩大部分。自 1950年計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD）技術(shù)誕生以來，已廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、 電子 、 建筑 、化工、航空航天以及能源 交通 等領(lǐng)域，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)效率飛速地提高。 21世紀(jì)， ICAD技術(shù)將具備新的特征和發(fā)展方向，以提高新時(shí)代制造業(yè)對 市場 變化和小批量、多品種要求的迅速響應(yīng)能力。 3．二維 CAD的缺點(diǎn) 二維 CAD與三維 CAD進(jìn)行比較，顯現(xiàn)二維的不足： 隨著 CAD基礎(chǔ)理論和應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，對 CAD系統(tǒng)的功能要求也越來越高。這種以 投影原理為基礎(chǔ)的工程圖能夠表達(dá)的零件的復(fù)雜性幾乎是無限的，人類近二百年來的實(shí)踐充分證明了工程圖表征零件的合理性。產(chǎn)品的三維模型可以直接通過投影生成二維工程圖；三維 CAD系統(tǒng)的模型包含了更多的實(shí)際結(jié)構(gòu)特征，通過賦予零部件一定的物理屬性 ，就可以進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析和各種物性計(jì)算，并為后續(xù)設(shè)計(jì)制造模塊 (如數(shù)控加工等 )應(yīng)用，使用戶在采用三維 CAD造型工具進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，就能反映實(shí)際產(chǎn)品的構(gòu)造或加工制造過程，成為實(shí)現(xiàn) CAD/CAE/CAPP/CAM集成的基礎(chǔ)。 可見，三維 CAD系統(tǒng)有其自身巨大的優(yōu)越性，隨著計(jì)算機(jī)軟硬件系統(tǒng)的發(fā)展，性能價(jià)格比的不斷提高，這種優(yōu)越性會(huì)越來越明顯 4． 三維 CAD技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)中的優(yōu)點(diǎn) 通過實(shí)際應(yīng)用三維 CAD系統(tǒng)軟件 ,筆者體會(huì)到三維 CAD系統(tǒng)軟件比二維 CAD在機(jī)械設(shè)計(jì)過程中具有更大的優(yōu)勢 ,具體表現(xiàn)在以下幾點(diǎn) : 零件設(shè)計(jì)更加方便 使用三維 CAD系統(tǒng) ,可以裝配 環(huán)境 中設(shè)計(jì)新零件 ,也可以利用相鄰零件的位置及形狀來設(shè)計(jì)新零件 ,既方便又快捷 ,避免了單獨(dú)設(shè)計(jì)零件導(dǎo)致裝配的失敗。 縮短了機(jī)械設(shè)計(jì)周期 采用三維 CAD技術(shù) ,機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)間縮短了近 1/3,大幅度地提高了設(shè)計(jì)和生產(chǎn)效率。三維 CAD技術(shù)采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法 ,如優(yōu)化、有限元受力分析、產(chǎn)品的虛 擬設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)方針和優(yōu)化設(shè)計(jì)等 ,保證了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量。在許多具有實(shí)體建模功能的 CAD軟件中 ,都有一些基本體系。所以 ,僅有基本體系還不能完全滿足機(jī)器零件三維實(shí)體造型的要求。 模具 CAD/CAM的集成制造 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展 ,制造行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)不斷提高 ,從普通機(jī)床到數(shù)控機(jī)床和加工中心 ,從人工設(shè)計(jì)和制圖到 CAD/CAM/CAE,制造業(yè)正向數(shù)字化和 計(jì)算機(jī)化方向發(fā)展。這些模塊應(yīng)以工程數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ) ,進(jìn)行統(tǒng)一 管理 ,而實(shí)體造型是工程數(shù)據(jù)的主要來源之一。