【正文】 量。 ? NOTE： 如果經(jīng)過共同性審查，可以接受過程流程圖使用系列或相近的產(chǎn)品 。 ? NOTE： 對散裝物料，這個要求只要在散裝物料檢查清單在此項目蓋上“工程核準”，或包含一個客戶維持一個認可的材料清單即可滿足此要求。根據(jù)保存／提交要求表，這些輔助材料的復印件應與尺寸結果存放在一起。他可能是： ? CAD/CAM數(shù)學資料 ? 零件圖 ? 規(guī)格書 ? 如果是電子檔格式，應有 HARD COPY(例 如圖片、幾何尺寸及公差，圖面 )以標示那些已測量。 ? 當客戶產(chǎn)品認可行動有例外或和 PPAP要求有差異時必須先得到客戶的核準。對任何的測試結果以空白來表示合格是不被接受的。 14 ? PPAP的檢驗和測試必須由合格的實驗室執(zhí)行 。 10 有效的生產(chǎn) ? 生產(chǎn)件是指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù) (如進給量／速度／循環(huán)時間／壓力／溫度 )制造的零件 ? 用於 PPAP的零件應取自有效的生產(chǎn)過程，典型的應是一小時到一個班次的生產(chǎn)，規(guī)定的產(chǎn)量至少為 300個，除非顧客另有書面規(guī)定 11 ? 用多腔沖模、鑄模、工具或模型每腔生產(chǎn)的零件都應進行測量和對代表性零件進行試驗 ? 對散裝物料：沒有規(guī)定零件數(shù)目，如果被要求提交樣本，必須用一個方式來確認過程的操作是在“穩(wěn)定狀態(tài)”。 ? 對先前提交不一致產(chǎn)品的糾正。 ? 有標示“ note” 的段落是用來了解或澄清相關的要求，在“ note” 當中出現(xiàn)的“ should” 僅供指導。 ? NOTE:其它信息可以參考第二部份顧客特定要求指導書，所有有關 PPAP的問題都必須向客戶的認可行動提出。 3 應用 ? PPAP須適用於散裝物料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)性零件或服務性零件內(nèi)部和外部供應商，對散裝物料， PPAP並不要求，除非你的顧客要求。 4 補充何謂散裝物料 (一 ) ? 大宗材料的例子如下，但不限於此，adhesive(粘著劑 )， sealants(密封劑 )，化學 (rinses(清洗 )， polishes(亮光劑 )，additives(添加劑 )， treatments(處理劑 )， colors/pigment(顏色／染料 )，solvent(溶劑 ))， coating(涂料 )(頂層涂料、底層涂料， primers，phosphates(磷酸鹽 )， surface treatment(表面處理劑 )， 5 何謂散裝物料 (二 ) ? engine coolants(引擎冷卻劑，抗涷劑 ) fabrics(織物 )， film and film laminates(薄膜、薄板 )， ferrous and nonferrous metals(含鐵或非含鐵金屬 )(大宗鋼鐵、鋁、合金、錠 )； foundry(鑄造廠 )(砂／silica(矽 )，合金或其它礦 )；燃料和燃料成分，玻璃和玻璃成份；潤滑劑 (油、脂等 )；單體， prepolymer(聚合物前體 ),， polymer(聚合物 )(例如橡膠、樹指以及它們的前導 )；以及流體的績效 (轉化、動力方向盤油、剎車油、冷卻劑 )。 ? NOTE:顧客可以正式放棄對供應商的 PPAP要求，但是放棄的項目須由客戶文件化。 ? 在術語表中所出現(xiàn)的信息必需使用以符合 PPAP的要求。 ? 因對設計記錄、規(guī)格或材料的工程變更造成產(chǎn)品修正。 12 ? NOTE： 對散裝物料，最近產(chǎn)品的生產(chǎn)履歷經(jīng)常用來估計新產(chǎn)品或相似產(chǎn)品的初始過程能力或績效，當沒有相似產(chǎn)品的生產(chǎn)履歷或現(xiàn)存技術時，可能須有個有效用遏制計劃，一直到生產(chǎn)展示出能力或績效。 