【正文】 ，且易產(chǎn)生裂紋，因此必須停止鍛造，重新加熱，即為終鍛溫度。 一般金屬材料的可鍛性常用塑性和變形抗力來(lái)衡量。 ? 鍛造是在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯料產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定的幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。 通過(guò)壓加工或鍛造后，其內(nèi)部的缺陷，如微裂紋、氣孔、縮松等缺陷得到壓合，使其結(jié)構(gòu)致密，細(xì)化晶粒，力學(xué)性能大大提高。 合適的澆注溫度應(yīng)根據(jù)鑄造合金種類、鑄件的大小及形狀等確定。 ? 手工造型方法：整模兩箱造型、分模兩箱造型、挖砂造型和假箱造型、活塊造型、刮板造型、三箱造型等。 ? 四、熔煉設(shè)備 ? 鑄鐵 —— 沖天爐； ? 鑄鋼 —— 電弧爐； ? 有色金屬 —— 坩堝爐。 ? ④內(nèi)澆道 —— 直接和型腔相連的通道，可控制金屬液流入型腔的位置、速度和方向。 ? 典型澆注系統(tǒng)一般包括：外澆口、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等。用符號(hào) ：（圖 11） 表示。型芯中應(yīng)該設(shè)置通氣道與型砂通氣道相連。如機(jī)床床身、齒輪箱、變速箱、手輪、內(nèi)燃機(jī)氣缸體、氣缸蓋、火車輪、皮帶輪、臺(tái)虎鉗鉗座等。 ? 3）鑄件生產(chǎn)成本低，設(shè)備投資較少，原材料價(jià)格低，來(lái)源廣等。鑄件一般是尺寸精度不高，表面粗糙的毛坯，必須經(jīng)切削加工后才能成為零件。主要用于軸、齒輪、連桿等重要結(jié)構(gòu)零件。 ? ②中溫回火（ 350～ 500℃ ） 中溫回火后工件的硬度有所降低，但可使鋼獲得較高的彈性極限和強(qiáng)度（ 35～ 45HRC）。碳素鋼一般在水里淬火。 ? 鋼的熱處理基本工藝有：退火、正火、淬火和回火。工程訓(xùn)練（金工實(shí)習(xí)） 3/11/2023 1 第二章 工程材料 ? 材料：金屬材料，非金屬材料； ? 金屬材料：黑色金屬，有色金屬； ? 材料性能：使用性能（力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等）和工藝性能（鑄造性能、焊接性能、壓力加工性能、切削性能和熱處理性能）； ? 掌握常用碳素鋼（碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q23優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼4碳素工具鋼 T T12）、合金鋼（在碳素鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素，使得材料的性能提高或具有特殊的性能）和鑄鐵（ HT200、 KTH330－ 08）的分類、牌號(hào)、性能、應(yīng)用。 ? —— 加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后隨爐冷卻。 ? —— 將淬火后的工件重新加熱到臨界點(diǎn)以下的某一溫度，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)期保溫后緩慢冷卻。主要用于各種彈簧的熱處理。如各類軸、齒輪、連桿等采用中碳鋼制造，經(jīng)淬火 +高溫回火后，即可達(dá)到使用性能的要求。若對(duì)零件表面要求不高，也可直接使用。 3/11/2023 5 ? 因此鑄造在機(jī)械制造中獲得廣泛的應(yīng)用，但鑄造生產(chǎn)工藝過(guò)程難以精確控制；鑄件的化學(xué)成分和組織不十分均勻、晶粒粗大、組織疏松，常有氣孔、夾渣、砂眼等缺陷存在，使得力學(xué)性能不如鍛件高的缺點(diǎn)。 ? 鑄造生產(chǎn)方法很多，主要分為兩大類：①砂型鑄造；②特種鑄造。 ? 三、鑄造工藝 ? ? ①收縮余量 ? ②加工余量 3/11/2023 6 ? ③起模斜度 起模斜度的大小與壁的高度、造型方法、模樣材料及其表面粗糙度等有關(guān)。 ? 分型面確定的原則： ? ①分型面應(yīng)選擇在模樣的最大截面處； ? ②應(yīng)使鑄件上的重要加工面朝下或處于垂直位置； ? ③應(yīng)使鑄件的全部或大部分在同一砂箱內(nèi)，以減少錯(cuò)箱和提高鑄件精度。 ? ①外澆口 —— 緩沖液體金屬澆入時(shí)的沖擊力和分離熔渣。 ? 冒口：主要起補(bǔ)縮作用。 3/11/2023 8 ? 五、特種鑄造 ? ? ? ? 離心鑄造是在離心力的作用下 ,所以組織致密 ,無(wú)縮孔、氣孔、渣眼等缺陷，因此力學(xué)性能較好。 ? 八、造芯 ? 型芯的主要作用是形成鑄件的內(nèi)腔。 3/11/2023 9 第四章 壓力加工 ? 一、壓力加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 ? 鍛壓屬于金屬壓力加工的一部分，它是對(duì)坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性，改變形狀尺寸和改善性能，以制造機(jī)械零件、工件或毛坯的成形方法。 與鑄件、焊件相比，鍛壓加工一般只能獲得形狀較簡(jiǎn)單的制件毛坯。 ? 按成形方法不同，鍛造可分為 自由鍛和模型鍛 兩大類。 隨著含碳量的提高，金屬材料的可鍛性下降。 45號(hào)鋼的始鍛溫度為 1150～1200℃ ，終鍛溫度為 800℃ 。 ? 自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸氣 空氣錘和水壓機(jī)等。否則回鐓彎。 ? 板料沖壓可分為 分離工序和變形工序 兩大類。 ? ? 焊接廣泛應(yīng)用于制造各種金屬結(jié)構(gòu)件，如橋梁、船體、建筑、壓力容器、鍋爐、車輛、飛機(jī)等；也常用于機(jī)器零件毛坯，如機(jī)架、底座、箱體、吊車車架等；還可用于修補(bǔ)鑄、鍛件的缺陷和局部損壞的零件，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。 ? 原則上各種金屬 都能焊接，但焊接性能相差很大，要選用相應(yīng)的焊接方法和工藝措施才能實(shí)現(xiàn)。正接法適用于焊接黑色金屬和厚板，反接法適用于焊接有色金屬薄板。 ? 藥皮的作用：①改善焊接工藝；②機(jī)械保護(hù)作用；③冶金處理作用。 ? 三、氣焊與氣割 ? ? 氣焊是利用可燃?xì)怏w燃燒的高溫火焰來(lái)熔化母材充填金屬一種焊接方法。常用于焊接低中碳鋼、合金鋼、銅和鋁合金等； ? ②碳化焰 O2/C2H2=～ 火焰呈還原性，有增碳作用。 氣焊適用于焊接厚度為 3mm以下的低碳鋼薄板、高碳鋼、鑄件、硬質(zhì)合金、銅、鋁等有色金屬及合金。 3/11/2023 17 ? 四、電阻焊 ? 電阻焊的特點(diǎn)：低電壓、強(qiáng)電流、焊接時(shí)間短、不需填充金屬、焊接變形小、生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 3/11/2023 18 ? 釬焊熔點(diǎn)小于 450℃ 接頭強(qiáng)度小于 70MPa，主要用于受力不大，工作溫度較低的焊件。 3/11/2023 19 第六章 切削加工基礎(chǔ)知識(shí) ? 金屬切削加工是通過(guò)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從毛坯上切去多余的金屬，以獲得一定的形狀、尺寸、加工精度和表面粗糙度都符合要求的零件加工方法。 ? 一、切削運(yùn)動(dòng)和切削用量 ? ? 1）主運(yùn)動(dòng) ? 2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 3/11/2023 20 ? ? 切削用量三要素： ? 1）切削速度 υ ? 2）進(jìn)給量 f ? 3）背吃刀量 αp ? 切削用量三要素中對(duì)刀具耐用度影響最大的是 υ，其次是 f，最小的是 αp。現(xiàn)以車刀為例來(lái)分析切削部分的幾何角度。 ? 1）前面 ? 2）主后面 ? 3）副后面 ? 4）主切削刃 ? 5）副切削刃 ? 6）刀尖 ? ? 1）前角 γ0： 在正交平面上測(cè)量的前面與基面的夾角。 3/11/2023 22 ? 2）后角 α0： 在正交平面上測(cè)量的主后面與切削平面的夾角。；精加工時(shí)取 10176。 增大主偏角，則可使軸向分力加大，徑向分力減小，有利于減小振動(dòng)，改善切削條件。工件剛度好，粗加工時(shí)取小值，反之取大值?！?15176。切削刃與基面平行時(shí)， λs=0；刀尖處于切削刃的最低點(diǎn)， λs為負(fù)值，刀尖強(qiáng)度增大；切屑流 3/11/2023 23 ? 