【正文】 、機(jī)械等 。 并且工字鋼具有異型鋼材（如槽鋼、鋼軌等）的共同特點(diǎn)，即具有腿部 (或稱邊部，凸緣 )和腰部，且腿與腿之間互相垂直，或者成一定的角度，因此工字鋼軋制技術(shù)的研究對于這些異型型鋼具有較為普遍的代表性。 工字鋼是型材的主要品種。此外，相對于大型工字鋼產(chǎn)量來說，中小型工字鋼的產(chǎn)量是比較少的。使用時可以節(jié)材 5%～ 7%。因此綜合經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。 [4] 目前國內(nèi)軋制普通工槽鋼，是根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格采用與產(chǎn)品尺寸相對應(yīng)的專用坯料。軋制 H型鋼時除要求鋼坯無表面和內(nèi)部缺陷外，為了保證 H 型鋼的尺寸能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼坯尺寸的選擇主要根據(jù)成品尺寸和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。寬板坯立軋法的孔型設(shè)計方法有幾種，應(yīng)用推廣的是切分立軋法，可將較薄的板坯軋成大型工字鋼。由開坯機(jī)軋出所要求的異型尺寸，供萬能粗軋機(jī)和萬能精軋機(jī)軋成工字鋼。用單一斷面的連鑄異型坯軋制多種規(guī)格的工字鋼有以下 4種軋制方法 腰部延伸軋制法：為使產(chǎn)品腰高大于坯 料腰高，粗軋階段需進(jìn)行腰部延伸軋銣，尤其是在進(jìn)行大幅度的腰部延伸軋制時是在軋制緣部與軋輥孔型接觸后才開始軋制。由于軋機(jī)裝備水平低，軋機(jī)精度差，產(chǎn)品的尺寸公差和表面質(zhì)量與國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)比較還有很大差距。隨后幾年，馬鋼 650mm 中型軋機(jī)通過改造在機(jī)后增設(shè)了 3臺萬能軋機(jī)，秦皇島和鞍山市正在建設(shè)小型萬能軋機(jī) ,生產(chǎn) 200mm 的 H型鋼、工字鋼。全連續(xù)式型鋼軋機(jī)可生產(chǎn) H1OO～ 300mm，年生產(chǎn)能力 90 104t。 萬能軋制法的特點(diǎn)：可改善鋼材表面質(zhì)量，鋼材尺寸精度高，比孔型設(shè)計法高出 1 緒 論 4 30％以上；軋輥消耗低，比孔型設(shè)計法降低約 2kg／ t 材軋輥共用性增加，用孔型法軋制普通工字鋼， 1 套軋輥?zhàn)疃嗄苘?1 種型號 3 種 規(guī)格的工字鋼，采用萬能軋制法，一套軋輥可軋制多種型號多種規(guī)格的 H型鋼或普通工字鋼。 (2) 在型鋼端部變形的基礎(chǔ)研究方面，有關(guān)如何控制型鋼端部變形，改善型鋼軋制方法，進(jìn)一步減少切損的研究很少。 總結(jié) 我國工槽鋼的生產(chǎn)水平與國外相比差距很大，已經(jīng)影響到機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 件的重量，機(jī)車，車輛產(chǎn)品的自重，高層建筑、高速公路的發(fā)展， 因此急需改進(jìn)和發(fā)展 H 型鋼和平行腿槽鋼，以滿 足國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的需求。建設(shè)工藝先進(jìn) 、節(jié)能 、自動化程度高、產(chǎn)量高，質(zhì)量好，效率高的連鑄連軋型鋼專業(yè)生產(chǎn)廠。采用萬能軋制法生產(chǎn)平行腿工、槽鋼，努力推廣 X— H萬能法生產(chǎn)大、中號 H型鋼、工字鋼。由于擴(kuò)建，廠房長度為 696m，寬 210m。（注：加熱爐尺寸為 ? 生產(chǎn)能力：設(shè)計能力 100 噸 /小時、實(shí)際產(chǎn)量 120 噸 /小時）。目前已達(dá)萬種以上，而在生產(chǎn)中，除少數(shù)專用軋機(jī)生產(chǎn)專門產(chǎn)品外，絕大多數(shù)型材軋機(jī)都在在進(jìn)行品種多規(guī)格生產(chǎn)。多 輥孔型軋機(jī)、 Y 型軋機(jī)、 45o 軋機(jī)和懸臂式軋機(jī)等。型材軋制分為粗軋、中軋、和精軋。成品孔和成品前孔的延伸系數(shù) 一般分別為 ~ 和 ~： （ 1） 一種規(guī)格的坯料在粗軋階段軋成多種尺寸規(guī)格的中間坯。