【正文】 日處理量 20xx m179。N= 臺 2 鑄鐵 4 潛水提升泵 Q=85m179。N= 臺 2 鑄鐵 6 轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī) TYGPD1500/9。N=15KW 臺 2 組合件 7 潛水推進(jìn)器 。1000(L)500(H) 臺 1 12 中心傳動(dòng)刮泥機(jī) TYGZGN8500,12m。主要工程量如下： 碳鋼管道 DN50DN250 約 800m； UPVC 塑料管道 DN32DN15 約 250m。 作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表要求： 施工機(jī)具按工程量配備齊全且保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。各證明文件齊全后 ,進(jìn)行歸檔。 作業(yè)環(huán)境要求： 廠房屋面、內(nèi)墻、門窗、溝道等工程基本完工并達(dá)到封閉條件，室內(nèi)的建筑材料、泥土、雜物等清除干凈后施工。 施工用電按建設(shè)單位的要求接通廠房內(nèi)配電箱。 3．靜止設(shè)備安裝 管道、設(shè)備到貨驗(yàn)收 管道地面組合 設(shè)備找平找正 設(shè)備吊裝就位 支吊架配制安裝 管道安裝 不合格 驗(yàn)收簽證 不合格 驗(yàn)收簽證 3． 1按圖紙材料清冊清點(diǎn)所有設(shè)備及配件，設(shè)備檢查。預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固。用線墜、卷尺和水平儀找設(shè)備的垂直度、中心位移和標(biāo)高偏差。墊鐵表面應(yīng)平整，無毛刺、油污，斜墊鐵經(jīng)機(jī)加工，幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 4． 4將泵吊裝就位，用線墜、卷尺和水平儀進(jìn)行泵的找平找正。 4． 5聯(lián)軸器找中心應(yīng)符合下列要求： 徑向偏差≤ ，端面偏差≤ 。 4． 7 地腳螺栓垂直偏差≤ 1/100L,底端鉤頭不碰孔壁 ,螺母擰緊后螺栓外露 2～ 3 扣 . 5． 1 根據(jù)施工圖紙清冊準(zhǔn)備好管材、管件、閥門。 5． 3 管道對接管內(nèi)檢查清潔無雜物 ,對口平直度 DN＜ 100 1mm,DN≥ 100 彎管彎曲點(diǎn)的間距＞管子外徑，且＞ 100 mm，焊縫與開孔的間距＞ 50 mm，直管段兩個(gè)焊縫的間距＞管子外徑，且＞ 100 mm，焊縫與支吊架邊緣的間距＞ 50 mm，焊縫檢查符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇要求。 UPVC 塑料管道采用現(xiàn)場預(yù)制與安裝相結(jié)合的方法， UPVC 塑料管下料切割采用鋼鋸 ,管道件的連接采用膠水粘接 , 粘接時(shí)先用細(xì)砂紙打磨管道粘接表面 ,再在管道粘接表面和管件插 `接內(nèi)表面均勻地涂上膠水 ,然后迅速將管道插入管件 ,一 邊用力插入使管道插到位 ,一邊旋轉(zhuǎn)管道 12轉(zhuǎn) ,同時(shí)調(diào)整好方位 ,最后將它定位固化。 6． 4 選用的型鋼型號、規(guī)格應(yīng)合理。 操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確，傳動(dòng)桿與閥桿軸線夾角不應(yīng)大于 30176。 ，對接單面焊的焊口的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。 根部焊接完成，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，多層多道焊時(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，以便發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，檢查合格后，方可焊接次層，直至完成。若由于客觀的環(huán)境的影響被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋等缺陷產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫，防雨等），再次焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無缺陷后，方可按焊接工藝的要求繼續(xù)施焊。 9．成品、半成品的防護(hù)措施 9． 1碳鋼管道和管件在運(yùn)輸、搬運(yùn)和安裝過程中，動(dòng)作要?jiǎng)蛩?、緩慢，避免劇烈撞擊。