一個(gè)友好的、智能化的工作 環(huán)境 可以開拓設(shè)計(jì)師的思路，解放大腦，讓他把精力集中到創(chuàng)造性的工作中。智能 CAD/CAM是發(fā)展的必然方向。 CAD 軟件的發(fā)展趨勢 新一代軟件的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在三方面： (標(biāo)準(zhǔn)化 ) 規(guī)范化 (標(biāo)準(zhǔn)化 )的趨勢應(yīng)體現(xiàn)在幾個(gè)方面：數(shù) 據(jù)模型的規(guī)范化 (標(biāo)準(zhǔn)化 ) 、數(shù)據(jù)交換格式的標(biāo)準(zhǔn)化和 CAD資源的規(guī)范化等。目前，參數(shù)化特征模型的傳輸還是一個(gè)世界難題，在 STEP標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，相信這一點(diǎn)能有所突破。軟件不僅僅是提供一些繪制的工具由人們?nèi)ナ褂?，也不再將占線面數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在一起，而忽略其內(nèi)在聯(lián)系。 智能化的結(jié)果也使得計(jì)算機(jī)更有人情味。同時(shí)，它又不斷和 CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造 )、 CAPP(計(jì)算機(jī)輔助工藝流程規(guī)劃 ) 以及MIS(管理信息系統(tǒng) )、 PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 ) 、 MRP( 制造資源管理 )等系統(tǒng)相集成?，F(xiàn)在已有一些標(biāo)準(zhǔn)，如解決異構(gòu)系統(tǒng)平臺的 XML和XML3D，以及解決三維圖形、圖像在互聯(lián)網(wǎng)上傳輸共享的 VRML標(biāo)準(zhǔn)相繼出臺，已經(jīng)為我們在互聯(lián)網(wǎng)的構(gòu)架下，建立協(xié)同設(shè)計(jì)和協(xié)同 工作的環(huán)境打下了基礎(chǔ)。在這里我要重點(diǎn)感謝我們的設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師胡 盤峰老師，他花費(fèi)了大量的業(yè)余時(shí)間來給予我們悉心的指導(dǎo)，當(dāng)我們在改造過程中遇到難題時(shí)，他和我們一起攻克難關(guān)。因此應(yīng)用著必須要提高自己的繪圖速度，當(dāng)然前提是要熟悉 AutoCAD 2021中基本操作命令和快捷圖標(biāo)的使用，并通過大量繪圖來練習(xí)基本操作命令。如何構(gòu)造在 Inter體系上的CAD/CAM集成 化系統(tǒng)將會(huì)是人們追蹤的熱點(diǎn)。 CAD技術(shù)不是孤立的。 CAD軟件應(yīng)該成為真正的“傻瓜型”軟件。它是各國標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，是工程設(shè)計(jì)中的重要依據(jù)。隨著 STEP標(biāo)準(zhǔn)體系的逐步完 善，它對于幾何數(shù)據(jù)、工程數(shù)據(jù)模型的思想將作為新一代 CAD系統(tǒng)的開發(fā)指南。并具有推理功能 ,使設(shè)計(jì)新手也能做出好的設(shè)計(jì)來 ,現(xiàn)代設(shè)計(jì)的核心是創(chuàng)新設(shè)計(jì) ,人們正試圖把創(chuàng)新技法和人工智能技術(shù)相結(jié)合應(yīng)用到 CAD技術(shù)中 ,用智能設(shè)計(jì)、智能制造系統(tǒng)去創(chuàng)造性 指導(dǎo) 解決新產(chǎn)品、新工程和新系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造 ,這樣才能使我們的產(chǎn)品、工程和系統(tǒng)有創(chuàng)造性。此外，筆輸入法草圖識別、 語言 識別和特征 手勢建模等新技術(shù)也正在研究之中。 CAD技術(shù)在解決造型問題后 ,才能由 CAE解決設(shè)計(jì)的合理性、強(qiáng)度、剛度、壽命、 材料 、結(jié)構(gòu)合理性、運(yùn)動(dòng)特性、干涉、碰撞問題和動(dòng)態(tài)特性等。 一個(gè)完整的 CAD/CAM軟件系統(tǒng)是由多個(gè)功能模塊組成的。 實(shí)體裝配圖的生成。對簡單的零件 ,可通過對其 進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析 ,將其分解成若干基本體 ,對基本體進(jìn)行三維實(shí)體造型 ,之后再對其進(jìn)行交、并、差等布爾運(yùn)算 ,便可得出零件的三維實(shí)體模型。 