【正文】 批準： P. O. BOX 610 TANGGU (300452) TIANJIN P. R. CHINA Tel: 022 66916213 Fax: 02266917336 Page 3 of 109 中海石油基地集團有限責任公司油田建設渤海裝備技術服務分公司 Bohai Equipment Technical Service Co., FCEC, COOBL, CNOOC 目 錄 項目概述 5 施工內容： 15 施工工藝 81 8． 1 概述 81 8． 2 組織機構 84 質量控制 86 9． 4 文件和資料控制 91 1應急措施 94 應急計劃： 97 P. O. BOX 610 TANGGU (300452) TIANJIN P. R. CHINA Tel: 022 66916213 Fax: 02266917336 Page 5 of 109 中海石油基地集團有限責任公司油田建設渤海裝備技術服務分公司 Bohai Equipment Technical Service Co., FCEC, COOBL, CNOOC 項 目 概述 項目 背景 渤中 341 油田投產后，目前在生產的渤中 342/3/4/5 油田的產出的油 、氣、水將通過海底管線輸往渤中 341CEP 平臺處理，形成新的渤中 341/2/3/4/5 油田群開發(fā)體系。 天然氣利用方案 渤中 34 油田群伴生氣 的 利用主要依托周圍海域具有天然氣處理能力的油氣田。 在渤中 341CEPA 平臺充分利用原有 2 臺伴生氣壓縮機（用于透平燃料氣增壓，出口壓力） 基礎上，增加一臺中壓壓縮機和一臺高壓壓縮機，中壓壓縮機和高壓壓縮機串聯運轉，在 BZ282 南油田投產前將除自用外 的 剩余天然氣通過壓縮機增壓注入地層，同時從BZ341CEP 鋪設一 6″海管（ 9km）至 BZ282 南 BOP 平臺，待 BZ282 南油田投產后停止往地層回注天然氣， BZ341 油田群的天然氣通過新鋪的 6″海管輸到 BZ282 南 BOP 平臺處理增壓后輸龍口終端。 P. O. BOX 610 TANGGU (300452) TIANJIN P. R. CHINA Tel: 022 66916213 Fax: 02266917336 Page 6 of 109 中海石油基地集團有限責任公司油田建設渤海裝備技術服務分公司 Bohai Equipment Technical Service Co., FCEC, COOBL, CNOOC 圖 新增設備布置區(qū)域圖 （ 1/2） 圖 新增設備布置區(qū)域圖（ 2/2） 新增壓縮機 吊裝 根據渤中 341CEPA 平臺吊機負載曲線表，及現場設備的安裝位置，部分小型設備可 直接利用平臺吊車進行吊裝，對于壓縮機吊裝將采取 對壓縮機進行解體 分步吊裝 。燃料氣經過低壓壓縮機壓至 后進入低壓緩沖罐緩沖，再經過高壓注氣壓縮機壓縮至 25MPaG，壓縮后的天然氣進入新增高壓緩沖罐緩沖，再經粉塵過濾器過濾，注氣空冷器冷卻到 50℃，計量后注入地層。 為了滿足平臺現有海水備用泵的規(guī)范要求，確保平臺安全生產， 原海水泵排量為單臺 200方 /小時， 將在 BZ341CEPA 平臺新增一臺海水泵 300方 /小時 ，總共提供 700 方的水。根據國家小電網規(guī)定單臺設備容量在總功率10％以內可以直接啟動，該單臺壓縮機功率占總功率 ％左右，因此滿足要求可以直接啟動。 圖 低壓系統(tǒng)配電圖 其它新增設備 (包括新增伴生氣壓縮機輔機及現場控制盤 ) 供需 10個閘位，可在低壓正常盤的備用閘位選 取 ；新增電伴熱（總功率： 5KW 左右）電源引自平臺相應配電盤的備用開關。 在新增設備區(qū)域布置可燃氣探測器和火焰探測器對該區(qū)域進行探測報警，引入中控 FGS系統(tǒng)進行組態(tài)。 