【正文】 負(fù)載輸出信號的窗口。內(nèi)部有常開 /常閉兩種觸點(diǎn)供編程時隨時使用，且使用次數(shù)不限。記錄次品瓶數(shù)的技術(shù)原理是當(dāng)檢測到有次品時，微波接受裝置發(fā)出信號給 PLC， PLC 的寄存器值加一，同時，所有瓶數(shù)減去次品瓶數(shù)便得出了可滿瓶數(shù)，把滿瓶數(shù)也放入另一個寄存器中。當(dāng)有物體經(jīng)過紅外發(fā) 射與接收的中間時，由于紅外線被擋住，紅外接收管呈現(xiàn)大的阻值，電路斷開，這時紅外接收管發(fā)出一個低電平信號。 手動操作模式 16 手動模式下，由 SB2 按鈕控制啟動主傳送帶電動機(jī)，到達(dá)灌裝位置后，松開 SB2，再按下按鈕 SB3，灌裝裝置開始動作，通過定時器控制灌裝時間，灌裝時間到達(dá)后，整個流水線停止，直到再次按下啟動按鈕，流 水線才運(yùn)作。 圖 電氣控制原理圖 系統(tǒng)通過按鈕設(shè)定為自動操作模式和 手動操作模式。次品傳送帶用電動機(jī) M3 來運(yùn)行，并用接觸器 KM3 來控制電動機(jī)的運(yùn)行與停止。 14 圖 PLC 的外部接線圖 圖 控制面板圖 15 第 4章 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì) 電控系統(tǒng)與原理設(shè)計(jì) 圖 中主傳送帶用電動機(jī) M1 來運(yùn)行，并用接觸器 KM1 來控制電動機(jī)的運(yùn)行與停止。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及考慮到工人工作的要求，設(shè)計(jì)控制面板布置情況如圖 所示。 表 I/O 點(diǎn)的編號分配表 輸入 輸出 定位 傳感器 X000 手動 /自動切換 SB1 X001 手動傳送帶 SB2 X002 手動灌裝 SB3 X003 次品檢測傳感器 X004 自動啟動 SB5 X005 停止 SB6 X006 復(fù)位 SB7 X007 傳送帶電動機(jī) KM1 Y000 灌裝電動機(jī) KM2 Y001 報警燈 Y002 下降 電磁閥 YV1 Y003 上升電磁閥 YV2 Y004 次品推動電磁閥 YV3 Y005 灌裝電磁閥 YV4 Y006 次品傳送帶電動機(jī) KM3 Y007 PLC 外部接線圖 PLC 的外部接線圖如下圖 所示。 PLC 主要主要考慮一下幾點(diǎn)： I/O 信號的點(diǎn)數(shù)：根據(jù)已確定的 I/O 設(shè)備統(tǒng)計(jì)所需要的 I/O 信號的點(diǎn)數(shù)，選擇是 否支持?jǐn)U展機(jī)架的 CPU。該公司的生產(chǎn)的 FX2N 系列機(jī)型，屬于高性能疊裝式機(jī)型，是三菱公司上網(wǎng)典型產(chǎn)品， FX2N 系列 PLC 具有數(shù)十種編程元件。梯形圖程序設(shè)計(jì)語言是最常用的一種程序設(shè)計(jì)語言。它采用梯形圖程序設(shè)計(jì)語言，程序采用梯形圖的形式描述。 12 PLC 常用程序設(shè)計(jì)語言簡介方源可編程控制器程序設(shè)計(jì)語言。 表 電器元件明細(xì)表 符 號 名 稱 型 號 數(shù) 量 M1 主傳送帶電動機(jī) Y132M—4 1 M2 灌裝裝置電動機(jī) Y90S—4 1 M3 次品傳送帶電動機(jī) Y90S—4 1 QF1 斷路器 NS100N 1 QF2 斷路器 NS80N 1 QF3 斷路器 NS80N １ QF4 斷路器 NS20N 1 QF5 斷路器 NS10N 1 FR1 熱繼電器 JR16 1 FR3 熱繼電 器 JR1010 1 FR2 熱繼電器 JR1010 1 SB1～ SB3 按鈕 LA101K 3 SB5～ SB7 按鈕 LA101K 3 微波液位儀 光電傳感器 發(fā)光二級管 KM1 接觸器 CJ1040 1 KM2 接觸器 CJ1040 1 KM3 接觸器 CJ1040 1 PLC 編程簡介體積小，重量輕，耗電少，接線編程簡單，可靠性高，反應(yīng)快，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)。 電器元件明細(xì)表 電器元件及其型號如下表 所示。 當(dāng)紅外線接收管收到紅外線的照射時，其本身的電阻很小，呈低阻值，電路導(dǎo)通。由上式所知只要測到接收功率 Po 就可得到被測液面的高度。波長為 λ 的微波從被測液面反射后進(jìn)入接收天線。 主電動機(jī) M1 的額定電流 15A， FR1 可以選用 JR16，熱元件電流為 20A，電流整定范圍為 14～ 22A 工作時將額定電流調(diào)整為 15A。另一部分是接在控制 電路中，與接觸器 KM 的線圈電路相串聯(lián)。 根據(jù)三個電動機(jī)的額定電流，選擇斷路器 QF QF QF3 的型號如表 所示。故滅弧是高壓斷路器必須解決的問題。 接觸器的選型有諸多因素外與負(fù)載密切相關(guān)一般三相異步電機(jī)的起動電流為額定電流的 35 倍。 （ 1）交流接觸器。 