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正文內(nèi)容

質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列--檢驗的基礎(chǔ)知識-wenkub

2023-07-24 18:21:49 本頁面
 

【正文】 ,還有大量的質(zhì)量審核、質(zhì)量評價和抽查監(jiān)督工作,離開檢驗的公正性,這些工作也會失去真實的意義 。質(zhì)量爭議是經(jīng)常發(fā)生的,商業(yè)貿(mào)易中企業(yè)與用戶之間,企業(yè)生產(chǎn)中車間與車間、工序與工序之間,檢驗工人本身與生產(chǎn)工人 之間,對同一產(chǎn)品質(zhì)量會有不同的評價和看法。所謂檢驗工作的公正性,是指檢驗機構(gòu)和人員在開展產(chǎn)品質(zhì)量檢驗時,既要嚴(yán)格履行自己的職責(zé),獨立行使產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的職權(quán),又要堅持原則,不詢私情,秉公辦事,認(rèn)真負(fù)責(zé),實事求是 。特別是實行設(shè)計、工藝、檢驗和操作人員聯(lián) 合起來搞質(zhì)量改進(jìn),才能加快質(zhì)量改進(jìn)的步伐,并取得更好的效果 。 質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列 1檢驗的基礎(chǔ)知識 部分 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 3 : 質(zhì)量檢驗參與質(zhì)量改進(jìn)工作,是充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗搞好質(zhì)量把關(guān)和預(yù)防作用的關(guān)鍵,也是檢驗部門參與提高產(chǎn)品質(zhì)量的具體體現(xiàn)。 ( 5)不合格品的處理情況報告 。報告的主要內(nèi)容如下: ( 1)原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)廠驗收檢驗的情況和合格率指標(biāo) 。正式成批投產(chǎn)后,為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否發(fā)生了變化,有無出現(xiàn)不合格品的可能,還要定期或不定期到工作地去進(jìn)行巡回抽查(即巡檢), 一旦發(fā)現(xiàn)問題,就應(yīng)及時采取措施予以糾正,以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生 。這種檢驗的目的,不是為了判定一 批或一組產(chǎn)品是否合格,而是為了計算工序能力的大小和反映生產(chǎn)過程的狀態(tài)。 : 現(xiàn)代質(zhì)量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處,在于現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是起把關(guān)的作用,同時還要起預(yù)防的作用 。這種職能是質(zhì)量檢驗一出現(xiàn)時就存在的,不管是過 去和現(xiàn)在,即使是生產(chǎn)自動化高度發(fā)展的將來,檢驗的手段和技術(shù)可能有所發(fā)展和變化,質(zhì)量檢驗的把關(guān)作用,仍然是不可缺少的。根據(jù)比較結(jié)果,判定被檢產(chǎn)品是否合格,或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。包括測量與測試,可借助一般量具,或使用機械、電子測量儀器 。因此,預(yù)防為主的思想是完全正確的。誠然,產(chǎn)品質(zhì)量同設(shè)計和制造十分密切,但質(zhì)量的最終形成,決不限于設(shè)計和制造這兩個環(huán)節(jié),正如美國著名質(zhì)量專家 ,它是符合“質(zhì)量螺旋”上升規(guī)律的,決定于企業(yè)所有部門,其中包括質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量職能,何況檢驗本身也是屬于制造的范疇; 二是認(rèn)為全面質(zhì)量管理,強調(diào)從把關(guān)轉(zhuǎn)到預(yù)防為主, 要求把不合格品消滅在發(fā)生之前,而檢驗只不過是事后把關(guān),因此有些企業(yè)認(rèn)為檢驗是可有可無的,或者僅僅是一種輔助手段。 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是一個極其復(fù)雜的過程,由于主、客觀因素的影響, 特別是客觀存在的隨機波動,要絕對防止不合格品的產(chǎn)生是難以做到的,因此就存在質(zhì)量檢驗的必要性。質(zhì)量檢驗曾是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段,統(tǒng)計質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理都是在質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。后來由于生產(chǎn)的發(fā)展,勞動專業(yè)分工的細(xì)化,檢驗才從生產(chǎn)加工中分離出來, 成為一個獨立的工種,但檢驗仍然是加工 制造的補充。