【正文】 概括地說 ， ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上 ， 利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想 ， 全面地集成了企業(yè)所有資源信息 ， 為企業(yè)提供決策 、 計劃 、 控制與經(jīng)營業(yè)績評估的 全 方 位 和 系 統(tǒng) 化 的 管 理 平 臺 。MRPII是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計劃的一整套方法。 在這種思想要求下 ， 企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制 ， 也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢 、 執(zhí)行和控制 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 1. ERP的形成與發(fā)展 ? 20世紀(jì) 90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計算機(jī)系統(tǒng)來實現(xiàn)，信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計算機(jī)系統(tǒng) ——企業(yè)資源計劃 ERP。企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 企業(yè)資源計劃 和 業(yè)務(wù)流程重組 培 訓(xùn) 教 材 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 主要議題 ? ERP的形成與發(fā)展 ? ERP原理 ? ERP實施 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 ? 20世紀(jì) 70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認(rèn)識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃 ——MRP。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 1. ERP的形成與發(fā)展 ? 基本 MRP ? 閉環(huán) MRP ? MRPII ? ERP ? ERP的未來 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 基本 MRP ? 庫存訂貨點理論 物料消耗速度 時間 庫存量 訂貨提前期 安全庫存量 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 基本 MRP ? 物料需求計劃理論 （ Material Requirement Planning） 20世紀(jì) 60年代， IBM公司的約瑟夫 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 物料需求計劃 （ MRP） 主生產(chǎn)計劃 （ MPS） 生產(chǎn)規(guī)劃 需求信息 產(chǎn)能負(fù)荷分析 （ RCCP） 能力需求計劃 （ CRP） 作業(yè)計劃與控制 （采購、車間加工） 投入與產(chǎn)出控制 （ I/O） 可行 可行 必要時修改 修改 修改 Y N Y N 調(diào)整能力數(shù)據(jù) 閉環(huán) MRP計算流程圖 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 1. 3 MRPII 1977年 9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗 它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 1. 4 ERP的形成 供 應(yīng) 市 場 采 購 加 工 銷 售 需 求 市 場 物 流 過 程 資 金 流 過 程 資金流入 信 息 流 資金流出 物料流入 信 息 流 物料流出 企業(yè)供應(yīng)鏈 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 經(jīng)營預(yù)測 生產(chǎn)管理 采購管理 質(zhì)量管理 庫存管理 銷售管理 分銷管理 運(yùn)輸管理 成本管理 總賬管理 應(yīng)收管理 應(yīng)付管理 設(shè)備管理 固定資產(chǎn)管理 工資管理 預(yù)算會計 人力資源管理 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 ERP的未來 1990年， Gartner Group率先提出 ERP的概念， 10年之后， Gartner又提出一個新的概念 — ERP II。 零級 一級 二級 A B 1 E 3 F 2 D 2 H 2 F 1 I 1 C 3 G 1 E 1 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 ——虛擬件 ? 虛擬件 ? 作為一般性業(yè)務(wù)管理使用。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 ——虛擬件 ? 簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的管理。而采用右圖的定義方式，增加一個“虛擬件”物料 K，并定義 K的 BOM文件，而 B、 C的 BOM中只需要加入一個子件 K，無須重復(fù)加入子件 D、 E與 F物料，從而達(dá)到簡化 BOM的目的，特別是在多個 BOM中有大量的相同子件重復(fù)出現(xiàn)，這種定義方式的優(yōu)越性就更加明顯。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 提前期與計劃展望期 ? 提前期與計劃展望期 ? 提前期是指某一工作的工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 提前期與計劃展望期 ? 裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 工藝路線 ? 工藝路線（ Routing） 主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費用。 決策層 長遠(yuǎn)規(guī)劃 經(jīng)營規(guī)劃 研究開發(fā)計劃 銷售計劃 主生產(chǎn)計劃 合同、訂單 銷售預(yù)測 生產(chǎn)大綱 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 4. 銷售管理 銷售管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系 應(yīng)付賬 發(fā)貨、退貨 成本資料 分銷資源計劃 銷售管理 財務(wù)管理 庫存管理 成本管理 主生產(chǎn)計劃 數(shù)據(jù)輸入 數(shù)據(jù)輸入 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 5. 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule，簡稱為 MPS）是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。 主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進(jìn)行校驗 。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。 