【正文】 原料 ，生產原料 ，生產或服務零件 內外部 供應商場址 ；散裝 原料並不要求PPAP ，除非顧客另有要求 。( PPAP – P 16 ) ? PPAP 之 實 施 目的， 在於供 應商是 否了解 客戶之 工程設 計 與 規(guī) 格 要求， 及供應 商於量 產期間 ，其所 生產之 產品， 是 否 能 符合客 戶之規(guī) 格要求 。 6. 導 致 減少 PFMEA 的 RPN 值 得 變更 ，〈過 程流程 不變更 〉。 2. 工 模 具、或設備在 同一間工廠內 移動〈過程流 程不改變，工 模具不 拆 卸〉。 但 供 應商有責任跟蹤變更和 / 或 改 進 ，並更新任何受到 影響的 PPAP 文件。 6. 在工模具停止批量生產達到或超過 12 個月以後，重新啟用再生產的產品。 2. 使用新的或改進的工模具，包括附加的或替換用的工裝。 4. 只 適 用 於散裝材料： 對 於 供 應商來講，在產品上採用了以前未曾用過的新過程 技術。 生 產 性 零 組 件核準 程序(PPAP) 3 生 產 性 零 組 件核準 程序(PPAP) ? 供 應 商 對所供應之零件產品，需先依 APQP 規(guī) 定 ， 制定 適 當 的控制計劃，在生產前需送客戶核準 『4 個 時 機 』。 ( 表 ) ， 除非負責產品批準部門免除了該項要求。 4 ? 在 生 產過 程中， 若因零 件型態(tài) 、制造 場所、 物料來 源、生 產設備 及 制 造 程序等 因素變 更時， 供應商 必須重 新提出 核準 『9 個 時 機』。 3. 在對現有的工模具或設備進行翻新或重新佈置之後進行生產。 7. 公司內部、或分包商製造生產的零件，其產品或過程的變更，將會影響到銷 售產品的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 『7 個 時 機 』。 3. 設 備 方面的變更( 具有 相同的基本技 術或方法的相 同過程流程) 。 7. 只 適 用於散裝材料 。 7 留 存／ 送審 要 求 承 認 標 準 要 求 Level 1 Level 2 Level 3 Level 4 Level 5 1 設計記錄 －財 產所 有權 零 組件/ 細節(jié) －所 有其 他零 組 件/ 細節(jié) Design Records of Saleable Product for proprietary ponents/details for all other ponents/details R R R S R S S R S * * * R R R 2 任何 工程 變更 文 件 Engineering Change Documents, if any R S S * R 3 顧客 工程 核準( 當要 求時) Customer Engineering approval, if required R R S * R 4 設計 FMEA Design FMEA R R S * R 5 製程 流程 圖 Process Flow Diagrams R R S * R 6 製程 FMEA Process FMEA R R S * R 7 尺寸結果 Dimensional Results R S S * R 8 材料 ／性 能測 試 結果 Material, Performance Test Results R S S * R 9 初期 製程 研究 Initial Process Study R R S * R 10 量測 系統 分析 研 究 Measurement System Analysis Studies R R S * R 11 合格 實驗 室文 件 Qualified Laboratory Documentation R S S * R 12 管制計劃 Control Plan R R S * R 13 零件 核準 保證 Part Submission Warrant (PSW) S S S S R 14 外觀 核準 報告( 如為 外觀 件) Appearance Approval Report, (AAR), if applicable S S S * R 15 大宗 物質 查檢 表( 僅 適用 大 宗物質 PPAP) Bulk Material Requirements Checklist (for bulk material PPAP only) R R R * R 16 樣本零件 Sample Product R S S * R 17 主樣本 Master Sample R R R * R 18 檢驗 輔助 裝備 Checking Aids R R R * R 19 符合 顧客 特定 要 求之 記 錄 Records of Compliance With CustomerSpecific Requirements R R S * R S＝提交給顧客零件批準部門，在製造廠亦存複印本。 標準型錄 生產或服務零件 供應商必須符合PPAP ， 除非顧客 取消 。附 註中之“應(should) ”僅做為指引用。 若用多穴?；蚨嗝婺Ｐ蜕a，則每個位置都要抽取零件測量並取有代表性之零件 進行測試 。 PPAP 中要求之檢驗與測試必須由合格的實驗室來執(zhí)行( 見QS9000第3 版，) ，所使用之商業(yè)/ 獨立測試實驗室必須是經認證的設施( 見QS9000 第3版， 節(jié)) 。設計記錄，如:CAD/CAM 數學數據、零件圖面、規(guī)格為電子格式時，如: 數學 數據，供應商必須 準備書面資料，如: 圖像、幾何尺寸及公差表(GDT) 、圖面) 以辨識所做的量測。 ? 過 程 不 良模式及效應分析(PFMEA) ， 參考FMEA 手 冊。 ?附註: 典型上，尺寸結果不適用於散裝原料。 生 產 性 零 組 件核準 程序(PPAP) 17 ? 初 期 過 程研究 ? 概說 初期過程研究或性能之水準必須於提交送審前其顧客或供應商指定的所有特殊特性均被接受。 生 產 性 零 組 件核準 程序(PPAP) 18 ? 初 期 過 程研究 ? 概說( 續(xù)) 初期過程研究屬短期性，不負責預測時間以及人員、材料、方法、設備、量測系統、及環(huán)境變異所產生的影響。 若有相同或 類似之工序 所做之較長 期研究 ，經 客戶同意後 ，可以採用該較長 期研究結果 做為所依據 之初步資料 ；有某些工 序 ， 在徵詢客戶同 意後 ，可以 用其他分析 方法 ，例如 個別及移動 範圍圖 。 ? 短期研究: 初期過程研究之目的在了解過程變異，而非僅達到特定的指數值。參考 Statistical Process Control 手冊有關 PpK 及 CpK 之細部內容及評估穩(wěn)定性資訊。連 繫你 的顧客及 審查 研究結果 。 ? 過程為單邊規(guī)格或不正常分佈 過程為單邊規(guī)格或不正常分佈之替代允收標準必須由顧客決定。 ?註2: 對於散裝材料，一般是會