防錯技術(shù)資料-wenkub
2023-06-21 15:36:29 本頁面
【正文】 的發(fā)生，而較少去動腦筋想想如何去設(shè)計一些方法來避免錯誤的發(fā)生。為了防止再次發(fā)生，有些人就養(yǎng)成一個良好的生活習(xí)慣，就是每晚睡前，將東西集中預(yù)放在床邊或事先預(yù)放在隔天要穿的衣服或公事袋內(nèi)。 防呆法介紹 (FoolProof) 一、目的 認識 “防呆法 ”的意義，及學(xué)習(xí)如何應(yīng)用 “防呆法 ”的原理于我們的工作上，以避免工作錯誤的發(fā)生，進而達到 “第一次就把工作做對 ”之境界。 多重確認碼（ Multipleidentify codes）：例如防止產(chǎn)品混淆的條碼和彩色碼； 冗余措施和批準（ Redundant actions and approvals）：需要兩個人獨立工作； 審核評審和 檢查程序（ Audit review and checking procedure）：保證計劃被跟蹤； 驗證設(shè)計（ Design for verification）：利用特殊設(shè)計如：觀察孔，來確定產(chǎn)品或過程是否在令人 滿意的執(zhí)行； 復(fù)合 測試 臺（ Multiple test stations）：可檢查很多特征，如出現(xiàn)在高速生產(chǎn)線上的特征。 防錯的五類方法和五大原則 教你防錯技術(shù) 一、有 5 種類型的錯誤防止方法： 失效 安全裝置（ Failsafe devices）、傳感器放大（ Magnification of senses）、冗余（ Redundancy）、倒計數(shù)（ Countdown）和特殊 檢驗 、控制裝置（ Special checking and control devices）。只有通過 PPAP（生產(chǎn)件批準程序）方式的驗證，方可使用。如加工前的探頭探測、導(dǎo)向限位、傳感器感應(yīng)等的防錯就能達到不 制造缺陷的 目標。 防錯技術(shù) 人工防錯 （ 1）建立標準的操作 SOS：如加工過程中的成品、待制品、待處理品、料廢、工廢等下線零件必須馬上按照各類零件的處理規(guī)范掛上不同顏色的識別標簽（見圖 9），刀具設(shè)定正常使用耐用度，防錯裝置建立 TPM、 PM 維護保養(yǎng)制度等； （ 2）刀具安裝防錯：操作工按照刀具換刀規(guī)范進行調(diào)刀，如核對刀具號、長度類刀具進行長短比較等，預(yù)防出現(xiàn)由調(diào)刀中的差錯造成的不合格零件； （ 3）工件目檢、測量防錯：操作工按照 檢驗 頻次目檢、測量工件加工中及毛坯本身存在的缺陷，把不合格工件剔除出來，在本工位上使其離線。但是由于可能出現(xiàn)的缺陷或造成的原因不同及機床功能布局等原因，因此避免不了采用其他兩種不傳遞缺陷的防錯和不接受缺陷的防錯的防錯技 術(shù)，這也是最被動、最昂貴的防錯措施。 防錯系統(tǒng)的驗證 防錯系統(tǒng)的正常運作是實施、驗證、維護的過程，在其應(yīng)用中必須保證： （ 1） 確認防錯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常 實際生產(chǎn)中，對防錯裝置必須進行定期的維護與驗證。介紹如下： 1. 失效 安全裝置（ Failsafe devices） 互鎖順序（ Interlooking sequences）：保證在前一個操作順利完成前，下一個操作不能開始； 預(yù)警與中斷（ Alarm and cutoff）：將在過程中出現(xiàn)法場情況時被激活； 全部完成信號（ Allclear signals）：將在全部補救措施完成后被激活； 防傻型工件夾緊裝置（ Foolproof）：保證工作的一部分只能被固定在一個位置； 限位機械裝置（ Limiting mechanisms）：用來保證工具不能超過某一位置或數(shù)量。 4. 倒計數(shù)（ Countdown）
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