電動機(jī) M2 型號為 Y90S4，額定電壓為交流 380V，額定電流為 ，頻率為 50HZ，功率為 ，轉(zhuǎn)速為 1440r/min。 整個流水線由主傳送帶、次品傳送帶、灌裝裝置、次品推動裝置、定位傳感器、次品檢測傳感器等組成。 系統(tǒng)流程圖 流程圖說明：系統(tǒng)分自動和手動兩種模式，在手動模式下，由 SB2 按鈕控制啟動傳送帶電動機(jī)，到達(dá)灌裝位置后，松開 SB2，再按下按鈕 SB3，灌裝裝置開始動作；再自動模式下按下按鈕 SB5 啟動主傳送帶電動機(jī)，當(dāng)定位傳感器檢測到飲料瓶后，主傳送帶停止，灌裝裝置開始動作，定時時間到達(dá)以后，灌裝裝置自動停止，往傳送帶再次運(yùn)動。而灌裝設(shè)備的開通則直接控制飲料流通。流水線由傳感器實(shí)時監(jiān)控，由 PLC 控制，控制準(zhǔn)確，自動化程度高。完成基本的知識結(jié)構(gòu)體系； PLC 型號、相關(guān)元器件的選擇以及硬件電路的設(shè)計(jì)； 系統(tǒng)框圖、系統(tǒng)電氣原理圖、 PLC 控制系統(tǒng)的外部接線圖以及 PLC 控制程序清單及注釋； 。 基本內(nèi)容 ； ； 控制程序的編寫：寫出指令表。 濃縮果汁設(shè)備除引進(jìn)的濃縮果汁生產(chǎn)線外，我國已基本能生產(chǎn)濃縮果汁設(shè)備。 果汁飲料灌裝生產(chǎn)線中小規(guī)模的非充氣飲料灌裝線包括玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線和易拉罐灌裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力 40～ 200 瓶（罐） /分。碳酸飲料灌裝線經(jīng)過引進(jìn)和消化吸收，我國飲料裝備水平已有很大提高，特別是 150 瓶（罐） /分以上生產(chǎn)能力的灌裝生產(chǎn)線基本可以成套供應(yīng)，目前南京輕工機(jī)械廠、合肥輕工機(jī)械廠和廣東輕工機(jī)械廠已能提供生產(chǎn)能力高達(dá) 600瓶 /分的玻璃瓶和 600罐 /分的易 拉罐飲料或啤酒灌裝生產(chǎn)線，主要設(shè)備包括半自動卸垛機(jī)、沖罐機(jī)（洗瓶機(jī)）、灌裝機(jī)、封罐機(jī)（壓蓋機(jī)、旋蓋機(jī)）、溫罐機(jī)（溫瓶機(jī)）、混合機(jī)、紙箱包裝機(jī)和殺菌機(jī)、灌裝能力如下：灌裝機(jī) /封罐機(jī)頭數(shù)： 18/430/640/660/8 灌裝速度（罐或瓶 /分）：聚酯瓶灌裝生產(chǎn)線基本與玻璃瓶灌裝機(jī)通用，經(jīng)過調(diào)整后，可以一機(jī)兩用，灌裝能力為 250ml瓶為 24000 瓶 /時； 1250ml 瓶為 720 瓶 /時?，F(xiàn)有各種容量的利樂紙盒， AB 型最高灌裝能力 7500 盒 /時。灌裝能力為 250ml 瓶為 400～ 500 瓶 /分， 3 1250ml 瓶為 50～ 280 瓶 /分。主要是德國 SEN、美國邁耶公司的 設(shè)備，包括卸罐機(jī)、洗罐機(jī)、灌裝機(jī)、封罐機(jī)、溫罐機(jī)、碼垛機(jī)，其他還有混合機(jī)、噴碼機(jī)、薄膜收縮機(jī)、液位檢測儀等。設(shè)備主要生產(chǎn)廠家有德國 SEN、 H＆ K、 O＋ H、日本三菱重工、意大利 希莫拉茲（ Simonazzi）、美國邁耶等。引進(jìn)灌裝生產(chǎn)線主要分為以下幾類： 玻璃瓶飲料灌裝線 80 年代引進(jìn) 116 條玻璃瓶飲料灌裝線，主要用于碳酸飲料，其中 80 多 條是以記賬貿(mào)易方式從東歐國家引進(jìn)的，包括羅馬尼亞 35 條、西德 30 條、波蘭、捷克 8 條。 碳酸飲料常溫灌裝已醞釀 20 多年，常溫碳酸化可以降低飲料成本，有利環(huán)保。 國外灌裝與封口設(shè)備高速、多用、高精度方向發(fā)展，目前部分灌裝生產(chǎn)線已可以在玻璃瓶與塑料容器（聚酯瓶）、碳酸飲料與非碳酸飲 料、熱灌裝與冷灌裝等不同要求和環(huán)境下作用。 設(shè)計(jì)意義 本設(shè)計(jì)鑒于 PLC 可靠性高、耐惡劣環(huán)境能力強(qiáng)、使用極為方便三大特點(diǎn)，利用PLC 技術(shù)平臺自主開發(fā)創(chuàng)新，將機(jī)械、電氣和自動化等技 術(shù)有機(jī)結(jié)合，將傳統(tǒng)的繼電器 接觸器控制功能用 PLC 代替，構(gòu)成實(shí)用、可靠的飲料灌裝生產(chǎn)線 PLC 控制系統(tǒng)。 目前飲料灌裝生產(chǎn)線的控制過程主要是繼電器接觸控制，這種電路接線復(fù)雜，可靠性低，使得工業(yè)生產(chǎn)的效率得不到提高。不過，隨著時代的發(fā)展，飲料灌裝生產(chǎn)線的控制過程正朝著智能化和自動化的方向發(fā)展。采用 PLC 控制飲料灌裝生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了飲料生產(chǎn)線的自動化、智能化。目前碳酸飲料灌裝機(jī)灌裝速度最高已達(dá) 2