煤巖配煤煉焦發(fā)展與現(xiàn)狀-wenkub
2023-03-27 00:34:52 本頁(yè)面
【正文】 時(shí)間 ， 然后充氮?dú)饫鋮s 、 稱(chēng)重 ， 反應(yīng)前后焦炭試樣重量差與焦炭試樣重量之比的百分率稱(chēng)為塊焦反應(yīng)率（ CRI） 。 一般情況下 ， 鉀 、 鈉在焦炭中每增加 %～ %，焦炭與 CO2的反應(yīng)速度約提高 10%～ 15%。 反應(yīng) （ 3） 也稱(chēng)碳素溶解反應(yīng) （ 高爐內(nèi)主要發(fā)生在900～ 1300℃ 的軟融帶和滴落帶 ） 。 一般焦炭灰分每增加 1%，高爐焦比（每噸生鐵消耗焦炭量）約提高 2%，爐渣量約增加 3%,高爐熔劑用量約增加 4%,高爐生鐵產(chǎn)量約下降 ～ %。 當(dāng)焦炭承受沖擊力時(shí) ， 焦炭沿結(jié)構(gòu)的裂紋或缺陷處碎成小塊 ， 焦炭抵抗此種破壞的能力稱(chēng)焦炭的抗碎性或抗碎強(qiáng)度 。 焦炭在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的運(yùn)動(dòng) 焦炭及其性質(zhì) 二 、 焦炭的物理機(jī)械性能 高爐生產(chǎn)對(duì)焦炭的基本要求是：粒度均勻 、 耐磨性和抗碎性強(qiáng) 。焦體由氣孔和氣孔壁構(gòu)成 ， 氣孔壁又稱(chēng)焦質(zhì) ， 其主要成分是碳和礦物質(zhì) 。 其真密度為 ～ ,視密度為 ～ ,氣孔率為 35%～ 55%,堆密度為400～ 500kg/m3。 用肉眼觀察焦炭都可看到縱橫裂紋 。 焦炭及其性質(zhì) 焦炭的裂紋多少直接影響焦炭的粒度和抗碎強(qiáng)度 。 焦炭的這些物理機(jī)械性能主要由篩分組成和轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)來(lái)評(píng)定 。用 M25（ M40） 表示 。 若能將焦炭灰分由 %降至 %，以年產(chǎn) 7000萬(wàn)噸生鐵的高爐計(jì)算，可以節(jié)約熔劑 227萬(wàn)噸、焦炭 385萬(wàn)噸，同時(shí)可以增加生鐵 1015萬(wàn)噸，還可大大降低鐵路運(yùn)輸量。 影響焦炭反應(yīng)性因素 （ 1） 原料煤性質(zhì) 焦炭反應(yīng)性隨原料煤煤化度變化而變化 ，如圖 15。 圖 15 原料煤的煤化度與所得焦炭反應(yīng)性的關(guān)系 影響焦炭反應(yīng)性因素 （ 2） 煉焦工藝 提高煉焦最終溫度 ， 結(jié)焦終了時(shí)采取燜爐等措施 ， 可以使焦炭結(jié)構(gòu)致密 ， 減少氣孔表面 ， 從而降低焦炭反應(yīng)性 。 （ 111） 式中 G0—— 參加反應(yīng)的焦炭試樣質(zhì)量 ， kg； G1—— 反應(yīng)后殘存焦炭質(zhì)量 ， kg。 塊狀焦炭在一定尺寸的反應(yīng)器中 ， 在模擬生產(chǎn)的條件下進(jìn)行的反應(yīng)性實(shí)驗(yàn)屬塊焦反應(yīng)性實(shí)驗(yàn) 。 典型煙煤在干餾時(shí)的熱分解過(guò)程示意圖 (1)在 150℃ 左右 ,有一個(gè)吸熱峰 。 ? (2)細(xì)度 它指配煤中小于 3 mm的顆粒占配煤的百分?jǐn)?shù)，常規(guī)煉焦時(shí)為 72％～ 80％，配型煤煉焦時(shí)約 85％，搗固煉焦時(shí)約 90％以上。 ? (4)硫分 煤中硫通常以黃鐵礦，硫酸鹽及有機(jī)硫的形式存在，煤的洗選只能除去黃鐵礦中的硫。在很寬的煤化度區(qū)間，兩者有密切的線(xiàn)性相關(guān)關(guān)系，據(jù)鞍山冶金熱能所對(duì)中國(guó) 148種煤所作的回歸分析，得到的回歸方程： Rmax ＝ － Vdaf ( r＝－ ) 配煤的揮發(fā)分可直接測(cè)定，也可按加和性計(jì)算，但是在煉焦過(guò)程中，配煤中各組分煤和熱解中間產(chǎn)物之間存在著相互作用，測(cè)定值與計(jì)算值會(huì)有一些差異。 R煉焦配煤的質(zhì)量要求（ 4） (6)配煤的粘結(jié)性指標(biāo) 這是影響焦炭強(qiáng)度的重要因素 ， 室式煉焦配煤粘結(jié)性指標(biāo)的適宜范圍是：以最大流動(dòng)度MF為粘結(jié)性指標(biāo)時(shí) ， 為 70(或 100)～ 103 DDPM(表示轉(zhuǎn)速 ， 以分度／分表示 ， 360176。通常在常規(guī)煉焦配煤范圍內(nèi)，煤料的煤化度加深則膨脹壓力增大。 煤在炭化室中成焦過(guò)程 2． 各層爐料的傳熱性能對(duì)料層狀態(tài)和溫度的影響 1— 炭化室表面溫度； 2— 炭化室墻附近煤料溫度； 3— 距爐墻 50mm～ 60mm處煤料溫度； 4— 距爐墻 130mm～ 140mm處的煤料溫度； 5— 炭化室中心部位的煤料溫度 配煤煉焦原理及其技術(shù) 配煤煉焦原理 （ 1） 膠質(zhì)層重疊原理 配煤煉焦時(shí)要求配合
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