【正文】 L3=16+10+2+55424=57mm 6)軸段④和軸段⑥的設(shè)計(jì) 該軸段直徑可以取軸承定位軸肩的直徑： d4=d6=79mm 軸段④和⑥的長度可由蝸輪外圓直徑、蝸輪齒頂外緣與 內(nèi)壁距離Δ 1=15mm 和蝸桿寬 b1=130mm,及壁厚、凸臺(tái)高、 軸承座長等確定： L4=L6= 22de +Δ 1+δ +Δ t′ L′ +Δ 321b =106mm 7)軸段⑤的設(shè)計(jì) 軸段⑤即為蝸桿段長 L5=b1=130mm 分度圓直徑為 80mm，齒根圓直徑df1= 8)軸上力作用點(diǎn)間距 軸承反力的作用點(diǎn)距軸承外圈大端面的距 a=，則 可得軸的支點(diǎn)及受力點(diǎn)間的距離為 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 mmaTLLl )(260 321 ??????????? mmmmLLaTll )(2 5432 ?????????? 9)蝸桿的基本尺寸 單位： mm 1d 1l 2d 2l 3d 3l 4d 4l 38 58 65 57 70 24 79 106 5d 5l 6d 6l 7d 7l 96 130 79 106 70 24 10）畫出軸的結(jié)構(gòu)及相應(yīng)尺寸 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 七 鍵連接的設(shè)計(jì) 聯(lián)軸器與軸段①間采用 A型普通平鍵連接， 鍵的類型為 : GB/T 1096 鍵 10 8 32 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 八 軸、滾 動(dòng)軸承及鍵連接校核計(jì)算 軸的強(qiáng)度校核 求出水平面的支承反力 Nll lFRR tBHAH 31 ??????? 求出垂直面的支承反力 Nll dFlFR arAV 2/?? ??????? NRFR AVrBV ????? 軸承 A 的總支承反力 NRRR AVAHA 2222 ????? 軸承 B的總支承反力 NRRR BVBHB 2222 ????? 繪彎矩圖 1）繪垂直面的彎矩圖 mmNlRM AVV ????? 2）繪水平面的 彎矩圖 mmNlRM HH ????? 1 7 7 3)蝸桿受力點(diǎn)截面右側(cè)為 mmNlRM BVV ????? 39。取軸承座與蝸輪外圓之間的距離Δ =12mm（可以確定出軸承座內(nèi)伸部分端面的位置和向力內(nèi)壁的位置） 由減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸可查軸承旁連接螺栓直徑、箱體凸緣連接螺栓直徑和地腳螺栓直徑。 各軸段的設(shè)計(jì) 1）軸段①的設(shè)計(jì) 因?yàn)樵摱屋S上安裝聯(lián)軸器，故此段設(shè)計(jì)與聯(lián)軸器同步設(shè)計(jì)。 其方向力由力的作用點(diǎn)指向輪 1 的轉(zhuǎn)動(dòng)中心 蝸輪上的作用力 蝸輪上的軸向力、圓周力、徑向力分別與蝸桿上相應(yīng)的圓周力、軸向力、徑向力大小相等，方向相反，即蝸輪上的作用力為： Fa2=Ft1； Ft2=Fa1； Fr2=Fr1 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 五 減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸 箱體的尺寸 單位： mm 名稱 符號(hào) 尺寸關(guān)系 尺寸大小 箱座壁厚 δ +3≥ 8 12 箱蓋壁厚 δ 1 δ 1=≥ 8 10 箱蓋凸緣厚度 b1 1 15 箱座凸緣厚度 b 18 箱座底凸緣厚度 b2 30 地角螺釘直徑 df +12 M20 地角螺釘數(shù)目 n 4 4 軸承旁連接螺栓直徑 d1 df M16 蓋與座連接螺栓直徑 d2 (~) df M10 連接螺栓 Md2 的間距 l 150~200 170 軸承端蓋螺釘直徑 d3 (~) df M8 視孔蓋螺釘直徑 d4 (~) df M6 定位銷直徑 d (~) d2 M8 Mdf、 Md Md至外箱壁距離 C1 見表 43 26,22,16 Mdf、 Md Md至凸緣邊緣距離 C2 見表 43 24,20,14 軸承旁凸臺(tái)半徑 R1 C2 14 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 凸臺(tái)高度 h 