承壓管道工作壓力為?,試驗(yàn)壓力 。 配水裝置通水檢查。 當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)通水后，啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓。 對水壓試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行會(huì)簽并作好記錄， 水壓試驗(yàn)結(jié)束。 15mm ＜177。 10mm ＜177。 10mm 用水平儀、直尺檢測 管道坡向坡 度 符合設(shè)計(jì)要求 用水平儀、水平尺檢測 水平管彎曲度 DN≤ 100 地溝 埋地 室內(nèi)：架空 地溝滑動(dòng)支架 1/1000mm 且≤ 20mm 1． 5/1000mm 且≤ 20mm 0． 5/1000mm 且≤ 15mm 1/1000mm 且≤ 15mm 立管垂直度 ≤ 2/1000mm 且≤ 15mm ≤ 1/1000mm 且≤ 10mm 用水平儀、直尺檢測 交叉管間距偏差 +10mm 177。 2. 運(yùn)輸人員必須跟車監(jiān)護(hù) ，限速行走，拐彎處，禁止其它一切車輛通行。 ,高空中吊裝的物件必須鎖緊并設(shè)有可靠的防滑措施 ,防止物件脫落傷人，吊裝大件時(shí) ，必須設(shè)溜繩。 9. 認(rèn)真做好防火、防觸電工作，施工作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)設(shè)滅火器、沙子、水等消防器材。 12. 使用易脫落的工器具應(yīng)栓安全繩或使用安全工具袋。 16. 認(rèn)真做好文明施工，每天施工結(jié)束前，認(rèn)真清理施工現(xiàn)場，作到工完、料盡、場地清。 、用具，并在使用前進(jìn)行可靠性檢查。 ，施工人員必須嚴(yán)密監(jiān)視物件和吊車，防止物件和吊車卡、碰 鍋爐鋼架和其他構(gòu)筑物。 。 2．粉塵排放 把施工中所能產(chǎn)生揚(yáng)塵影響人體健康、污染空氣的環(huán)境因素考慮周全，并對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查與清理， 確?，F(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。 4．大氣污染 4． 1 瀝青、油氈等物質(zhì)禁止焚燒，邊角廢料回收，統(tǒng)一存放、銷毀。 起重傷害 人員傷害 所有作業(yè)人員必須經(jīng)，專業(yè)培訓(xùn)，保證持證上崗，并經(jīng)三級安全教育合格。 物體打擊 人員傷害 隨時(shí)清理施工區(qū)域的垃圾、廢料，作好文明施工工作，臨時(shí)存放的物件，必須采取固定措施；吊裝前將物件上和作業(yè)區(qū)域的雜物清理干凈，所使用的工具必須系好投遞繩；交叉作業(yè)時(shí)，上下周圍相互要有個(gè)照應(yīng)，區(qū)域設(shè)好圍攔和警示牌。 設(shè)備損壞 隨時(shí)清理施工區(qū)域的垃圾、廢料，作好文明施工工作，臨時(shí)存放的物件，必須采取固定措施；吊裝或存放物件所使用的吊索、機(jī)具必須滿足施工要求，長時(shí)間存放的物件，必須加防護(hù)繩，并固定牢固。 :危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措 施： 作 業(yè) 活 動(dòng) 風(fēng)險(xiǎn)因素 可能導(dǎo)致的事故 控 制 措 施 水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 高處墜落 人員傷害 在距基準(zhǔn)面兩米及兩米以上時(shí)，必須系好安全帶。 3． 2 對可回收利用廢棄物給予明確標(biāo)識。 、防護(hù)用品一 覽表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 勞保手套 付 500 2 白光眼鏡 付 20 3 安全帶 條 10 : 危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施： 十、環(huán)境保護(hù)措施 1． 噪聲排放 1． 1 對產(chǎn)生噪聲的設(shè)施、設(shè)備、電動(dòng)工具，采取合理安排、使用、布局，使噪聲降到最低點(diǎn)；并加強(qiáng)對設(shè)施、設(shè)備、電動(dòng)工具的潤滑、維護(hù)和保養(yǎng)工作，形成記錄。 ，避免燒傷和弧光傷害，使用火焊戴防護(hù)鏡和手套。 22. 施工中必須及時(shí)完善各種安全設(shè)施，搭設(shè)合格的腳手架，不得違章和冒險(xiǎn)作業(yè)。 揮，按程序施工，不得自行其事，不得擅自離開工作崗