【正文】 流液體與上升蒸氣互相接觸，進行傳質、傳熱。隨著聚丙烯等丙烯衍生物需求的迅速增長，社會對丙烯的需 求逐年增加。學生的學習態(tài)度和組織紀律，學生掌握基礎和專業(yè)知識的情況，解決實際問題的能力， 畢業(yè)論文 (設計 )是否完成規(guī)定任務，達到了學士學位論文的水平，是否同意參加答辯 。在餾分油裂解裝置中，用急冷水加熱的高壓丙烯精餾工藝流程已完全取代了低壓熱泵丙烯精餾工藝流程。主要流程如上圖所示： 一般丙烯精餾塔的進料為丙烯和丙烷的混合物，含有少量的丙炔（甲基乙炔，丙二烯）。而且這些雜質不除去，進入乙烯，丙烯產品，使產品達不到規(guī)定的標準。裂解爐出口的高溫裂 解氣經換熱器冷卻，再經急冷器進一步冷卻后，溫度可以降到 200～ 300℃ 之間。為了滿足生產的需要，又對各個餾分油進行二次加工。 需重點研究的關鍵問題是通過丙烯精餾段的物料衡算和能量衡算，優(yōu)化工藝流程，確定丙烯精餾段流程中設備的工藝結構和尺寸，基本思路如下： （一） 丙烯精餾段流程的確定 原油經過一 次加工，即常壓蒸餾和減壓蒸餾，使石油得到初步的分離。精餾過程的能耗不可忽視，如何做好其能量的綜合利用與有效分配是此設計過程應考慮的重點。但是這一回煉方式某種程度上犧牲了部分高辛烷值汽油組分，且回煉使得裝置總體加工處理能力有所下降。 ② 回煉輕汽油法。 增產丙烯的工藝方法： ① 改進催化劑法。 生產丙烯的新工藝 —— Propylur 由德國 Lurgi和 SudChemie 共同開發(fā)的新法制取丙烯工藝 Propylur 法可使用多 種原料如輕石腦油、催化裂化汽油、裂解裝置 /催化裂化的選擇加氫的 C4/C5 餾分。這其中，催化裂化裝置貢獻最大。全球丙烯產量 1994 年為 3710萬噸， 20xx 年為 6489 萬噸，年平均增長率為 %。 所以在目前研 究來說，丙烯生產工藝的研究非常的必要。近年來全球丙烯需求年增長率達 %，其需求速率遠遠超過乙烯。全球丙烯的消費量將由 1997 年的 48000 kt 增加到 20xx 年的 520xx kt 及 20xx 年的 75000 kt。 （ 7） ～ 畢業(yè)答辯，成績評定。 （ 3） ~ 開展設計并完成設計一稿，包括設計報告的封面、目錄、中英文摘要、報告主體、參考文獻、外文中譯等文字文件，并提交指導（輔導）老師預閱和修改。 原始數(shù)據(jù)： 原材料、中間產品、成品物性數(shù)據(jù)及企業(yè)生產的相關數(shù)據(jù)。 長江大學 工程技術學院 畢業(yè) 設計 (論文 ) 題 目 名 稱 年產 8 萬噸丙烯的生產工藝設計（精餾工段） 題 目 類 型 畢業(yè)設計 系 部 化學工程系 專 業(yè) 班 級 化 工 60 學 生 姓 名 指 導 教 師 輔 導 教 師 時 間 至 目 錄 畢業(yè) 論文 (設計 )任務書 ........................................................................................................Ⅰ 開題報告 ..............................................................................................................................Ⅱ 指導教師審查意見 ..............................................................................................................Ⅲ 評閱教師評語 ......................................................................................................................Ⅳ 答辯會議記錄 ......................................................................................................................Ⅴ 中文摘要 ..............................................................................................................................Ⅵ 英文摘要 ..............................................................................................................................Ⅶ 1 前言 ................................................................................................................................. 1 2 選題背景 ......................................................................................................................... 2 課題的來源、目的和意義 ................................................................................... 2 國內外現(xiàn)狀、發(fā)展趨 勢及存在的主要問題 ....................................................... 2 研究的指導思想與技術路線 ............................................................................... 5 3 方案論證 ......................................................................................................................... 