【正文】 第四篇：防止制粉系統(tǒng)著火、爆炸事故運(yùn)行措施防止制粉系統(tǒng)著火、爆炸事故運(yùn)行措施（暫行） 一、制粉系統(tǒng)啟動 正常啟磨前先打開冷一次風(fēng)門保持風(fēng)量不低于36t/h對磨煤機(jī)及粉管進(jìn)行吹掃5分鐘以上，再逐漸打開熱風(fēng)門進(jìn)行暖磨，控制暖磨速度，控制暖磨期間磨入口風(fēng)溫不超過80度。 2ni基催化劑在過去的乙醇重整制氫表現(xiàn)良好的催化性能，al2o3，mgo，mgo等擔(dān)載的催化劑表現(xiàn)出高的活性和穩(wěn)定性，活性金屬的分散度較大，氫氣的選擇性較好，這是由于載體與金屬之間的相互作用造成的，但ni基催化劑的缺點是容易產(chǎn)生積炭和燒結(jié)，如何降低副產(chǎn)物乙烯的選擇性是減少積炭的關(guān)鍵。原料配比的變化會影響類水滑石結(jié)構(gòu)晶體結(jié)構(gòu)的規(guī)整性和層間距等。人們利用其他的金屬離子取代水滑石層板的鎂鋁粒子，合成了類水滑石結(jié)構(gòu)。 ，不得繼續(xù)使用；閥門損壞時，嚴(yán)禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門。 。 、易爆物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8米。從容地應(yīng)付緊急情況，需要周密的應(yīng)急計劃、嚴(yán)密的應(yīng)急組織、精干的應(yīng)急隊伍、敏捷的報警系統(tǒng)和完備的應(yīng)急設(shè)施。迅速查清事故發(fā)生的位置、環(huán)境、規(guī)模及可能發(fā)生的危害；迅速溝通應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，應(yīng)急隊伍、輔助人員以及事故現(xiàn)場人員之間的聯(lián)絡(luò)；迅速啟動各類應(yīng)急設(shè)施；迅速組織醫(yī)療、后勤、保衛(wèi)等隊伍各司其責(zé)?？刂剖聭B(tài)發(fā)展，保障生命財產(chǎn)安全，恢復(fù)正常狀況，這三個總體目標(biāo)也可以用減災(zāi)、防災(zāi)、救災(zāi)和災(zāi)后恢復(fù)來表示。二是制定了相關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 三是加強(qiáng)了日常監(jiān)督和管理工作。應(yīng)急運(yùn)作機(jī)制主要由統(tǒng)一指揮、分級響應(yīng)、屬地為主和公眾動員這四個基本機(jī)制組成。 正確的措施包括。 氫氣瓶使用注意事項 因生產(chǎn)需要，必須在現(xiàn)場（室內(nèi)）使用氣瓶，其數(shù)量不得超過5瓶，并應(yīng)符合下列要求： ，保證空氣中氫氣最高含量不超過1％（體積比）。 。 ，除生產(chǎn)特殊需要外，一般宜布置在頂層外墻處。 ，應(yīng)保留5千帕以上的余壓。nimgal三元的類水滑石結(jié)構(gòu)作為催化劑的前驅(qū)體，經(jīng)過焙燒后的復(fù)合氧化物催化劑，具有良好的催化性能。 五研究目的及要解決的問題 工作重點是研究開發(fā)出高活性高穩(wěn)定性高選擇性的催化劑。本課題以乙醇重整制氫為反應(yīng)目標(biāo)，以鎳基催化劑的反應(yīng)性能入手，探究隨著催化劑和反應(yīng)條件的變化，反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率和h2產(chǎn)率的變化規(guī)律，并通過xrd，tpr，xps，等手段對對催化劑的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，揭示反應(yīng)規(guī)律的內(nèi)在原因 六課題的研究思路 1利用共沉淀法制備不同載體擔(dān)載，利用恒定ph法制備類水滑石結(jié)構(gòu)的催化劑，nimgal三元的類水滑石結(jié)構(gòu)作為催化劑的前驅(qū)體，結(jié)晶時間在24h，并在750攝氏度下焙燒。嚴(yán)禁為提高啟磨速度，全開熱風(fēng)門進(jìn)行暖磨。 。 。 