質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列 1檢驗的基礎(chǔ)知識 部分 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 1 第一節(jié) 檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用 一、 檢驗的定義 檢驗就是對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、試驗、計量, 并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較以確定其符合性的活動。生產(chǎn)和檢驗是一個有機的整體,檢驗是生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)??梢赃@樣認(rèn)為,質(zhì)量檢驗是全面質(zhì)量管理的“根”,“根”深才能葉茂,如果這個“根”不扎實,全面質(zhì)量管理這棵樹的基礎(chǔ)就不會鞏固。很難設(shè)想,存在一個所謂理想的生產(chǎn)系統(tǒng),它根本不會產(chǎn)生不合格品,則質(zhì)量檢驗及其相應(yīng)的機構(gòu)就可統(tǒng)統(tǒng)撤消,實際上這種理想式生產(chǎn)系統(tǒng)是不存在的。這種看法同樣也是錯 誤的,容易使人們的思想產(chǎn)生混亂,實質(zhì)上這是如何認(rèn)識“預(yù)防”與“把關(guān)” 的關(guān)系問題。事實上國內(nèi)外許多企業(yè)都把“預(yù)防為主、一次成功”作為質(zhì)量管理的重要原則。 ( 2) 比較。 ( 4) 處理。企業(yè)的生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程,人、機、物、法、環(huán)( 4MIE)等諸要素,都可能使生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生變化,各個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài),質(zhì)量特性的波動是客觀存在的,要求每個工序都保證生產(chǎn) 100%的合格品,實際上是不太可能的。 廣義來說,原材料和外購件的入廠檢驗,前工序的把關(guān)檢驗,對后面的生產(chǎn)過程和下工序的生產(chǎn),都能起到預(yù)防的作用。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足,或通過控制圖表明生產(chǎn)過程出現(xiàn)了異常狀態(tài),則要及時采取技術(shù)組織措施,提高工序能力或去除生產(chǎn)過程的異常狀態(tài),預(yù)防不合格品的產(chǎn)生,事實證明,這種檢驗的預(yù)防作用是非常有效的(備注:工序能力的計算使用,目前在電子組裝的企業(yè)里應(yīng)用比較弱,主要應(yīng)用在機械加工制造行業(yè)比較廣泛,因此本文沒有詳細(xì)說明) ( 2)通過工序生產(chǎn)時的首檢與巡檢起預(yù)防作用。 : 報告的職能也就是信息反饋的職能。 ( 2)成品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率以及相應(yīng)的金額損失 。 ( 6)重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理報告 。質(zhì)量檢驗人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗、業(yè)務(wù)熟練的工程技術(shù)人員或技術(shù)工人擔(dān)任。 四、質(zhì)量檢驗的“三性” 建設(shè)“三性”是指檢驗工作的公正性、科學(xué)性和權(quán)威性。原則性是公正性的基礎(chǔ), 堅持原則,就是要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度,嚴(yán)格執(zhí)行訂貨合同,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制;是非要清楚,獎罰要分明,有法必依,執(zhí)法必嚴(yán),一切按原則辦事 。這些爭議涉及到雙方的利益,小則爭吵不休,大則訴諸法律。 : 這里說的是要通過科學(xué)的檢測手段,提供準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù),按照科學(xué)合理的判斷標(biāo)準(zhǔn), 客觀地評價產(chǎn)品質(zhì)量。也就是要制定每個崗位的相應(yīng)的培訓(xùn)計劃,并予以實施。 ( 4) 要有明確無誤的檢驗標(biāo)準(zhǔn)??傊?,只有按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)和檢驗,產(chǎn)品質(zhì)量才有保證,這也充分體現(xiàn)企業(yè)對用戶負(fù)責(zé)的精神 。 : 權(quán)威性是正確進(jìn)行檢驗的基礎(chǔ)。檢驗人員的話工人可以不聽,檢驗部門的決定,下面可以不執(zhí)行,少數(shù)企業(yè)甚至出現(xiàn)生產(chǎn)與檢驗人員對立的情況,如果出現(xiàn)這種情況,將是工廠十分危險的 現(xiàn)象,但是作為檢驗部門的人員,必須以自己的能力樹立足夠的威信,讓別人信服 。