印染廢水處理工藝-wenkub
2023-03-23 15:14:04 本頁面
【正文】 截留率也有影響。 2膜分離技術(shù) ? 微濾 (Micr。允許大分子 和溶解性固體（無機(jī)鹽）等通過，但會(huì)截留住懸浮物、細(xì)菌及大分子量膠體等物質(zhì)。 ? 活性炭處理染料廢水在國內(nèi)外都有研究，但大多數(shù)是和其他工藝耦合，其中活性炭吸附多用于深度處理或?qū)⒒钚蕴孔鳛檩d體和催化劑，單獨(dú)使用活性炭處理較高濃度染料廢水的研究很少。染料廢水的脫色率隨溫度的升高而增加， pH值對染料廢水的脫色效果沒有太大的影響。取一個(gè)典型的例子：水處理過程中活性炭可以與水中的亞氯酸鹽發(fā)生反應(yīng)使亞氯酸鹽變成氯離子形式，從而達(dá)到去除水中亞氯酸鹽的目的，使水不再有令人反感的味道和氣味。正因?yàn)槿绱?，活性炭孔壁上大量的分子可以產(chǎn)生較強(qiáng)的吸附力，從而達(dá)到將介質(zhì)中的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。活性炭的吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附。 1活性炭吸附法 ? 活性炭吸附是指利用活性炭的固體表面對水中的一種或多種物質(zhì)的吸附作用，以達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過其顆粒狀物質(zhì)組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾而除去。針對不同類型的印染廢水，在實(shí)際中常用的處理方法有：物理法、化學(xué)法及生物處理技術(shù) 物理處理法 ? 物理處理法。減弱了水體的透光性，阻礙溶解氧滲透到自然水體，影響水生生物鈞生長。印染廢水中的堿減量廢水，其 COD值有的可達(dá) 10萬 mg／ L作用， pH值 12。印染工藝過程中排放的廢水所含的有機(jī)污染物，主要以人工合成有機(jī)物為主，由剩余染料 (染料的上染率一般為80％～ 90％，因此染色加工過程中的 10％～ 20％染料排入廢水中 )和大量助劑 (勻染劑、滲透劑、柔軟劑、油劑等 )產(chǎn)生。據(jù)1999年統(tǒng)計(jì)，全國國有紡織企業(yè)和銷售額 500萬元以上的非國有紡織企業(yè)用水 60． 6億 m3，其中新鮮用水量 (取水量 )為 34． 1億m3。特點(diǎn)之三是色度高，混合水中色母分子離子微粒大小重量各異性大，較難脫色。一般情況下，印染廢水水質(zhì) pH值為 6～ 10， COD為 400～ 1 000 mg／ L，BOD5為 100～ 400 mg／ L， SS為 100～ 200 mg／ L，色度為 100～ 400倍。加強(qiáng)印染廢水的處理可以緩解我國水資源嚴(yán)重匱乏的問題．對保護(hù)環(huán)境、維持生態(tài)平衡起著極其重要的作用． ? 1． 1來源 印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段 (包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序 )要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水現(xiàn)狀，處理方法，運(yùn)行現(xiàn)狀 一、印染廢水現(xiàn)狀 ? 紡織印染工業(yè)作為中國具有優(yōu)勢的傳統(tǒng)支柱行業(yè)之一． 20世紀(jì) 90年代以來獲得迅猛發(fā)展．其用水量和排水量也大幅度增長。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。從處理技術(shù)角度看，印染廢水不是一種廢水，而是很復(fù)雜的一大類廢水。 ? 印染廢水具有以下特性 168。在新鮮用水中，各類紡織印染行業(yè)為 18億 m3。有些染料、染料母體及染料降解產(chǎn)物在自然界中是致癌和致突變的，廢水毒性較大。因此必須進(jìn)行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低 pH值，經(jīng)預(yù)處理達(dá)到一定要求后，再進(jìn)入調(diào)節(jié)它，與其它的印染廢水一起進(jìn)行處理。所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進(jìn)行脫色處理。物理脫色法主要有吸附法、萃取法、膜分離法等。生產(chǎn)中應(yīng)用的活性炭種類有很多，一般制成粉末狀或顆粒狀。吸附是一種界面現(xiàn)象，與表面張力、表面能的變化有關(guān)。物理吸附主要發(fā)生在活性炭去除液相和氣相雜質(zhì)的過程中。除了物理吸附之外，化學(xué)反應(yīng)也經(jīng)常發(fā)生在活性炭的表面。 1活性炭吸附法 ? 活性炭處理印染廢水國內(nèi)外研究現(xiàn)狀活性炭吸附劑是由動(dòng)物性炭、木炭、瀝青炭等含炭為主的物質(zhì)經(jīng)高溫炭化和活化而成。在最佳的吸附工藝條件下，酸性品紅、堿性品紅和活性黑B133染料廢水的脫色率均超過 97％，出水的色度稀釋倍數(shù)不 50倍， COD50mg／ L，達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。 2膜分離技術(shù) ? 膜分離技術(shù)是近幾十年來發(fā)展起來的一類新型分離技術(shù)，以選擇透過性膜為分離介質(zhì)，在膜兩側(cè)加以某種推動(dòng)力時(shí)，原料側(cè)的組分選擇性的透過膜，從而達(dá)到分離或提純的目的。超濾膜能截留大于 。 filtration， MF)又稱微孔過濾。在 MF用于印染廢水處理方面，人們也已經(jīng)做了很多工作。因而， MF主要被用于染色廢漿和洗滌水中不溶物和懸浮固體物 (如膠體 )等的脫除，以及超濾、納濾和反滲透過程的前處理。超濾也常被用作反滲透和納濾的前處理 ? 反滲透 (ReverSe OsmoSis， Ro)是利用反滲透膜選擇性地只允許溶劑 (通常是水 )透過而截留離子性物質(zhì)的特性，以膜兩側(cè)靜壓差為推動(dòng)力，克服溶劑的滲透壓，實(shí)現(xiàn)對液體混合物分離的膜過程。納濾膜的截留分子量介于反滲透和超濾之間，約為 200～ 2023 Da，其膜孔約為 1 nm左右。直接染料和活性染料等水溶性染料，其分子量約在 400～ 1300之間，用超濾法處理分離效果很差，常用納濾進(jìn)行分離處理 ? 膜分離技術(shù)處理印染廢水是一條在經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)上都具有很強(qiáng)可行性的途徑，并已在一些印染廢水的處理方面得到了實(shí)際應(yīng)用。 化學(xué)處理法 ? 印染廢水脫色的化學(xué)方法主要有混凝法、氧化法、還原法、電化學(xué)法等?；炷ǖ闹饕獌?yōu)點(diǎn)是工程投資少、處理量大、對疏水性染料脫色效率很高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。 ? 混凝法處理印染廢水，在不同 pH下，混凝效果不盡相同，若偏高或偏低都達(dá)不到好的處理效果，若 pH過低或過高，處理效果會(huì)迅速遞減。該法一般對含水溶性染料的廢水如活性、直接、酸性等陰離子染料有較高的脫色率。光氧化脫色法中常用的氧化劑是氯氣，有效光是紫外線。該方法對陽 離子染料、硫化染料和偶氮染料等處理效果好，對 還原、分散性染料處理效果不好。該工藝以
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