5． CAD技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 零件與裝配圖的實(shí)體生成 零件的實(shí)體建模。同時(shí) ,三維 CAD系統(tǒng)具有高度變型設(shè)計(jì)能力 ,能夠通過快速重構(gòu) ,得到一種全新的機(jī)械產(chǎn)品。 裝配零件更加直觀 在裝配過程中 ,資源查找器中的 裝配路徑查找器記錄了零件之間的裝配關(guān)系 ,若裝配不正確即予以顯示 ,另外 ,零件還可以隱藏 ,在隱藏了外部零件的時(shí)候 ,可清楚地看到內(nèi)部的裝配結(jié)構(gòu)。 (3)三維造型系統(tǒng)能方便地與 CAE系統(tǒng)集成，常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告 CAD 技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)中的作用 機(jī)電一體化機(jī)電 075 沈輝 7 支持結(jié)構(gòu)分析的前后處理和設(shè)計(jì)仿真等復(fù)雜設(shè)計(jì)過程，方便地與工藝和輔助制造系統(tǒng)集成，能提供數(shù)控加工所需的信息，如 NC代碼，實(shí)現(xiàn) CAD/CAE/CAPP/CAM的集成。 以下是對二維 CAD系統(tǒng)和三維 CAD系統(tǒng)的分析比較： (1)三維 CAD系統(tǒng)的核心是 產(chǎn)品 的三維模型。由于三維 CAD系統(tǒng)具有可視化程度高、形象直觀、設(shè)計(jì)效率高，以及能為企業(yè) 數(shù)字 化 的各類應(yīng)用環(huán)節(jié)提供完整的設(shè)計(jì)、 工藝 和制造信息等優(yōu)勢，目前正在逐步取代傳統(tǒng)的純二維 CAD系統(tǒng)。這種系統(tǒng)能夠模擬某一領(lǐng)域內(nèi)專家設(shè)計(jì)的過程，采用單一知識領(lǐng)域的符號推理技術(shù)，解決單一領(lǐng)域內(nèi)的特定問題。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)是決定產(chǎn)品命運(yùn)的研究，也是最重要的環(huán)節(jié)，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作決定著產(chǎn)品 75%的 成本 。 軟件系統(tǒng)是計(jì)算機(jī)輔助 設(shè)計(jì)技術(shù)的核心 , 它決定了系統(tǒng)所具有的功能。減少在設(shè)計(jì)工作中的簡單重復(fù)勞動(dòng)，幫助設(shè)計(jì)者把頭腦中產(chǎn)生的設(shè)計(jì)形象迅速準(zhǔn)確地在計(jì)算機(jī)中反映出來，使其將注意力集中于富有創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)活動(dòng)中，從而提高設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量， CAD 技術(shù)的應(yīng)用是關(guān)鍵。 1． 4 現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中存在的主要問題 由于多品種生產(chǎn)的現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中占有優(yōu)勢比重，因此多品種生產(chǎn)的現(xiàn)狀可以看作機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀的一面鏡子。 其中大力開發(fā)新產(chǎn)品是關(guān)鍵和核心。 1． 1 現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)所處嚴(yán)峻環(huán)境 現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)面臨著極其嚴(yán)酷的外部環(huán)境的挑戰(zhàn)。而是希望它能從本質(zhì)上減輕大量簡單煩瑣的工作量，使他們能集中精力于那些富有創(chuàng)造性的高層次思維活動(dòng)中。 Mechanical design 0． 引言 計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，帶來第三次技術(shù)革命浪潮，隨著計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD）技術(shù)則是計(jì)算機(jī)