可以更有利于提高工序質(zhì)量,如果產(chǎn)品檢驗人員能夠做到 好的質(zhì)量監(jiān)督、好的質(zhì)量服務(wù)員,也就是當(dāng)好生產(chǎn)部門保證質(zhì)量的參謀,那么檢驗工作的權(quán)威性也就自然而然地形成。 第二節(jié) 質(zhì)量檢驗的主要管理制度 一、三檢制: 所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。 : 互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求,它是互檢和自檢不能取代的。特別是在成品出廠檢驗單上,檢驗員必須簽名或加蓋印章。這種做法,對質(zhì)量體系還不 夠健全的企業(yè),還是十分有效的 。職責(zé)分明,查處有據(jù),可以大大加強員工的責(zé)任感。 2. 日期管理法對于連續(xù)性生產(chǎn)過程、工藝穩(wěn)定、價格較低的產(chǎn)品,可采用記錄日歷日期來追溯質(zhì)量狀態(tài)。車 間生產(chǎn)計劃部門應(yīng)按月提供完成工時、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完成數(shù)量等統(tǒng)計資料;質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、匯總,并按期向廠部和上級主管部門上報質(zhì)量月報、季報和年報。 六、不合格品管理 不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗也是整個質(zhì)量管理工作中一個十分重要的問題。 B、 不查清責(zé)任者不放過。 “三不放過”原則,是質(zhì)量檢驗工作中的重要指導(dǎo)思想,堅持這種指導(dǎo)思想,才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關(guān)和預(yù)防的職能 。人們可能有過這樣的經(jīng)驗,一個完全合格的產(chǎn)品,用起來不一定好用,甚至完全不適用;反之,有的產(chǎn)品,檢驗指標(biāo)雖不完全合格,但用起來卻能使人滿意。由于這類判別是一件技術(shù)性很強的工作,涉及到多方面的知識和要求,因此檢驗部門難于勝任,而應(yīng)由不合格品審理委員會來審理決定。 c、 返修,返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品,而只能減輕不合格品的程度,使不合格品尚能達(dá)到基本滿足使用要求而被接收的目的。 D、 不合格品的現(xiàn)場管理: 質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列 1檢驗的基礎(chǔ)知識 部分 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 7 不合格品的現(xiàn)場管理主要做好 以下兩項工作: ( 1)不合格品的標(biāo)記凡經(jīng)檢驗為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件,應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別,分別涂以不同的顏色或做出特殊的標(biāo)志。一旦發(fā)現(xiàn)動用廢品,以假充真, 檢驗人員有權(quán)制止、追查或上報。 ( 3) .對不合格的原因,應(yīng)及時分析和查清,防止重復(fù)發(fā)生 。認(rèn)為只要通過檢驗合格的產(chǎn)品,一定就是百分之百的合格品,實際上這是不符合事實的,因為這里面還存在檢驗誤差。 ( 2)情緒性誤差由于檢驗員馬虎大意、工作不細(xì)心造成的檢驗誤差。 ( 4)明知故犯誤差由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差。 b、 .錯檢,錯檢就是把合格品當(dāng)成了不合格品,在檢驗員檢查出來不合格品中還有的是合格品,這當(dāng)然使生產(chǎn)者遭受損失 。 c、 改變檢驗條件,為了解檢驗是否正確,當(dāng)檢驗員檢查一批產(chǎn)品后,可以用精度更高的檢測手段進(jìn)行重檢,以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小。但在考核中有些問題是共同性的,必須加以明確 。檢驗人員的主要職能是把關(guān),是把已經(jīng)發(fā)生的不合格品從合格品中挑出來,并予以剔除。 生產(chǎn)中常常碰到一種容易引起爭議的責(zé)任界限,如某工序的檢驗人員,由于工作中的疏忽大意, 或是失職,或是屬于抽樣檢查中不可避免的誤判風(fēng)險,造成流到下一工序的一批半成品需要返工或報廢,如何區(qū)分檢驗人員和操作人員的責(zé)任呢?這種責(zé)任的區(qū)分要分析具體的情況,當(dāng)工藝非常明確,無其它不正??陀^原因時, 工人生產(chǎn)了不良品,操作者及其管理者應(yīng)負(fù)直接主要責(zé)任,檢驗人員應(yīng)承擔(dān)失職責(zé)任; 如工序操作要求不夠明確,工人經(jīng)檢驗人員認(rèn)可后進(jìn)行生產(chǎn)時,造成了不良品,而檢驗人 員又發(fā)生漏檢,從而造成了損失,檢驗人員應(yīng)承擔(dān)直接的主要責(zé)任。這種方式,一般說來比較可靠,同時能提供較完整的檢驗數(shù)據(jù),獲得較全面的質(zhì)量信息。 第六, 全檢不適用于具破壞性檢驗項目 。 抽樣檢驗的主要優(yōu)點是,明顯節(jié)約了檢驗工作量和檢驗費用,縮短了檢驗周期,減少了檢驗人員和設(shè)備。