施工內容： 機械設備部分 安裝 在渤中 341CEPA 平臺中層甲板，下層甲板分別安裝 低壓壓縮機、高壓壓縮機 各一套；安裝入口滌氣罐、低壓調儲罐、高壓調儲罐、海水換熱器、高壓 過濾器五套壓力容器；安裝甲醇注入撬一套，天然氣注氣空冷器一套，海水提升泵及海水過濾器各一套。 電氣部分 目前主配電間 6300V 中壓配電系統(tǒng)有兩個備用 VCS（馬達控制單元），即 VCS1 和 VCS7 分別為兩臺新增伴生氣壓縮機供電， 輔機部分由 400V 正常配電盤、新增海水泵由 400V正常配電盤供電、 400V 正常配電盤和 220V 正常 /應急小功率配電盤均有備用開關，滿足本次改造要求。 (2) 最終完工狀態(tài)，壓縮機正常注氣，其附屬設備功能齊全、完好。 工程安全監(jiān)督負責對所有施工人員進行施工前的安全教育，工程專業(yè)工程師負責對所有施工人員進行施工前的技術交底。 施工工藝 機械 施工方案 工作概述 在渤中 341CEPA 平臺中層甲板，下層甲板分別安裝 低壓壓縮機、高壓壓縮機各一套；安裝入口滌氣罐、低壓調儲罐、高壓調儲罐、海水換熱器、高壓過濾器五套壓力容器；安裝甲醇注入撬一套，天然氣注氣空冷器一套，海水提升泵及海水過濾器各一套。 組織參加施工的人員認真熟悉圖紙及有關的資料，弄懂設備構造，明確施工方法、步驟、要求。 對驗收后的 證書、配件、零部件等由承包商保管，待工程完工后由承包商統(tǒng)一交由業(yè)主。 就位設備到基礎上，其墊片和墊圈布置，地腳固定螺栓的布置，設備的縱 橫中心線，標高等，所有的工作都應按相應的規(guī)范進行。最后加裝防護罩。 6. 組裝各級進排氣管路及附件。 9. 總裝檢驗。 2） 吊裝就位后，按照天然氣注氣濾器裝配圖 的管口方位圖調整設備到指定位； 天然氣注入調儲罐安裝 1）按照設計提供平臺新增設備 布置圖把天然氣注入調儲罐吊裝就位，吊裝時要求不損傷設備、接管、法蘭及其它附件，不得使撬座變形。 各接口連接、閥門的啟閉狀態(tài)按工藝設計的要求。 2）吊裝就位后，按照海水冷卻器裝配圖的管口方位圖調整設備到指定位置。 設備的保護 1）設備在平臺現場，一直到試車合格后交業(yè)主，都要做好設備的現場保管工作。 5）設備試運行后要排除設備內的積水，并加入適量的機械油或防銹劑。 新增機械、 設備管線的 安裝 ： 管線預制可提前在陸地進行； 船上管線的安裝，需在 陸地預制工作完畢，預制焊口全部檢驗合格后進行； 管線陸地預制 ； P. O. BOX 610 TANGGU (300452) TIANJIN P. R. CHINA Tel: 022 66916213 Fax: 02266917336 Page 24 of 109 中海石油基地集團有限責任公司油田建設渤海裝備技術服務分公司 Bohai Equipment Technical Service Co., FCEC, COOBL, CNOOC 系統(tǒng)管線船上安裝 ； 管線系統(tǒng)水壓試驗 ； 管線的涂裝 ； 管線的保溫 ； 管道預制前的油漆防腐： 焊接材料在防腐前先清除表面附著的油脂、鹽份、灰塵等附著污染物 。 涂裝完畢后，將管子、配件的各個標識移植到外表面的端部，要求字跡清楚工整。1mm, 焊口兩端用手砂輪打磨出 2030mm 的區(qū)域，將氧化物、銹跡打磨干凈，呈現出金屬光澤為準。焊條使用前應進行烘干處理； 焊縫要求焊肉飽滿，表面外觀應美觀，不得出現 表面 氣孔、飛濺、焊瘤等缺陷，咬邊深度不大于 且總長度不大于 100mm。1mm D— 管子外壁錯皮量：偏差 177。出現下列之一情況時，應采取適當措施，方能進行焊接： ? 環(huán)境濕度應在距被焊表面 1 米左右處測定 ,相對濕度在 90%以上； ? 施焊溫度低于 0℃ 時，施焊前將焊縫兩側 100mm范圍內 預熱達到 15℃ ； ? 