7 低壓熱泵工藝流程 ............................................................................................... 7 高壓丙烯精餾流程 ............................................................................................... 7 4 過程論述 ......................................................................................................................... 9 基本原理 ............................................................................................................... 9 丙烯的性質 ........................................................................................................... 9 工藝流程 ............................................................................................................. 11 精餾工段工藝計算 ............................................................................................. 11 5 結果分析 ....................................................................................................................... 44 6 結論或總結 ................................................................................................................... 45 參考文獻 ............................................................................................................................. 45 致 謝 ............................................................................................................................. 47 Ⅰ 長江大學工程技 術學院畢業(yè) 設計 (論文 )任務書 系 化學工程系 專業(yè) 化學工程與工藝 班級 學生姓名 指導教師 /職稱 / 1. 畢業(yè) 論文 (設計 )題目： 年產 8 萬噸丙烯的生產工藝設計（精餾工段） 2. 畢業(yè) 論文 (設計 )起止時間： 20 年 11 月 20 日～ 20 年 6 月 20 日 3. 畢業(yè) 論文 (設計 )所需資料及原始數(shù)據(jù)（指導教師選定部分） 主要書目： 1. 石油化學工業(yè)叢書 4．畢業(yè) 論文 (設計 )應完成的主要內容 （ 1）了解石油催化裂化進展和技術裝備的最新動態(tài) （ 2）掌握氣體分餾技術的共同特點和流程 （ 3）設計出合理的精餾工藝流程 （ 4）作出全面的物料平衡和熱量平衡 （ 5）完成丙烯精餾塔和再沸器的工藝結構計算 （ 6）繪制四張工程圖紙（帶控制點的工藝流程圖、設備平面布置圖、精餾塔和再沸器工藝結構裝配圖） （ 7）對本設計的評述和體會 （ 8）外文翻譯一篇 5．畢業(yè) 論文 (設計 )的目標及具體要求 Ⅰ （ 1） ~ 收集資料，完成開題報告并提交指導老師審閱。 （ 4） ~ 完成工程圖設計與工程圖繪制電子版等圖紙文件，并提 交指導（輔導）老師預閱和修改。 完成畢業(yè) 論文 (設計 )所需的條件及上機時數(shù)要求 需收集有關物性計算參數(shù)和企業(yè)生產數(shù)據(jù)，同時需安裝并學會使用繪圖軟件 AutoCAD、 CAXA 和繪圖儀，上機時數(shù)約 200 小時。其中，亞洲的增長速度最快， 1991 年到 20xx 年亞太地區(qū)丙烯衍生產品的需求以年均 %的速度增長，而全球年均需求增長率為 %。丙烯供應量快速增長的主要原因是衍生物聚丙烯的需求高速增長所致。對于我國乃至全球的經濟都有一定的幫助。我國 “九五 ”以來，丙烯的年平均增長率高達 %，遠遠高于全球石化產品年增長率 %的行業(yè)均值。催化裂化裝置液化石油氣產品收率約 10%～ 15%，丙烯約占液化石油氣的 20%～ 30%(Wt%)。C4+烯烴通過反應制得丙烯、乙烯和部分丁烯。改進催化劑，以增產丙烯是近年來催化裂化增產丙烯的熱門方法之一。由于催化裂化 (FCC)汽油中的烯烴主要集中在 C5～ C8。 開題報告 Ⅱ （二） 研究的主攻方向 目前制造丙烯的工藝已經卓有成效，現(xiàn)在以及未來的研究方向主要是催化劑的更新。塔的能量轉化，物料衡算，塔板效率，回流比，塔的反應溫度，及其附屬的換熱設備都是研究的對象。將原油切割成幾個餾分。主要方法有催化重整，催化裂化，催化加氫裂化，烴類熱裂解。將急冷的裂解氣進一步冷卻到常溫，并在冷卻過程中分餾出裂解氣中的重組分（如：燃料油，裂解汽油，水分），這個環(huán)節(jié)稱為裂解氣的預分餾。為了達到產品所要求的規(guī)格，必須脫除這開題報告 Ⅱ 些 雜質，對裂解氣進行凈化。由于丙烯對丙烷相對揮發(fā)度甚低，因而塔板數(shù)較多，回流量大。高壓丙烯精餾工藝流程如圖 1 所示：其中 1丙烯精餾塔， 2塔頂冷凝器， 3回流罐， 4回流泵， 5急冷水加熱再沸器 圖 1 丙烯精餾段流程圖 （二） 工作任務 1） 了解石油催化裂化進展和技術裝備的最新動態(tài)； 2） 掌握氣體分餾技術的共同特點和流程； 3） 設計合理的精餾工藝流程； 4）做 出全面的物料衡算和熱量衡算； 5） 完成丙烯精餾塔和再沸器的工藝結構計算； 6） 繪制四張工程圖紙（帶控制點工藝流程圖、設備平面布置圖、精餾塔和再沸