【正文】 備的螺孔和結合面的粗加工等；第三階段則主要是最終保證曲軸箱各項技術要求的加工，包括合箱后軸承孔、缸孔的精加工。 4）曲軸箱箱蓋、箱體不具互換性，所以每裝配一套必須鉆、鉸定位銷，做標記和編號。 曲軸箱的機械加工工藝過程分析 1）曲軸箱箱蓋，箱體主要加工部分是分割面、軸承孔、缸孔、通孔和螺孔，其中軸承孔及箱蓋上缸孔要在箱蓋、箱體合箱后再進行鏜孔及刮削端面的加工，以保證兩軸承孔同軸度、端面與軸承孔軸心線的垂直度、缸孔端面與軸承孔軸心線的平行度要求等 。進給量增大時，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。因此，選擇精加工的切削用量時應先考慮如何保證質(zhì)量，并在此基礎上盡量提高生產(chǎn)效率。 （ 3）切削速度的選擇 粗加工時，切削速度主要受刀具耐用度和機床功率的限制。 （ 2）進給量的選擇 粗加工時限制進給量提高的因素主 要是切削力。因此，選擇粗加工的切削用量時，要盡可能保證較高的單位時間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”原則，此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實現(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準不重合誤差。 已經(jīng)該減速箱年產(chǎn)量 Q=1200 臺 /年，備品率α =5%，廢品率β =3% 即 N=Qn(1+α )(1+β ) =1200（ 1+5%）（ 1+3%） =1297 件 /年 確定毛壞的制造形式 查《機械制造工藝學》 P7表得，重型零件（ 30kg 以上）年產(chǎn)量＞ 1000 件 /年，為大批量生產(chǎn)。 5）箱蓋上部 2 Φ ? mm 孔端面對其軸心線的垂直度公差為 ，對Φ ? mm軸承孔軸心線平行度公差為 。 5）表面粗糙度：重要孔和主要表面的粗糙度會影響聯(lián)接面的配合性質(zhì)和接觸剛度 ，所以要求較嚴格，其中曲軸箱箱體與箱蓋的分割面的粗糙度要求達到 . 曲軸箱圖樣分析 1）箱蓋、箱體分割面的平面度公差為 。 3）主要平面的精度：箱體零件 上的裝配基面通常即是設計基準又是工藝基準，其平面度誤差直接影響主軸與床身聯(lián)接時的接觸剛度，加工時還會影響軸孔的加工精度，因此這些平面必須本身平直，彼此相互垂直或平行。其中曲軸箱合箱后對軸承孔與兩側(cè)缸孔精度要求較高，為 IT7級。 通過對曲軸箱結構的分析，了解曲軸箱加工的特點，通過對機床夾具總體設計的過程，深入生產(chǎn)實際調(diào)查研究，了解工件的工藝過程、本工序的加工要求、工件已加工面及待加工面的情況、基準面選擇的情況、可以選用的機床設備及切削用量等。 本課題所涉及的曲軸箱零件是一種典型的、相對復雜的、加工技術要求較高的箱體類零件。分別設計了一套鉆聯(lián)接孔的鉆模與鏜軸承孔的鏜模，并進行了定位誤差分析。 東華理工大學長江學院 畢 業(yè) 設 計 題 目 曲軸箱箱體的工藝及工裝 英文題目 Crancase technology and tooling cabi 學生姓名： 學 號： 專 業(yè)： 機械制造及自動化 系 別： 機械工程系 指導教師： 職稱： 副教授 二零一二年六 月 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 摘要 I 摘 要 曲軸箱是一種典型的箱體零件，它的作用是容納和支承其內(nèi)的所有零部件，保證它們相互間的正確位置，使彼此之間能協(xié)調(diào)地運轉(zhuǎn)和工作。 關鍵詞 ： 工藝過程； 切削用量； 工時定額；曲軸箱箱體；專用夾具； 定位誤差分析 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 Abstract II ABSTRACT Crankcase is a typical box part, its role is to hold and all the parts inside the bearing to ensure the correct position between them, so that better coordination to operate and work. Split the crankcase and the bearing bore surface, the to major rough surface and hole finishing operations separately. In the development process card. Were designed a drill hole jig join bearing hole boring and boring model, and location error analysis out. Key words: Process； cutting the amount of fixed working hours； special fixtures； positioning error analysis 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 目錄 目 錄 緒 論 ..................................................................................................................................... 1 1 曲軸箱結構特點分析 ........................................................................................................ 2 曲軸箱的結構特點 ...................................................................................................... 2 曲軸箱圖樣分析 .......................................................................................................... 2 生產(chǎn)綱領的確定 .......................................................................................................... 2 確定毛壞的制造形式 .................................................................................................. 3 材料的選擇 .................................................................................................................. 3 2 擬定箱體加工工藝路線 .................................................................................................... 4 定位基準的選擇原則 .................................................................................................. 4 切削用量的選擇原則 .................................................................................................. 4 精加工時切削用量的選擇 .......................................................................................... 4 曲軸箱的機械加工工藝過程分析 .............................................................................. 5 曲軸箱加工工藝路線的確定 ...................................................................................... 5 3 毛坯尺寸、機械加工余量和工序尺寸的確定 ................................................................ 6 曲軸箱箱體： .............................................................................................................. 6 曲軸箱合箱 .................................................................................................................. 7 主要孔加工的工序尺寸及加工余量 .......................................................................... 7 4 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 .................................................................................... 8 粗銑箱體底面 .............................................................................................................. 8 銑箱體分割面 ............................................................................................................ 10 精銑箱體底面 ............................................................................................................ 14 鉆底面 4Φ18MM 孔，锪 4Φ40MM 凸臺 .............................................................. 15 鉆 12Φ16MM 孔，锪 12Φ32MM 凸臺平面 .......................................................... 18 锪 Φ60MM 凸臺平面，鉆、攻 3M6MM 螺紋 ........................................................ 21 磨削分割面 ................................................................................................................ 25 粗鏜 Φ100 ? MM 軸承孔，留精鏜余量 .................................................... 26 精鏜 Φ100 ? MM 軸承孔 ....................................................................................... 26 鏜左右兩側(cè) Φ100 ? MM 缸孔 ............................................................................. 27 銑箱蓋上斜面 50MM160MM ................................................................................. 29