根據(jù)低速軸軸承座外徑確定 外箱壁至軸承座端面距離 l1 C1+C2+(5~10) 55~60 箱蓋、箱座肋骨 m m2 m1≈ m2≈ 、 軸承 端蓋外徑 D2 D+(5~),D軸承外徑 (125) 130 軸承旁螺栓距離 s s≈ D2 130 代號(hào) 名稱 代號(hào) 名稱 Δ 1 齒頂圓至箱體內(nèi)壁距離 Δ 7 箱底至箱底內(nèi)壁的距離 Δ 2 齒輪端面至箱體內(nèi)壁距離 H 減速器中心高 Δ 3 軸承端面至箱體內(nèi)壁距離 軸承用脂潤滑時(shí) 軸承用油潤滑時(shí) L1 箱體內(nèi)壁至軸承座孔外端面的距離 Δ 4 旋轉(zhuǎn)零件間的軸向距離 L2 箱體內(nèi)壁軸向間距 Δ 5 齒輪頂圓至周彪面的距離 L3 軸承座孔外端面間距 Δ 6 大齒輪頂圓至箱體底面內(nèi)壁間距 e 軸承端蓋凸緣厚度 名稱 符號(hào) 尺寸關(guān)系 尺寸大小 箱座壁厚 δ +3≥ 8 12 箱蓋壁厚 δ 1 δ 1=≥ 8 10 箱蓋凸緣厚度 b1 1 15 箱座凸緣厚度 b 18 箱座底凸緣厚度 b2 30 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 地角螺釘直徑 df +12 M20 地角螺釘數(shù)目 n 4 4 軸承旁連接螺栓直徑 d1 df M16 蓋與座連接螺栓直徑 d2 (~) df M10 連接螺栓 Md2 的間距 l 150~200 170 軸承端蓋 螺釘直徑 d3 (~) df M8 視孔蓋螺釘直徑 d4 (~) df M6 定位銷直徑 d (~) d2 M8 Mdf、 Md Md 至外箱壁距離 C1 見表 43 26,22,16 Mdf、 Md Md 至凸緣邊緣距離 C2 見表 43 24,20,14 軸承旁凸臺(tái)半徑 R1 C2 14 凸臺(tái)高度 h 根據(jù)低速軸軸承座外徑確定 外箱壁至軸承座端面距離 l1 C1+C2+(5~10) 55~60 箱蓋、箱座肋骨 m m2 m1≈ m2≈ 、 軸承端蓋外徑 D2 D+(5~)D軸承外徑 (125) 130 軸承旁螺栓距離 s s≈ D2 130 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 蝸桿軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 軸的詳細(xì)計(jì)算 參數(shù) P1= n1=960r/min T1=?m d=80mm， mmd f ? mmb 1301 ? 材料的選擇 因傳遞的功率不大，并對(duì)重量及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，所以選用常用的 45號(hào)鋼，考慮到蝸輪、蝸桿有相對(duì)滑動(dòng) ，因此蝸桿表面采用淬火處理。 蝸桿軸向齒距 mmmP a ???? ? 蝸輪相關(guān)幾何尺寸 分度圓直徑 mmd 3522 ? 齒頂圓直徑 mmzmd a 368)244(8)2( 22 ?????? 齒根圓直徑 mmzmd f )(8)( 22 ?????? 外圓直徑 mmmdd ae 3 8 ??? 蝸 輪齒寬 mmqmb )(22 ???? 輪緣寬度 mmdB a 1 ?? 熱平衡計(jì)算 取油溫 t=70℃，空氣溫度 t=20℃ ,通風(fēng)良好，α t 取 15W/(m2 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 二 運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)的計(jì)算 按工作要求和條件選用 Y 系列三相異步電動(dòng)機(jī) 傳動(dòng)滾筒所需功率 Pw =Fv/(1000η W)=2500 （ 1000 ） = 錨鏈工作速度 v的允許誤差為 +5%，所以傳動(dòng)功率的范圍為 Pw =PW + Pw=（ ~） KW 傳動(dòng)裝置效率 雙頭蝸桿傳動(dòng)效率 η蝸 = 滾動(dòng)軸承效率（每對(duì)） η軸 = 聯(lián)軸器效率 η聯(lián) = 傳動(dòng)滾筒效率 η W= 所以 ： η =η軸 3?η 聯(lián) 2?η W ?η 蝸 = = 電動(dòng)機(jī)所需功率： Pd= Pw/η =滾筒工作轉(zhuǎn) 速： wn ＝ 60 1000 Dv? =60 1000 ?? =蝸桿頭數(shù)為 2 的傳動(dòng)比 i的范圍為 14~100，