計劃已確認(rèn)及下達(dá) ， 變動代價大 ， 系統(tǒng)不能自動變動更改 ， 只能由人工干預(yù) 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 主生產(chǎn)計劃理論 ? 主計劃制訂流程 RCCP清單 銷售計劃 MPS方案 關(guān)鍵能力平衡 MPS確認(rèn) NO YES 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 ? MPS計算流程 毛需求計算 計劃接收量計算 預(yù)計可用庫存計算 凈需求量計算 凈需求大于0？ 計劃產(chǎn)出量計算 計劃投入量計算 開始 訂單 、 預(yù)測 、 時區(qū)、 系統(tǒng)設(shè)置 已投入的計劃 現(xiàn)可用庫存量 、安全庫存量 提前期 、 成品率 結(jié)束 完成？ YES NO NO YES 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 6. 物料需求計劃（ MRP） 物料需求計劃（ Material Requirement Planning，簡稱為 MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進(jìn)度計劃。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 ? 作用：在展開 MPS進(jìn)行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進(jìn)行的，既從產(chǎn)品的 0層次開始計算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進(jìn)行計算，當(dāng)計算到該產(chǎn)品的某一層次（如 1層），但低層碼不同時（物料的低層碼為 2），只計算層級高（低層碼數(shù)字?。┑奈锪希ò错樞颍?，層級比計算層次底（低層碼數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次）的物料的計算結(jié)果（毛需求量、凈需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進(jìn)行MRP需求計算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計劃，并占用庫存。 當(dāng)負(fù)荷＞能力時 ， 對超負(fù)荷的的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整 。 ? 能力－負(fù)荷＜ 0， 則不能滿足加工要求 ， 能力不足 。采購管理就是對采購業(yè)務(wù)過程進(jìn)行組織、實施與控制的管理過程。 ? 平衡企業(yè)物流。 ? 掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場銷售不力等。 I/O計算主要生成某一時間段內(nèi)各工作中心的計劃投入工時（臺時、能力標(biāo)準(zhǔn)），計劃產(chǎn)出工時（臺時、能力標(biāo)準(zhǔn)）等其它信息。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 11. JIT生產(chǎn)管理 ? 企業(yè)是否采用 JIT模塊 （ 或管理方式 ） ， 現(xiàn)提供下參考 ， 如果滿足條件則可以應(yīng)用 ERP的 JIT管理模塊： ? 物料清單準(zhǔn)確率 100%； ? 庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 100%； ? 工藝路線穩(wěn)定； ? 生產(chǎn)能力穩(wěn)定 （ 設(shè)備良好 ， 人員穩(wěn)定 ） ； ? 生產(chǎn)過程中質(zhì)量比較穩(wěn)定； ? 物料供應(yīng)穩(wěn)定 。 它是傳統(tǒng)的財務(wù)管理 ， 包括賬務(wù)管理 、 應(yīng)收 、 應(yīng)付 、 工資核算 、 現(xiàn)金管理 、材料 、 銷售核算等業(yè)務(wù) ， 本章即討論該部分內(nèi)容 。 描述 ERP系統(tǒng)對企業(yè)固定資產(chǎn)的管理 ， 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 12. 財務(wù)管理 ? 會計的日常工作主要是會計核算、會計監(jiān)督、財務(wù)計劃與預(yù)算： ? 制作憑證； ? 根據(jù)憑證記賬； ? 財務(wù)報表及財務(wù)分析。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 13. 固定資產(chǎn) 管理 固定資產(chǎn)管理子系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有： 固定資產(chǎn)分類、固定資產(chǎn)科目設(shè)置（如固定資產(chǎn)、累計折舊、租金費用等）、固定資產(chǎn)卡片等。同時通過定額成本的管理、成本模擬、成本計劃，能夠更為有效地進(jìn)行成本預(yù)測、計劃、分析與考核，提高企業(yè)成本的管理水平。成本中心只負(fù)責(zé)對成本的管理與控制，是一個成本積累點，它可以是分廠、業(yè)務(wù)部門、車間、班組與工作中心等。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 14. 成本 管理 產(chǎn)品材料費的計算 A產(chǎn)品 B子件 C材料 D材料 E材料 材料費 =采購價格 +采購間接費 累計材料費 =D材料費 +E材料費 累計材料費 =D材料費 +E材料費 +C材料費 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 14. 成本 管理 直接人工費： 卷積計算的過程是利用產(chǎn)品的工藝路線文件及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（ BOM）從底層向高累加，一直到產(chǎn)品的頂層直接人工費。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 14. 成本 管理 成本子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖 成本 管理 JIT管理 質(zhì)量管理 財務(wù)管理 采購管理 銷售管理 分銷資源計劃 設(shè)備管理 車間管理 人力資源管理 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 15. 設(shè)備 管理 ? 企業(yè)設(shè)備管理的工作內(nèi)容有： ? 建立與執(zhí)行設(shè)備管理制度； ? 合理使用設(shè)備 ， 做好設(shè)備使用培訓(xùn)教育工作； ? 按規(guī)定及時做好維護(hù)工作； ? 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備計劃的修理制度 ， 及時檢測修理； ? 做好設(shè)備日常臺賬管理工作； ? 根據(jù)需要及時地 、 有計劃地改造與更新設(shè)備 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 15. 設(shè)備 管理 設(shè)備管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖 對應(yīng) 固定資產(chǎn)管理 采購管理 記賬 設(shè)備管理 采購請求 成本管理 財務(wù)管理 成本 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 16. 質(zhì)量 管理 ERP對質(zhì)量管理有了進(jìn)一步的深入與擴(kuò)展，它集合了全面質(zhì)量管