這就要求粗軋具有將一種坯料開成多種規(guī)格坯料的能力。由于多輥孔型和萬能孔型有利于軋制薄而高的邊，并且容易單獨(dú)調(diào)整軋件斷面上各部分的壓下量，可以有效地減少軋輥的不均勻磨損，提高尺寸精度。對這些型材，實(shí)行低溫加熱和低溫軋制可以細(xì)化晶粒，提高材料的機(jī)械性能。 圖 通用型材加熱、軋制的工藝流程舉例 圖 型鋼軋制的開坯流程 2 攀鋼軌梁廠設(shè)計概況 8 型材精整，較突出之處就是矯直。由于在鋼坯表面經(jīng)常存在著如結(jié)疤、裂紋、折疊、飛刺等各種缺陷，如果不在軋制前加以清理，勢必在軋制中不斷擴(kuò)大，并引起更多的缺陷，甚至?xí)绊戜撆鬈堉茣r的塑性與成型。特別要提示的是，在計算方坯的定尺長度時，一定要把此種異型鋼在軋制后每根鋼材會在頭部和尾部因不均勻變形產(chǎn)生翹曲和縮尺損失考慮在內(nèi)。 原料的檢查和清 理 盡管煉鋼工藝的不斷改進(jìn)使坯料的表面質(zhì)量不斷提高，但是用戶對于軋件、質(zhì)量的要求也在不斷提高，因此在軋制之前，特別是對于表面質(zhì)量要求很高的優(yōu)質(zhì)軋件清除坯料表面缺陷對提高產(chǎn)品質(zhì)量仍起著重要作用。傳統(tǒng)的清 理方法就是采用酸洗。一般采用超聲波探傷和熒光磁粉探傷對坯料的內(nèi)部質(zhì)量與外部質(zhì)量加以檢測。 加熱爐 從鋼坯在爐內(nèi)的移動方式有推鋼式加熱爐與步進(jìn)式加熱爐兩大類。本次根據(jù)提供設(shè)備要求采用推鋼式加熱爐對坯料加熱。 我們生產(chǎn)工字鋼所用的設(shè)備是一組軌梁橫列式四架軋機(jī)，機(jī)架均為閉式結(jié)構(gòu)，減速器、聯(lián)接機(jī)以及軋機(jī)工作機(jī)架間軋輥和軋輥之間均采用萬向接軸聯(lián)接，軸承采用 膠木瓦開式軸承，主電機(jī)功率為 530kw。之后要按照同一爐號集中入爐的原則在冷態(tài)下裝爐進(jìn)行加熱，并做好裝爐記錄。因?yàn)樗谲堜撋a(chǎn)中是十分重要的，它起著冷卻和潤滑的重要作用，一旦給水量不足，后果十分嚴(yán)重。要注意必須經(jīng)過 30分鐘左右的空轉(zhuǎn)，此時要做好以下項目的檢查 :軋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是 3 25工字鋼軋制工藝設(shè)計 11 否正常、各軸承的溫度是否正常、各部位緊固裝置是否有松動現(xiàn)象等等?？拷^部一側(cè)，因?yàn)檫@個部位容易在 K9孔軋制時由于切深不正而形成輾皮。 3）軋輥附件設(shè)計 ——導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計。 孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn) 延伸孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)有： （ 1） 可在同一孔型中軋制多種尺寸不同的軋件，共用性大。 （ 4） 軋機(jī)在箱形孔型中軋制，氧化鐵皮易脫落比在光棍上軋制更穩(wěn)定。 [12] 精軋機(jī)萬能孔型系統(tǒng) （ 1） 孔型的共用性好，軋機(jī)在孔型中變形均勻，孔型的磨損均勻。直軋孔型系統(tǒng)是指工字鋼孔型的兩個腿同時處于軋輥軸線的同一側(cè)，腰與軋輥軸線平行的孔型系統(tǒng)，如圖所示。其優(yōu)點(diǎn)是孔型側(cè)壁斜度大，孔型寬度容易修復(fù)，軋輥重車量小，軋輥壽命高。該孔型系統(tǒng)由一個箱形孔、兩個切深孔和七個直軋孔組成。 [11] 延伸系數(shù)的分配 總延伸系數(shù) ?總? 鋼坯斷面面積 /成品孔面積： ??? 8 5 4)2 4 02 4 0(總? 按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)查得 NO25 工字鋼的斷面面積為 ?c? ，則求得 n 為： o g) 8 5 42 4 02 4 0l o g( ???n 按延伸曲線把 總? 分配到各孔，分配的原則是：取腿的延伸系數(shù)大于腰的延伸系數(shù)，即（ 開? + 閉? ） /2 大于 腰? ，其差值在 。 (2) 腰厚： mmdd k ????? ? (? 取部分負(fù)公差 )。 (6) 開口腿端寬度： mmta kk ?????? 