當使用商業(yè)或獨立實驗室必須是經(jīng)認可的。 15 ? 供應商必須有下列應用項目以及記錄，對每一個零件或系列零件，不管它們提交等級為何。 16 ? NOTE:供應商可以經(jīng)由特定的安排，有些測試可以由顧客的實驗室執(zhí)行。 18 ? NOTE:對任何可以銷售的產(chǎn)品、零件、組件，它們應該有一個設計記錄，不管他們是否有設計責任，這記錄可以參考其它文件做為它們的設計記錄。應包括需要使用光學比較儀進行檢查時的描繪圖。 22 當供應商有設計責任時要有DFMEA(4) ? 供應商必須要有 DFMEA以符合 QS 9000第三版的要求。 24 PFMEA(6) ? 供應商必須依照 QS 9000第三版的要求提出 PFMEA ? NOTE:一個單獨的設計或過程 FMEA也許可以應用到一個系列的產(chǎn)品或相似的產(chǎn)品或材料。 ? 應注明設計記錄的日期、更改水平和一些在零件被生產(chǎn)後尚未編入設計記錄卻已被批準的工程修改文件。 ? NOTE:標示在設計記錄和控制計劃上的所有尺寸 (除了參考尺寸 )、特性或規(guī)格必須列成一個方便的表格並記錄真實結果。 ? 當使用第三方零件檢驗機構時，結果必須採用該機構的專用紙張或標準報告格式來提交，並寫明所測量零件的檢驗機構名稱 29 ? 所有尺寸 (參考尺寸除外 )、特性和在設計記錄或控制計劃上注明的技術規(guī)範應採用方便的格式列出實際的記錄結果， (可使用附件 A的尺寸結果表格，也可使用檢驗表來替代。 33 材料、性能測試結果記錄 (材料部份 )(8) ? 供應商必須對所有的部件和產(chǎn)品材料進行測試，當控制計劃或設計記錄有要求應進行化學、物理、金相測試。 ? 當產(chǎn)品有用所顧客開發(fā)的材料規(guī)格以及客戶核準的分承包方名單時，供應商應優(yōu)先向這些分承包方採購。 ? 執(zhí)行測試日期。 ? NOTE1:本要求的目的是用來決定是否生產(chǎn)過程所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否將滿足顧客要求。 Cpk, Ppk描述如下。針對一些特定的過程，其它分析工具例如個別值移動全距圖可能是適合的，但須先得到客戶的同意。 ? Ppk： 效能指數(shù)，估計標準差是用總變異 (所有個別樣本數(shù)據(jù)用標準差公式計算 ) 41 ? 短期研究：初始過程能力研究的目的是用來了解製程變異，而不是達到一個特定的指數(shù)值。參考 SPC手冊來評估穩(wěn)定性以及詳細的 Cpk和 Ppk描述。批準後，開始生產(chǎn)並按照已批準的控制計劃進行。 45 ? 非穩(wěn)定過程 ：根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，該過程可能不滿足顧客的要求。 46 ? 單邊規(guī)格或非正態(tài)分佈 ? 供應商必須和客戶共同決定單邊規(guī)格或非正態(tài)分佈的允收標準。重點須了解為非正態(tài)分佈的原因以及管理變異。 49 ? NOTE:對散裝物料，產(chǎn)品無法達到顧客定義的能力要求時可以允許先進行生產(chǎn)。 ? NOTE:對散裝物料，測量系統(tǒng)分析可能不適用，在規(guī)劃階段就應得顧客依實際狀況要求認同 (同意 )。 ? 一些特定顧客會要求控制計劃的核準，例如顧客在控制計劃上簽名後才能提交，見 QS 9000第三版第二部份顧客特定要求。 57 ? NOTE1:一個客戶零件號對應一個產(chǎn)品保證書可以用來整合許多變化 以顯示所有的 變化已被 適當文件化。對散裝物料，零件重量的欄位不適用。其他要求可能會記錄在顧客的特定要求 上 。 ? 為了交接零件樣品，應到顧客指定的地點提交代表性的生產(chǎn)零件和完成的 AAR。 ? NOTE： 其它要求可能會規(guī)定在檢查清單上。 ? 針對多腔模具、工裝、流程等都必須保