三河世原焊裝工藝-wenkub
2023-03-31 17:21:32 本頁面
【正文】 頻次），以保持焊點直徑和焊接質(zhì)量。 追 求 不 斷 創(chuàng) 新 (二 ).焊接的分類 一、焊接基礎(chǔ)知識 埋弧焊 追 求 不 斷 創(chuàng) 新 一、焊接基礎(chǔ)知識 (三 ).焊接及相關(guān)工藝方法代號 焊接及相關(guān) 工藝方法代號 追 求 不 斷 創(chuàng) 新 一、焊接基礎(chǔ)知識 (四 ).焊接符號的表示方式 6 3 (50 )2 (212 )點焊23 20(135 )CO 2 氣體保護焊追 求 不 斷 創(chuàng) 新 (212)6 3(Y: 30) :表示車身Y 向焊點間距3 0m m3:表示 焊點數(shù)量6:表示 焊點直徑(單位: mm )2:表示 有兩處對稱焊接，1處 時此處取消電阻焊(上:3 0): 表示上側(cè)焊點中心到零部件上側(cè)邊沿(或 上部壓形)3 0m m2212 :表示雙 面點焊(135)3 2020: 表示焊段長度(單位: mm )3:表示 焊段數(shù)量:表 示角焊符號2:表示 有兩處對稱焊接，1處 時此處取消電弧焊2135:表示 CO 2 氣體保護焊55:表示 焊段高度(單位: mm )(Z:30)(Z: 30) :表示車身Z 向焊點間距3 0m m(X: 30) :表示車身X 向焊點間距3 0m m(X:30)(Y:30)(上:30 )一、焊接基礎(chǔ)知識 (212)6 3(Y: 30) :表示車身Y 向焊點間距3 0m m3:表示 焊點數(shù)量6:表示 焊點直徑(單位: mm )2:表示 有兩處對稱焊接，1處 時此處取消電阻焊(上:3 0): 表示上側(cè)焊點中心到零部件上側(cè)邊沿(或 上部壓形)3 0m m2212 :表示雙 面點焊(135)3 2020: 表示焊段長度(單位: mm )3:表示 焊段數(shù)量:表 示角焊符號2:表示 有兩處對稱焊接，1處 時此處取消電弧焊2135:表示 CO 2 氣體保護焊55:表示 焊段高度(單位: mm )(Z:30)(Z: 30) :表示車身Z 向焊點間距3 0m m(X: 30) :表示車身X 向焊點間距3 0m m(X:30)(Y:30)(上:30 )追 求 不 斷 創(chuàng) 新 地板總成 車身總拼 車身調(diào)整 側(cè)圍總成 頂蓋 左右前側(cè)面車門總成 發(fā)動機 艙總成 品質(zhì)檢驗 涂裝車間 左右后側(cè)面車門總成 發(fā)動機罩總成及翼子板 后擋板門總成 二、 焊裝車間工藝流程 前圍上部總成 追 求 不 斷 創(chuàng) 新 三、焊裝車間的管理特征 關(guān) 注 點 ?面品控制 ?焊接強度 ?間隙段差 ?漏雨項 ?誤欠品 追 求 不 斷 創(chuàng) 新 焊接設(shè)備 分體式懸掛點焊機 一體式懸掛點焊機 晶閘管控制二氧化碳弧焊機 固定式點（凸）焊機 CO2氣體保護半自動弧焊機 螺柱焊機 三、焊裝車間的管理特征 追 求 不 斷 創(chuàng) 新 焊接缺陷 四、質(zhì)量特征 點焊：飛濺、未融合、焊穿、裂紋、半點、馬蹄點 CO2氣體保護焊：夾渣、氣孔、咬邊、未融合（假焊）、 焊瘤、飛濺、焊穿 凸焊：飛濺、未融合、焊瘤 螺柱焊：螺柱未插入熔池而懸空、過熱、磁偏吹、螺柱不垂直工件 追 求 不 斷 創(chuàng) 新 淺 深 半點 毛刺 燒穿孔 裂紋 序號 項目 標準 圖片 檢測方法 1 燒穿現(xiàn)象 焊點中心無燒穿孔 目視 2 焊接裂紋 焊點及焊點周圍無焊接裂紋 目視 3 毛刺、焊渣 焊點及焊點周圍無毛刺、焊渣，用手強力觸摸不會受傷 目視 4 半點現(xiàn)象 焊接的焊點沒有半點現(xiàn)象，焊點與制件重合部位（ d）應(yīng)占焊點直徑 (D)的 2/3以上 目視或直尺測量 5 壓痕深度 焊點表面壓痕深度適中，不能出現(xiàn)壓痕深度太深、或壓痕深度太淺的問題（在板厚的 30%以內(nèi)） 目視或游標卡尺測量 (一 ).點焊焊接缺陷及注意事項 四、質(zhì)量特征 裂紋 追 求 不 斷 創(chuàng) 新 粘銅 扭曲變形 間距小 鋸齒壓痕 6 粘銅現(xiàn)象 焊點表面無嚴重粘銅現(xiàn)象 目視 7 扭曲變形 焊接后母材扭曲變形不超過焊接面 25度 目視 8 拉伸變形 制件焊接時被拉伸不能超過緊靠焊點周圍厚度的兩倍 目視或游標卡尺測量 9 焊點間距 焊點間距滿足工藝要求，最小間距與最大間距都不得超過規(guī)定間距的 30% 目視或直尺測量 10 鋸齒狀壓痕（馬蹄點
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