【正文】 容介紹,確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范,若IQC進(jìn)料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗是否有上線挑選。組成要素①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。分類1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。柏拉圖的作用① 降低不良的依據(jù)；② 決定改善目標(biāo)，找出問題點；③ 可以確認(rèn)改善的效果。又稱為魚骨圖。分類1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y也增大；2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y卻減小；3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時，Y反而減小。實施步驟1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；2）計算極差（全距）R=XmaxXmin；3）設(shè)定組數(shù)K：K=1+數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上組數(shù) 6~10 7~12 10~204）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10n；5）計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；6）求出各組的上、下限值第一組下限值=X172。七、控制圖控制圖法的涵義影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計控制的狀態(tài)。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。管理點一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關(guān)鍵點，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點；②根據(jù)管理點上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類：③使用控制圖做工序管理時，應(yīng)首先確定合理的控制界限：④控制圖上的點有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時解決或上報。當(dāng)數(shù)據(jù)點超越管理界限時，一般認(rèn)為生產(chǎn)過程存在異?，F(xiàn)象，此時就應(yīng)該追究原因，并采取對策。⑥點的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時可對作業(yè)時間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因。品管新七大手法☆ 關(guān)聯(lián)圖☆ 系統(tǒng)圖☆ 親和圖☆ 矩陣圖☆ PDPC法（過程決策方法）☆ 箭條圖☆ 數(shù)據(jù)矩陣解析法質(zhì)量管理八大原則:組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求,:領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,:各級人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益，:將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理,:將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別,:::組織與供方是相互依存的,.第三篇：IPQC制程巡檢工作內(nèi)容IPQC制程巡檢工作內(nèi)容,確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范；，根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格尺寸是否正確？，排拉是否按SOP工序流程安排？，首件對料OK，沒有經(jīng)過測試不準(zhǔn)過爐，接收首件及完成首件時，須簽名和注明具體時間；。簽名：第四篇：IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹 ,確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范,若IQC進(jìn)料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗是否有上線挑選。首件確認(rèn)，一般隨同首臺產(chǎn)品一起進(jìn)行檢查，重點核對產(chǎn)線所使用的所有物料是否與BOM相符。通常物料原因容易引起的異常主要有：a)c)e)f)生產(chǎn)同一訂單時，相似物料放置距離較近，而導(dǎo)致用錯料 物料不匹配（比如機殼上、下蓋等）未經(jīng)過IQC檢驗的不合格物料被放置在線上使用 尾單補倉物料存200PCS，倉庫發(fā)料時一般先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進(jìn)的物料重新作庫存了，也可能在供應(yīng)商處新舊物料就已經(jīng)混放了)以上，都需要各IPQC重點注意與跟進(jìn)。檢查產(chǎn)線員工作業(yè)是否與作業(yè)指導(dǎo)書要求相符，并檢查有無漏掉動作或多做的動作，對于有異常的需要及時通知檢查物料、半品、成品標(biāo)識與放置是否符合5S要求，檢查各環(huán)節(jié)對產(chǎn)品防護(hù)的方式，是否存在質(zhì)量隱患。IPQC應(yīng)及時跟進(jìn)返工數(shù)量，返工后得到不良數(shù)，不良率，不良現(xiàn)象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工完成后將形成書面報告IPQC組長。參加試產(chǎn)總結(jié)會，工程師會將試產(chǎn)過程中所有問題列出，并會通知相應(yīng)的問題修改完成時間。如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向拉長提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t需要將異常情況及時向自己的直接領(lǐng)導(dǎo)反映?！扒小本褪亲约簞邮肿黾皠邮终以?，不是在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，后工序就是顧客的理念要落到實處，但由于工序能力及經(jīng)驗有限，往往達(dá)不到理想狀況，這時就要求后道工序的IPQC及時將異常情況反饋到前工序，以便及時糾正改善，以達(dá)到最終控制不良的目的。要多看作業(yè)員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來再作出相應(yīng)的對策。I