雖然運用數(shù)理統(tǒng)計理論,在一定程度上減少了風(fēng)險,提高了可靠性,但只要使用抽樣檢驗方式,這種風(fēng)險就不可能絕對避免。還有一類質(zhì)量特性,如零件的尺寸等雖然可以用數(shù)值表示,也可以進(jìn)行測量,但在大批大量生產(chǎn)中,為了提高效率,節(jié)約人力和費用,常常只用“過端”與“不過端”的卡規(guī)檢查是否在上下公差允許范圍以內(nèi),也就是只區(qū)分為合格品與不合格品,而不測量其實際 尺寸的大小 。理化檢驗的特點,通常都是能測得具體的數(shù)值,人為的誤差小,因而有條件時,要盡可能采用理化檢驗 。這種檢驗往往因人而異,因為每個人的嗜好可能不同,如每個人都有不同的審美觀,對同一事物,其判斷的結(jié)果可能有所不同。這就不是憑人的嗜好、而是憑人的經(jīng)驗來作出判斷 。 ( 2)非破壞性檢驗: 顧名思義,非破壞性檢 驗,就是檢驗對象被檢查以后仍然完整無缺,絲毫不影響其使用性能,如機械零件的尺寸等等大多數(shù)檢驗,都是屬于非破壞性檢驗。這種檢驗站則屬于專門的,并構(gòu)成生產(chǎn)線的有機組成部分,只固定某種專門的檢驗。同時在檢驗站內(nèi),容易造成待檢與待檢、待檢與完檢、完檢與完檢零件之間的存放混亂,占用較大的存放面積。因為檢查工人到工作地去檢查,如果態(tài)度和好,并指出工人操作中的問題,減少不合格品的產(chǎn)生, 生產(chǎn)工人體會到檢查人員不只是檢查自己的工作,而是在為自己服務(wù),體現(xiàn)同志式的互助合作關(guān)系,并減少由于出現(xiàn)廢品而造成自己的經(jīng)濟(jì)損失; 。 ( 2)監(jiān)控性質(zhì)的檢查: 監(jiān)控性質(zhì)檢查的直接目的,不是為了判定產(chǎn)品是否合格,從而決定是接收或拒收一批產(chǎn)品。其抽查的結(jié)果只是作為一個監(jiān)控和反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的信號,以便決定是繼續(xù)生產(chǎn)還是要對生產(chǎn)過程采取糾正調(diào)節(jié)的措施 。如果不能使用全檢, 而只能使用抽樣檢驗時,也必須預(yù)先規(guī)定有科學(xué)可靠的抽檢方案和驗收制度 。 通常在以下三種情況下應(yīng)對供 貨單位進(jìn)行首件(批)檢驗: 1. 首次交貨; 2. 設(shè)計或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化; 3. 工藝方法有重大變化,如采用了新工藝或特殊工藝方法,也可能是停產(chǎn)很長時間后重新恢復(fù)生產(chǎn) 。成批進(jìn)貨檢驗既可在供貨單位進(jìn)行,也可在購貨單位進(jìn)行,但 為保證檢驗的工作質(zhì)量,防止漏檢和錯檢,一般應(yīng)制定“入庫檢驗指導(dǎo)書”或“入庫檢驗細(xì)則”,其形式和內(nèi)容可根據(jù)具體情況設(shè)計或規(guī)定。 ( IPQC, in process quality contrl): 過程檢驗的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。 過程檢驗通常有三種形式: ( 1)首件檢驗: 首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經(jīng)驗證明,首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。首件檢驗后是否合格,最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可,檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品,應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記,并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。這種預(yù) 控符合正態(tài)分布的原理,美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在大批大量生產(chǎn)時,巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結(jié)合,是對生產(chǎn)過程 發(fā)生異常狀態(tài)實行報警,防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。 ( 3)末件檢驗: 靠模具或裝置來保證質(zhì)量 的輪番生產(chǎn)的加工工序,建立“末件檢驗制度” 是很重要的。過程檢驗不是單純的把關(guān),而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系,把檢驗結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息,從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn),但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表,其中包括檢驗計劃 。半成品入庫前,必須由專職的檢驗人員,根據(jù)情況實行全檢或抽檢,如果在工序加工時生產(chǎn)工人實行 100%的自檢,一般在入庫前可實行抽 樣檢驗,否則應(yīng)由專職檢驗人員實行全檢后才能接收入
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