向已加工表面，用于粗加工；刀尖處于切削刃的最高點(diǎn)， λs為正值，刀尖強(qiáng)度較低，切削流向待加工表面，用于精加工。 ? 在切削加工中，一般粗加工時(shí)，應(yīng)選擇小的 γ0 、 α0；精加工時(shí)應(yīng)選擇大的 γ0 、 α0； 車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)應(yīng)選擇較大的 Κr。 ? 常用的有： ? ①鎢鈷類：用于加工脆性材料，如鑄鐵等。常用牌號(hào)有 YTYT1 YT30等。車削是利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線運(yùn)動(dòng)來(lái)加工工件的，在車床上可加工 內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、成形面、端面、溝槽、滾花等。 ? 否則，會(huì)引起主偏角和副偏角發(fā)生變化。 3/11/2023 28 ? ，切削速度由外向中心逐漸減少，會(huì)影響端面的粗糙度，因此，工件速度應(yīng)比車外圓略高。 ? ，為避免因車刀受刀架移動(dòng)產(chǎn)生凸出或凹進(jìn)，可將拖板固定在床身上進(jìn)行橫向切削，背吃刀量用小刀架調(diào)節(jié)。 ? 這種方法可加工較長(zhǎng)的錐面，并可手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)給，但不能車削內(nèi)圓錐面。 為保證這一要求，應(yīng)取前角 γ0 =0。 為了保證這一要求，應(yīng)用對(duì)刀樣板進(jìn)行對(duì)刀。鉆床是一種孔加工的機(jī)床。 ? 有兩條對(duì)稱的主切削刃，如刃磨時(shí)兩條主切削刃不相等，則所鉆孔直徑要大于鉆頭直徑。擴(kuò)孔屬半精加工，精度一般為 IT9～ IT10，表面粗糙度為 ～ 。 ? 鉸孔可分為粗鉸和精鉸粗鉸時(shí)精度為 IT8～ IT7，表面粗糙度為～ 。 ? 三、鏜孔 ? 鏜孔是對(duì)工件上已有孔進(jìn)行精加工方法之一。 3/11/2023 34 第九章 銑削加工 ? 一、銑削 ? 最常用的銑床是萬(wàn)能立式銑床和萬(wàn)能臥式銑床。 ? 端銑刀可銑削平面、斜面和垂直面等。 ? 銑削用量的選擇 ? 粗加工： αp→f→ υ ； ? 精加工： υ→f→ α p。 磨削加工通常用于零件的精加工，一般加工精度為 IT5～ IT7，表面粗糙度為 ～ 。 ? 這是砂輪和磨床特性決定的。 ? 由于劇烈的摩擦，產(chǎn)生了大量的磨削熱，使磨削區(qū)溫度很高。 ? 這會(huì)造成機(jī)床 —— 砂輪 —— 工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實(shí)際切深小于名義切深。自銳性能使磨削在一定時(shí)間內(nèi)正常進(jìn)行。 ? 2）外圓磨削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)： ? ①圓周進(jìn)給 工件的旋轉(zhuǎn)； ? ②縱向進(jìn)給 工作臺(tái)帶動(dòng)工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)； ? ③橫向進(jìn)給 砂輪向工件軸心的移動(dòng)。粗磨選用軟砂輪，精磨選用硬砂輪。 ? 一、劃線 ? ? ①平面劃線 —— 在工件的一個(gè)平面上劃線； ? ②立體劃線 —— 在工件三個(gè)坐標(biāo)方向上劃線。常用鋸條長(zhǎng) 300mm、寬 12mm、厚 。 ? ? 鋸削時(shí)應(yīng)注意起鋸、鋸削壓力和往返長(zhǎng)度。 ? 鋸條長(zhǎng)度應(yīng)充分利用，即往返長(zhǎng)度不應(yīng)少于 2/3，以免局部過(guò)早磨損。 銼削可提高工件的尺寸精度和降低表面粗糙度。 ? 銼刀規(guī)格以其工作部分的長(zhǎng)度來(lái)標(biāo)示，有 100mm、 150mm、 按齒紋分為粗齒（每 10mm有 4～ 12齒）、中齒（每 10mm有 13～ 24齒）、細(xì)齒（每 10mm有30～ 40齒）和油光銼（每 10mm有 40齒以上）。整形銼刀很小，形狀很多，主要用于修整精密細(xì)小的零件。 在銼