數(shù)控加工程序編制及操作課程電子教案ppt26-wenkub
2023-03-27 20:55:04 本頁(yè)面
【正文】 序考慮： （ 1 ） 通 用 機(jī) 床 無(wú) 法 加 工 的 內(nèi) 容 應(yīng) 作 為 優(yōu) 先 選 擇 內(nèi) 容 ； （ 2） 通用機(jī)床難加工 ， 質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； （ 3） 通用機(jī)床加工效率低 、 工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容 ， 可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇 ?！?數(shù)控加工程序編制及操作 》 課程 電子教案 無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇； 數(shù)控加工工藝性分析； 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)。 不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后 ， 在產(chǎn)品質(zhì)量 、 生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會(huì)得到明顯提高 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝性分析 結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容 。 因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義 ， 手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo) ， 無(wú)論哪一點(diǎn)不明確或不確定 ， 編程都無(wú)法進(jìn)行 。 統(tǒng)一幾何類型及尺寸 零件的外形 、 內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸 ， 這樣可以減少換刀次數(shù) ， 還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 工序的劃分 根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn) ， 數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行： （ 1） 以一次安裝 、 加工作為一道工序 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法 在選擇了數(shù)控加工工藝內(nèi)容和確定了零件加工路線后 ， 即可進(jìn)行數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì) 。 確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 尋求最短加工路線 如加工下圖所示零件上的孔系 。 如下圖為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線 ， 這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量 ， 不留死角 ， 不傷輪廓 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 選擇切入切出方向 考慮刀具的進(jìn)、退刀（切入、切出）路線時(shí)，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過(guò)程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕，如右圖所示。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 如圖 左圖 薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好 ， 用卡爪徑向夾緊時(shí)工件變形大 ， 若沿軸向施加夾緊力 ， 變形會(huì)小得多 。 對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工零件上 ， 也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置 ， 對(duì)刀點(diǎn)往往就選擇在零件的加工原點(diǎn) 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 在
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