【正文】 電力工業(yè)的安全生產(chǎn)關系國民經(jīng)濟發(fā)展與人民生活的安定，也是電力企業(yè)取得經(jīng)濟效益的基礎。 ⑧電站鍋爐一般是壓力較高、 容量較大、采用室燃方式的水管鍋爐，又可以分為許多種。 ②按用途可以分為大型鍋爐、中型鍋爐、小型鍋爐 ③按蒸汽壓力可以分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界鍋爐、超臨界鍋爐。所以過路的中心任務是把燃燒中的化學能最有效的轉換為整齊的熱能。 輔助裝置 輔助裝置是安裝在鍋爐本體之外的設備。煙氣在爐膛和煙道中流動時，不斷把熱量傳遞給水系統(tǒng)，本身溫度則逐漸降低，最后排出爐外。12 鍋爐設備及其工作原理 鍋爐的構成 鍋爐是一種把燃亮燃燒后釋放的熱能傳遞給容器內的水 ，使水達到所需要的 7 溫度熱水或蒸汽的設備。所以，溫度是表示物體冷熱程度的物理量，同時也是反映物質熱力狀態(tài)的一個基本參數(shù)。常用 符號“ t”表示，單位是攝氏度（176。熱水鍋爐產(chǎn)生壓力有兩種情況：一種是自然循環(huán)采暖系統(tǒng)的熱水鍋爐，其壓力來自高位形成的靜壓力；另一種是強制循環(huán)采暖系統(tǒng)的熱水鍋爐，其壓力來源于循環(huán)水泵的壓力。常用符號位“ P”，單位是兆帕（ MPa）。 供熱量 熱水鍋爐長期連續(xù)運行，在額定回水溫度、壓力和額定循環(huán)水量下，每小時出水的有效帶熱量，稱為這臺鍋爐的額定供熱量 (出力 )。 5 第一章 鍋爐基礎知識 167。 33 第五章：結論 29 167。 29 167。 27 167。 25 167。 20 167。 15 167。 8 167。 7 第二章 ： 鍋爐事故及其預防措施 13 鍋爐分類 11 鍋爐容量及參數(shù)本人授權 大學可以將本學位論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。除了文中特別加以標注引用的內容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。 涉密論文按學校規(guī)定處理。 3 第一章 ： 鍋爐基礎知識 22 承重部件的損壞及其預防 23 可燃物質的爆炸及其預防 24 鍋爐中水垢的危害及其預防 31 汽包監(jiān)控系統(tǒng) 33 滿、缺水重大事故案例 41 運行狀況對過熱器超溫爆管的影響 42 過熱器爆管的根本原因及對策 36 參考文獻 11 鍋爐容量及參數(shù) 容量 鍋爐的容量又稱為鍋爐的出力，是鍋爐基本特 性參數(shù)，蒸汽鍋爐用蒸發(fā)量表示，熱水鍋爐用供熱量表示。用符號“ Q”表示，單位是兆瓦（ MW）。測量壓力有三種標準方法：大一以零壓（即壓力為零）作為測量起點壓力，叫做絕對壓力，常用符號“ P 絕 ”；第二是以當時當?shù)氐拇髿鈮毫ψ鳛槠瘘c，也就是用壓力表測出讀數(shù)，叫做表壓力，常用符號為“ P 表 ”；第三是某一物體（如水泵的吸水管，鍋爐爐膛等）內部的壓力低于壓力時，比大氣壓力時，比大氣壓力低的數(shù)值叫做“負壓”或“真空”，常用符號為“ P 真 ”， 6 常用單位是毫米水柱。 鍋爐銘牌和設計資料上標明的壓力，是鍋爐的額定工作壓力，為表壓力。 C）。 在鍋爐技術工作中，溫度是經(jīng)常遇到的基本參數(shù)之一。它由“爐”，“鍋”及輔助裝置構成一個完整體，以保證其安全運行。這一過程中的主要特點是放熱。它包括：①磨煤裝置，如磨煤機、排粉機、粗粉及細粉分離器以及煤粉輸送管道； ②送風裝置，如送風機及風道，送風機將空氣預熱器送到爐子中；③引風裝置，如引風機及煙囪，將爐子中排出的煙氣送往大氣中；④給水裝置，如水泵、給水管道及水處理設備；⑤燃料供應裝置，將燃料由貯煤場送到鍋爐房，包括裝卸和運輸機械等；⑥除灰裝置，從鍋爐中除去灰渣并送出界外；⑦除塵裝置，除去鍋爐煙氣中的飛灰，改善環(huán)境衛(wèi)生；⑧自動控制儀表，如熱工測量儀表及自動控制設備等。