開口腿根寬度： mmhytb k 6 7 ??????? ， (7) 開口腿面積： ? ? ? ? 21111 ??????? 閉口腿面積： ? ? ? ? 21111 ??????? 。 （ 12） 開口腿 根側(cè)壓量： mmbbb kkbkkk ?????? 閉口腿根側(cè)壓量： mmbbb bkkkbk ??????? 。 （ 16） 增長量取為 mmhkk ?? ， 拉縮量取為 mmhbk ?? 。 (4) 腰部面積 : 2222 8 7 mmdBF kkyk ???? 。 （ 8）成品前孔 K2腰部展寬量取為 mmBk 32 ?? 。 （ 12）開口腿部延伸系數(shù) kk2? 和閉口腿部延伸系數(shù) 2bk? ： 222 bkykkk ??? ?? ， ? ? 2/222 bkkkyk ?? ?? ，又 ?? 3 25工字鋼軋制工藝設(shè)計 15 確定出 ?kk? ； ?bk? 。 （ 3） 開口腿高： mmhhh bkbkkk ???? 閉口腿高： mmhhh kkkkbk ???? 。 （ 7） K3孔腰部壓下量取為 mmdk ?? 。 （ 14）增長量取為 mmhkk ?? ， 拉縮量取為 mmhbk 53 ?? K4孔的設(shè)計 (1) 孔型寬度： mmBBB kkk 2 3 7334 ???? 。 (5) 開口腿面積： 2334 0 3 mmFF bkbkkk ?? ? 閉口腿面積： 2334 6 1 mmFF kkkkbk ?? ? 。 （ 9） 腰部延伸系數(shù)： ?? FF ykk? 。 （ 13）圓弧半徑： ?? bkk bRc mmbcR bkk ?? ?? bkTkT aRc mmacR bkTTk ?? 取 mmR 2tk4 ? 。 (3) 開口腿高： mmhhh bkbkkk ???? 閉口腿高： mmhhh kkkkbk ???? 。 （ 7） K5孔腰部壓下 量取為 mmdk ?? （ 8） K5孔腰部展寬量取為 mmBk 55 ?? 。 (2) 腰厚： mmddd kkk ???? 。 (6) 開口腿端寬度： ? ? mmaa bkkk 6 2 ~ ??? 開口腿根寬度： mmahFb kkkkkkkk ??? 因 5656 kkbkkkbk aabb ??? ，即： 66 ??? bkbk ab ， 5656 // kkbkkkbk aabb ? ，即： ? ，確定出閉口腿端寬度： mmabk ? ，閉口腿根寬度：mmbbk ? 。 3 25工字鋼軋制工藝設(shè)計 18 （ 10） 開口腿端側(cè)壓量： mmaaa kkbkkk ???? 閉口腿端側(cè)壓量： mmaaa bkkkbk ???? （ 11） 開口腿根側(cè)壓量： mmbbb kkbkkk ???? 閉口腿根側(cè)壓量： mmbbb bkkkbk ???? 。 （ 8） K6孔腰部展寬量取為 mmBk 56 ?? 。 (4) 腰部面積 : 2666 1 4 6 mmdBF kkyk ?? 。 （ 10）開口腿端側(cè)壓量： mmaaa kkbkkk ???? 閉口腿端側(cè)壓量： mmaaa bkkkbk ???? （ 11）開口腿根側(cè)壓量： mmbbb kkbkkk ???? 閉口腿根側(cè)壓量： mmbbb bkkkbk ???? （ 12）開口腿部延伸系數(shù) kk5? 和閉口腿部延伸系數(shù) 5bk? ： 因 555 bkykkk ??? ?? ， ? ? 2/555 bkkkyk ?? ?? ，又 ?? ，確定出 ?kk? ， ?bk? 。 (5) 開口腿面積： 2445 0 8 3 mmFF bkbkkk ?? ? 閉口腿面積： 2445 0 8 1 mmFF kkkkbk ?? ? 。 K5孔的設(shè)計 (1) 孔型寬度： mmBBB kkk 2334237445 ?????? 。 （ 11）開口腿根側(cè)壓量： mmbbb kkbkkk ???? 閉口腿根側(cè)壓量： mmbbb bkkkbk ???? 。 （ 7） K4孔腰部壓下量取為 mmdk ?? 。 (3) 開口腿高： mmhhh bkbkkk ???? 閉口腿高： mmhhh kkkkbk ???? 。 （ 9）腰部延伸系數(shù)： ?? FF ykk? （ 10）開口腿端側(cè)壓量： mmaaa kkbkkk ???? 閉口腿端側(cè)壓量： mmaaa bkkkbk ???? （ 11）開口腿根側(cè)壓量： mmbbb kkbkkk ???? 閉口腿根側(cè)壓量： mmbbb bkkk