二、制粉系統(tǒng)停運(yùn) 正常停運(yùn)磨煤機(jī)時，要控制停磨時間，從開始到磨煤機(jī)停止保持在15分鐘左右，逐步減少給煤量，盡量減少磨煤機(jī)內(nèi)存煤。停運(yùn)給煤機(jī)1分鐘后，磨煤機(jī)電流下降至27a左右，磨煤機(jī)略有振動時抬起磨輥，繼續(xù)用不低于36t/h的冷風(fēng)吹掃磨煤機(jī)10分鐘后方可停磨。 如制粉系統(tǒng)故障跳閘不能恢復(fù)啟動時，應(yīng)關(guān)閉給煤機(jī)上閘板，啟動磨煤機(jī)或人工將積煤排盡，期間加強(qiáng)磨煤機(jī)排渣（防止將積煤排入磨入口一次風(fēng)道），避免積煤自燃。） 故障停運(yùn)轉(zhuǎn)檢修的制粉系統(tǒng)原煤倉應(yīng)采取可靠防火措施：定期檢查倉內(nèi)情況，必要時充入惰性氣體防止煤自燃。 維持各粉管合理的風(fēng)速，風(fēng)速不低于25m/s，如粉管風(fēng)速低于20m/s，應(yīng)降低給煤量，提高一次風(fēng)壓進(jìn)行吹掃，防止制粉系統(tǒng)粉管堵塞。 制粉系統(tǒng)的漏粉，運(yùn)行人員應(yīng)積極創(chuàng)造條件聯(lián)系檢修處理，漏粉應(yīng)及時清理；因為保溫鋁皮損壞，導(dǎo)致煤粉滲入保溫棉時，應(yīng)及時更換保溫及恢復(fù)鋁皮。 制粉系統(tǒng)斷煤時，應(yīng)立即開大冷風(fēng)，關(guān)小熱風(fēng)，控制磨煤機(jī)出口溫度在允許范圍；制粉系統(tǒng)運(yùn)行時，將冷風(fēng)門投入自動控制方式；制粉系統(tǒng)因為原煤倉煤粉貼壁導(dǎo)致斷煤時，嚴(yán)禁采用非常規(guī)方法保持制粉系統(tǒng)在處理斷煤期間長時間運(yùn)行，避免因為原煤倉“打洞”導(dǎo)致原煤倉著火、爆炸。 1對運(yùn)行中或備用磨煤機(jī)出口粉管在鍋爐四角可能積粉的部位：水平段與上升段之間的膨脹節(jié)處定期測溫。要求停運(yùn)磨如果熱風(fēng)不嚴(yán)，每三小時開啟消防蒸汽1次，時間1分鐘，磨出口門關(guān)閉。 確認(rèn)磨煤機(jī)內(nèi)部著火已撲滅，就地檢查無著火跡象時，方可逐一開啟磨出口門吹掃；正常后轉(zhuǎn)入磨煤機(jī)正常啟動程序，適當(dāng)延長磨煤機(jī)冷風(fēng)吹掃時間。 立即組織人員消除制粉系統(tǒng)引起的火災(zāi)事故，清理因為爆炸濺出的煤粉。上崗前須按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（tsgr0004）的要求取得國家認(rèn)可的特種設(shè)備作業(yè)人員證書。第六條制氫用氫人員、設(shè)備保障維修人員上崗時必須配備防靜電服裝、防靜電鞋、防堿手套等安全防護(hù)用品。 第九條新建制氫室、儲氫室、充球室，應(yīng)當(dāng)符合《常規(guī)高空氣象觀測業(yè)務(wù)規(guī)范》對高空氣象觀測站制（儲、用）氫的要求。第十二條制氫室、儲氫室、儲存氫氣瓶的房間必須安裝氫氣泄漏監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測設(shè)備在氫氣泄漏時能夠以聲、光、手機(jī)短信等方式報警。所有儀表、安全閥應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。領(lǐng)取壓力容器使用登記證和登記標(biāo)志，登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。自查和日常維護(hù)保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)及時處理，對易損、易老化部件要定期更換。 第二十三條制氫用氫過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患和其它不安全因素，應(yīng)當(dāng)按制氫用氫突發(fā)事件處理措施或預(yù)案立即采取措施。 第二十七條氣瓶的運(yùn)輸要由具備道路危險品運(yùn)輸資質(zhì)的單位承運(yùn)，并簽訂相應(yīng)的安全責(zé)任協(xié)議。 第三十條高空氣象觀測人員禁止攜帶火柴、打火機(jī)、無線通訊設(shè)備，禁止穿化纖工作服、絕緣鞋、有鐵釘或鐵掌的鞋進(jìn)入涉氫場所。第三十二條儲氫室、充球室等用氫