因此，鍋爐亦稱做真氣發(fā)生器。 ④按燃料種類和能源來源可以分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、原子能鍋爐、廢熱鍋爐等。 工業(yè)鍋爐一般壓力較低，容量較小，大都采用層燃，結構形式、燃燒方式和燃燒設備種類繁多。鍋爐機組是火力發(fā)電廠三大主機之一。因此，防止鍋爐機組的非計劃故障停用，歷來受到各級領導的重視。 1955 年發(fā)生在天津的田熊式鍋爐下泥包苛性脆性，死亡 77 人的事故，如今由于淘汰了鉚接、脹接工藝，此類事故已被消滅。鑒于各局、廠情況不同，防范措施理當有所區(qū)別，本文僅根據(jù)國內電廠發(fā)生的鍋爐故障情況，按嚴重程度與分布頻率，提出以下分析意見。 （ 4）鍋爐輔機故障，包括送風機、引風機、磨煤機、排粉機、一次鳳機、撈渣機、回轉式空氣預熱器等轉動機械卡轉、振動、燒瓦等，此類故障約占鍋爐機組故障停用次數(shù)的 10％左右，常 常是機組降出力的原因。 預防事故發(fā)生與擴大的措施 綜合分析全國大型鍋爐故障停用的原因，可以明顯地發(fā)現(xiàn)，必須從設計標準、設計選型、制造安裝、運行調試全過程努力，才能最有效地防止事故的發(fā)生。 （ 3）事故后要認真分析事故原因，以便采取針對性的措施。 故障分析的目的、方法 控制電站鍋爐故障主要在于預防，在于把缺陷消滅在釀成事故前。 例如， 1984 年 10 月，一臺 300MW 機組的一臺風扇磨炸裂飛車，風扇磨葉輪碎裂成 23 塊，飛散在鍋爐房零米層，當場打死檢修班長李 ，事故發(fā)生在檢修后試轉時，迅速查明原因才能在避免人身事故的前提下解決電網(wǎng)用電的需要。而如某廠屏式過熱器聯(lián)箱管座角焊縫泄漏事故，從焊接接頭斷口宏觀檢查看，焊縫焊接質量確實存在缺陷，但由于沒有細致分析，即決定全部管座重新施焊，事隔不到一年該處又連續(xù)發(fā)生管座焊口泄漏。當然對于一些多因素、復雜的或不常見的事故，要求一次抓住主要故障原因，從而采取針對性的措施解決問題有一定的難度，但作為事故調查工作的目標與責任應該是：要找出事故根源防止重復性事故發(fā)生。（ 3）在掌握各種損 壞方式的特征及各種分析手段所能得出的結論的前提下，事故調查人員應當迅速組織取樣、化驗與測試 。 （ 6）要分析故障的起因，也要分析事故處理過程，從中找出故障擴大的原因與對策。理論計算表明，一根細長的受熱管可以承受很高的內壓，但卻不能承受一般的軸向壓力，更不能承受側向彎曲力的作用，所以必須重視由此而產(chǎn)生的變形失效。 1994 年 3 月某熱電廠的一臺 220t/h 鍋爐由于鍋爐房起火，鍋爐鋼柱遇熱屈服強度下降發(fā)生彎曲變形，致爐整體后傾 10176。這些事故雖然沒有構成全爐報廢的特大、重大事故，但所造成的損失以及可能造成的人員傷亡，應該同樣引起我們對承重部件安全狀況的重視。他們都具有突發(fā)性損壞的特點，如吊桿斷裂、壓桿失穩(wěn)和桁架失穩(wěn)。 （ 2）修復困難。 （ 4）常常導致事故擴大。當前應注意以下問題?！督ㄖO計防火規(guī)范》中規(guī)定無保護層的鋼柱、鋼架、鋼層架耐火極限只有 15 分鐘，說是說在大火中鋼結構很快變形失效。在設計抗爆壓力下，剛性梁的撓度 f＝ 1/500。 （ 5）現(xiàn)代鍋爐普遍采用全密封膜 式爐壁，并確立膨脹中心，為此在鍋爐周圍、上下設許多向構件，保證以膨脹中心為零點，一定方向膨脹。 167。就鍋爐范圍而言，可燃物質 17 是指天然氣、煤氣、石油氣、油霧和煤粉；構成爆炸事故的有爐膛放炮、煤粉倉爆炸及制粉系統(tǒng)爆炸。 1982 年 8 月，某廠在檢修后啟動制粉系統(tǒng)時，煤粉倉爆炸，倉頂 9 塊水泥板被掀起，一名輸煤值班工被火、熱煙燙傷，搶救無效死亡。