新建年產(chǎn)50萬(wàn)噸短流程綠色電爐煉鋼廠可行性研究報(bào)告-wenkub
2022-12-04 09:58:07 本頁(yè)面
【正文】 了渣中的 FeO含量以及扒渣的金their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX屬損失，一般提高金屬收得率 %，預(yù)計(jì)可達(dá)到 94%的收得率。電能用來(lái)加熱鋼液而不像傳統(tǒng)式的頂裝料工藝用電弧直接熔化廢鋼。和其它爐型相比，連續(xù)式加料技術(shù)可降低車(chē)間內(nèi)噪音 和粉塵明顯改善工作環(huán)境，由于這是一種高效的技術(shù)，可以減小和降低電爐、變電所、布袋除塵及冶煉設(shè)備的投資，提高了 整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)效率。電爐節(jié)能煉鋼工藝流程如下：四孔爐氣→廢鋼預(yù)熱通道→重力沉降與余熱鍋爐→一次煙氣混合→布袋除塵器→排氣筒。 電爐節(jié)能煉鋼廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備是當(dāng)今最先進(jìn)、清潔、節(jié)能和利于環(huán)保的煉鋼技術(shù)、設(shè)備，已 被河南 舞鋼、冀南特鋼 、湖北華鑫特鋼、 蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司 、越南 DANAY鋼鐵公司、 世界頂尖鋼鐵企業(yè)韓國(guó)浦項(xiàng)制鐵 POSCO 張家港不銹鋼公司 等企業(yè) 廣泛采用 。 連續(xù)式加料工藝 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX第 3 頁(yè) 共 20 頁(yè) 連續(xù)式加料先進(jìn)工藝是一種電爐煉鋼工藝，通過(guò)特殊的在線輸送設(shè)備達(dá)到連續(xù)加料，預(yù)熱爐料而進(jìn)行冶煉，而煙塵排放量少和噪音較小，改善環(huán)境。由于這獨(dú)特的冶煉特點(diǎn)，連續(xù)式加料電爐冶煉溶池平穩(wěn)，極大減小了頂裝料工藝存在的電壓波動(dòng)和閃爍，交流電爐配連續(xù)式加料系統(tǒng)比直流電爐采用頂裝料工藝的電壓波動(dòng)小，維護(hù)費(fèi)用也低。 噸鋼煙塵產(chǎn)生量由 17kg～ 20kg 降低到 11kg； 噸鋼釋放的 CO2量減少 20— 30%； 1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)含塵量小于 10mg/M3； 1 二惡英和 CO 的排放量達(dá)到發(fā)達(dá)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 1 節(jié)省閃爍控制系統(tǒng)（ SVC）僅需安裝一套控制諧波的電容系統(tǒng)（ FC）。 1 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX第 5 頁(yè) 共 20 頁(yè) 1）生產(chǎn)規(guī)模 煉鋼廠每年生產(chǎn)鋼水 萬(wàn)噸，連鑄坯 50 萬(wàn)噸。 3） 連鑄機(jī)機(jī)型選擇 根據(jù)棒線材軋機(jī)對(duì)坯料規(guī)格的要求，設(shè)計(jì)決定采用一臺(tái) R9米 5機(jī) 5流全弧形方坯連鑄機(jī)，鑄坯直接熱送至軋鋼廠。 6) 電爐修爐工藝的選擇 為提高生產(chǎn)率，減少修爐對(duì)電爐作業(yè)率的影響，采用吊換爐殼的修爐方式。 8 爐蓋提升行程 mm 400 9 爐蓋旋轉(zhuǎn)角 (176。 3） 煉鋼生產(chǎn)年需要冶金石灰約 萬(wàn) 噸，由市場(chǎng)采購(gòu)供應(yīng)。 6 12 引錠桿型式 / 剛性 13 鑄坯切割 火焰切割 14 出坯系統(tǒng) 公共出坯輥道、移鋼機(jī)、集中冷床 3） 煉鋼車(chē)間主廠房各跨間主要參數(shù)及起重機(jī)配 置 序號(hào) 跨間名稱(chēng) 主廠房技術(shù)參數(shù) 起重機(jī)噸位及臺(tái)數(shù) （ t臺(tái)） 長(zhǎng) (m) 寬 (m) 軌面標(biāo)高 (m) 面積 (m2) 1 廢鋼配料跨 216 33 12 7128 32/10 2 電磁吊 2 電爐跨 216 24 22 5184 150/50 80/10 1 3 散狀料跨 216 12 22 2592 10 1 4 連鑄跨 216 27 15 5832 20/5 2 5 出坯跨 216 24 10 5184 16/5 2 合 計(jì) 25920 2 工藝流程 1） 電爐煉鋼工藝流程 連 鑄 機(jī) 廢鋼、生鐵 廢鋼預(yù)熱加料裝置 超高功率電爐 鋼 包 鋼包精煉爐 上料系統(tǒng) 溶劑及鐵合金 高溫?zé)煔饣厥諆艋到y(tǒng) 爐前潑渣 裝 載 機(jī) 棄 渣 場(chǎng) 廢氣 爐渣 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX2) 連鑄機(jī)工藝流程 60t 鋼 包 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 中 間 罐 溢 流 罐 事故鋼包 結(jié) 晶 器 結(jié)晶器振動(dòng)裝置 二冷導(dǎo)向裝置 拉 矯 機(jī) 剛性引錠桿 切前輥道 火焰切割機(jī) 切后及運(yùn)輸輥道 切頭收集裝置 出坯輥道 熱 送 輥 道 集中冷床 鑄坯堆存 鑄坯精整 外 運(yùn) 軋 鋼 廠 雙向移鋼機(jī) their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX第 11 頁(yè) 共 20 頁(yè) 二、 供電 供電方案 新建煉鋼以后，全廠用 電絕大部分為二級(jí)電負(fù)荷，僅有電爐、精煉爐和連鑄以及吊車(chē)等設(shè)備用電為一級(jí)用電負(fù)荷，因此， 220KV總降變電所安裝一臺(tái) 220/35KV， 60MVA 主變壓器負(fù)責(zé)向電爐和精煉爐供電，一臺(tái) 35/10KV， 10MVA主變壓器負(fù)責(zé)向煉鋼和連鑄及輔助設(shè)施動(dòng)力用電負(fù)荷供電。本方按采用了廢 鋼預(yù)熱連續(xù)加料裝置后， SVC 裝 機(jī)容量可適當(dāng)減小 。各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的主要檢測(cè)控制信號(hào)均送入基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)，顯示、報(bào)表、控制和報(bào)警等均由基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)完成。 為保證循環(huán)水水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè) 500m3/h 快速過(guò)濾器進(jìn)行旁濾。 3） 濁環(huán)水系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要供連鑄二冷水及沖氧化鐵皮用水，供水量為 300m3/h。 4） 生產(chǎn) — 消防給水系 統(tǒng) 本系統(tǒng)供全廠生產(chǎn)及消防用水。 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX6） 安全供水 為滿足電爐、鋼包爐及連鑄結(jié)晶器、連鑄設(shè)備及二冷水安全供水的需要，本設(shè)計(jì)設(shè)一座 V=500m3， H=32m的安全水塔。 ? 輔助生產(chǎn) 車(chē) 間 及公用設(shè)施采
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