焊條在使用前應進行烘烤，烘烤后的焊條應在規(guī)定的溫度下保管，焊接時隨用隨拿，焊條可重新烘烤，但烘烤次數不超過二次； ? 焊接過程中 ,焊件應放置穩(wěn)固，防止焊接過程中振動，同時最好堵塞一端管口，以防管內穿堂風； ? 多層焊時其層間接頭應錯開。 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板管架。 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的 徑向 劃痕、斑點等缺陷。法蘭螺栓孔應跨中安裝。 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道支架和吊架的安裝應平整牢固，可調支架的安裝應可以調整 ,且與管子緊密接觸。 對于高壓管線，在管路拐彎及必要的地方設置制動支架，防止在系統(tǒng)運行時因支架松動而發(fā)生事故。 閥件的安裝 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。 水平管道上底閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100 歐姆時，應設兩處接地引線。導電接觸面必須除銹并緊密連接。 e) 對有特殊要求的管道，應按照設計文件規(guī)定采用相應的吹洗方法。 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，按照有關規(guī)定收集處理。 水沖洗 1) 沖洗管道應使用潔凈水 ,沖洗奧式體不銹鋼管道時 ,水中氯離子含量不得超過 50ppm. 2) 沖洗時 ,采用大流量，間斷沖洗。 c) 管道系統(tǒng)壓力試驗，按照規(guī)格書及圖紙資料提供的管道壓力數據依據 ASME 要求 ,確定試驗 壓力。 g) 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。 管道系統(tǒng)的油漆防腐 管道系統(tǒng)的油漆防腐在壓力試驗合格后進行； 在對管道防腐前，首先對銹蝕部分進行表面處理，除去焊縫等位置的鐵銹、油污、灰塵等雜質，露出金屬光澤。 保護層的安裝 ? 測量安裝保溫材料后的管線外徑，確定鋁皮的下料尺寸； ? 根據下料尺寸用裁剪刀下料； ? 用壓邊機將下好的鋁皮的縱縫搭接邊壓成凸筋； ? 用滾圓機將鋁皮壓成圓桶狀； ? 將預制后的鋁皮包安裝到已放好保溫材料的管線上，用自攻螺絲固，固定間距以 200mm為宜； ? 最后用不銹鋼扎帶綁扎牢固，不銹鋼扎帶的綁扎間距為 500mm，綁扎好后的保護層要做到： ? 保護層的縱縫開口與垂直方向 成 45 度角 ,且向下； ? 環(huán)縫、縱縫處鋁皮的搭接余量為 30~50mm； ? 加工后的保護層緊包在保溫層上，且縱縫凸筋邊緊扣在外； ? 水平直管。 在涂覆下一度涂料之前，應對上一度涂層損壞處及漆膜厚度偏薄的部位按相應的漆膜厚度需求進行修補，并對焊縫、自由邊、角等不易涂裝的部位進行預涂； P. O. BOX 610 TANGGU (300452) TIANJIN P. R. CHINA Tel: 022 66916213 Fax: 02266917336 Page 31 of 109 中海石油基地集團有限責任公司油田建設渤海裝備技術服務分公司 Bohai Equipment Technical Service Co., FCEC, COOBL, CNOOC 在噴覆下一度涂料之前對表面進行清潔 ，并在涂料制造商產品說明書規(guī)定的復涂時間間隔內完成； 油漆類型的選用以及調配，要嚴格按照業(yè)主設計文件的說明和油漆產品規(guī)格書進行。對妨礙試壓工作及不相關管道、容器、設備、閥門及儀表