防止鍋爐滅火放炮已列入部頒二十項反措，包括爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（ FSSS） 在內的滅火保護裝置已經(jīng)在許多電廠推廣使用，本文不再重復相關反措。從未點燃的燃燒器進入燃燒造成可燃物聚集； ③ 燃料漏入停用中的爐膛造成可燃物聚集；④ 燃料或空氣瞬時中斷又恢復，造成可燃物聚集。 ① 一旦全爐滅火，應立即切斷進入鍋爐的全部燃料，包括給煤、給粉和點火用油、氣等。 保護定值 關于保護定值。當前作為安全工作者要解決的是： ① 監(jiān)督保護裝置的投用，越是燃燒不穩(wěn)、低負荷運行、或是新爐投煤運行，就越要投用保護裝置。從原則 上講隨爐膛結構強度的提高以及燃燒方式的變化，定值不應相同。；動作值應避開爐膛壓力的正常波動 （如吹灰、投停燃燒器及一些小的坍焦等等），當然慶遠低于爐膛抗爆強度，以保證保護動作后爐膛壓力繼續(xù)升高時，爐膛各部分不發(fā)生永久變形 ”。事實已經(jīng)證明大型鍋爐爐膛防爆門不能防止爐膛爆燃時爐膛損壞。因此制粉系統(tǒng)防爆對策包括： ① 防止點火源（如積粉自燃）， ② 提高結構抗爆強度， ③ 加設爆炸卸壓裝置， ④ 惰性化處理。前面提到的煤粉倉掀頂事故，就是結構強度不足的結果。防爆門排氣管的長度也與卸壓能力有關。 制粉系統(tǒng)惰性化 在制粉系統(tǒng)中惰性氣體及水蒸汽的存在，會減少混合物的爆炸危 險性。 167。據(jù)有關資料介紹，目前全國有近 40 萬余臺鍋爐，在每年的事故統(tǒng)計中，因水質不良，水垢嚴重引起的事故超過事故總數(shù)的 20%；由于結生水垢，每年要浪費燃料達千萬噸，并造成幾億元的經(jīng)濟損失。當含有鈣、鎂等鹽類雜質的水進入鍋爐后，吸收高溫煙氣傳給的熱量，鈣、鎂鹽類雜質便會發(fā)生化學反應，生成難溶物質析出。水垢是一種導熱性能極差的物質，僅為鍋爐鋼材的十分之一到數(shù)百分之一（鋼材的導熱系數(shù)為 46． 5～ 58． 2w/m． k），是 “百害之源 ”。其結果是使大量未完全燃燒的物質排出煙囪，無形中增加了燃料消耗。就我國目前 40 余萬臺鍋爐來看，如果僅一部分鍋爐結有不同程度的水垢的話，所浪費的燃料也是十分驚人的。但是，如果受熱面結生水垢，情況就不大一樣了。因而，這時鋼材的抗拉強度就會由原來的 3． 92Mpa 下降到 0． 98Mpa，鍋爐受壓元件就會在內壓作用下發(fā)生過熱鼓皰、變形、泄漏，甚至爆炸。前者是靠上升管和下降管的汽水比重不同產(chǎn)生的壓力差而進行的水循環(huán)。當管路安全被水垢堵死后，水循環(huán)則完全停止，金屬壁溫則更高，長期下去就易因過燒發(fā)生爆管事 故。因此，清除水垢就必須要采用化學藥劑，如酸、堿等。一般鍋 筒內結垢，消除略方便，但若管內結垢，消除就相當困難?？傊?， 25 無論是化學除垢還是購買材料修理，都要花費大量的人力、物力和財力。這樣一來，對于要求蒸汽壓力較高的單位來說，就不得不更換新的鍋爐。另外，因為水垢中含有鹵素的離子，在高溫下對鐵有腐蝕作用，會使金屬內壁變脆，并不斷地向金屬壁的深處發(fā)展，造成金屬的腐蝕，縮短鍋爐使用壽命。這種方法適用于各種的鍋爐。熱法是將水溫加熱到 20～ 80℃ ，使水中殘余硬度降至 0． 3～ 0． 4 毫克當量 /升。離子交換劑有無機和有機兩大類。此法主要是向爐水中加入化學藥品，與爐水中形成水垢的鈣、鎂鹽形成疏松的沉渣，然后用排污的方法將沉渣排出爐外，起到防止（或減少）鍋爐結垢的作用。通常磷酸三鈉的溶液濃度為 5～ 8%，碳酸鈉的溶液濃度不大于 5%，氫氧化鈉的濃度不大于 1～ 2%。凡采用鍋內水處理的，應加強鍋爐排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出爐外，收到較