數控銑床編程培訓課件-wenkub
2023-03-29 09:33:07 本頁面
【正文】 行鉆、擴、鉸、锪和鏜孔加工。 數控銑床加工的特點 零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具、殼體類零件等。 生產自動化程序高。 數控銑床編程 數控銑床編程 數控銑床編程時應注意的問題 ＊了解數控系統(tǒng)的功能及規(guī)格。 ＊編程盡量使用子程序 。 /退刀方式 :離開工件 20mm,直線進刀 ,直線退刀 。 /退刀方式 :離開工件 20mm,直線進刀 ,直線退刀 。 H為刀具長度偏移量的存儲器地址 。 取消長度補償指令格式： G49 Z(或 X或 Y) 實際上 ， 它和指令 G44/G43 Z H00的功能是一樣的 。 /退刀方式：從中心工藝孔垂直進刀，向周邊擴展 。 G2 G25為模態(tài)指令，可相互取消， G25為缺省值。 G5 G50為模態(tài)指令，可 相互 注銷， G50 為缺省值。 其它平面內變換指令格式相同 ， 只要把坐標軸作相應的變更就可以 。 M70 M98 P100； 加工 ③ N80 G69 M05 M30； 取消旋轉 數控銑床編程 (3） 旋轉變換指令 G68， G69 子程序 （ ① 的加工程序 ） %100 N100 G90 G01 X20 Y0 F100； N110 G02 X30 Y0 I5； N120 G03 X40 Y0 I5； N130 X20 Y0 I10； N140 G00 X0 Y0； N150 M99； 數控銑床編程 :10mm鉆頭 。第二個 G代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼 G73， G74，G76和 G81～ G89中的任一個。 Q值為每次的進給深度，退刀用快速，其值 K為每次的退刀量。 暫停時間由地址 P給出 。 ％ 0083 N10 G92 X0 Y0 Z80 N15 G90 G00 N20 G99 G83 X100 R40 P2 Q10 K5 Z0 F200 I2； N30 G00 X0 Y0 Z80 N40 M02 注意： 如果 Z、 Q、 K為零該指令不執(zhí)行 。 精鏜時 ， 主軸在孔底定向停止后 ， 向刀尖 反 方向移動 ，然后快速退刀 。 從 R點到 Z點攻絲時 ，刀具正向進給 ， 主軸正轉 。 該指令能取消固定循環(huán) ， 同時 R點和 Z點也被取消 。 在固定循環(huán)程序段中 ， X、 Y、 Z、 R數據應至少指令一個才能進行孔加工 。 ⑦ 固定循環(huán)中定位方式取決于上次是 G00還是 G01， 因此如果希望快速定位則在上一程序段或本程序段加 G00。 ② 再用 G84攻螺紋 ％ 0102 N100 G90 G00 X0. Y0. M03 N110 G91 G99 G84 F280 N120 L3 N130 N140 L3 N155 M05 N160 M02 數控銑床編程 例 3： 如圖所示為某企業(yè)生產的自動扶梯的鏈輪輪廓的示意簡圖。 編程時 ， 以加工一個齒形為基準 ，一個齒形加工程序的終點作為下一齒形加工的起點 ， 如此循環(huán) 24次 ， 完成鏈輪的加工 。標注各交點的坐標和各段圓弧半徑，如圖所示。 數據計算： 從圖可以看出，用手工計算節(jié)點是不現(xiàn)實的，可以使用AutoCAD繪制。 第 6章 數控銑床編程 數控銑編程加工實例 工藝分析： 在實際加工中 ， 每銑一個齒后 ， 將坐標系旋轉一定的角度 ， 再繼續(xù)銑削 ， 降低了編程的工作量 。 ％ 0001 N10 G90 G00 . S300 M03 N20 G91 G81 F200 N30 N40 N50 N60 N70 G80 G00 M05 N80 M02 數控銑床編程 例 2： 加工如圖所示螺紋孔的加工程序（設 Z軸開始點距工作表面 100mm處，切削深度為 20mm）。 ⑤ 用 G00～ G03指令之一注銷固定循環(huán)時 ， 若 G00～ G03指令之一和固定循環(huán)出現(xiàn)在同一程序段 ， 且程序格式為 G00 (G02， G03) G X Y Z R Q P I J F L時 ， 按 G00(或 G02， G03)進行 X、 Y移動 。 ② 固定循環(huán)指令前應使用 M03或 M04指令使主軸回轉 。 G84指令中進給倍率不起作用；進給保持只能在返回動作結束后執(zhí)行 。 ％ 0076
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