apqp(第一、二階段)培訓(xùn)講義-wenkub
2023-03-22 18:09:06 本頁面
【正文】 準差距 、 符合基準或超過基準的計劃 。 2 APQP之益處 ?引導(dǎo)資源，使顧客滿意 ?促進對所需更改的識別 ?避免晚期更改 ?以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ?本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解 ?每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的 ?實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 3 APQP的工作階段 1. 計劃和確定項目 2. 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) 3. 過程設(shè)計與開發(fā) 4. 產(chǎn)品與過程確認 5. 反饋、評定與糾正措施 4 基本原則： ?組織跨功能小組 (多元化決策模式 )： ? 包含工程、生產(chǎn)、物管、采購、品管、業(yè)務(wù)、維修、分包商、客戶 ?確定范圍（確認客戶要求及期望 )： － 挑選小組長負責(zé)監(jiān)督規(guī)劃過程 － 了解客戶期望 －定義角色與職責(zé) － 設(shè)計、性能、制造過程可行性評估 － 定義內(nèi)部及外部客戶 － 確定成本、進度、限制條件 － 確定客戶要求 (內(nèi)部及外部 ) － 確定客戶之支持 － 確定小組成員 － 確定文件化過程及方法 ?小組溝通 ? 與客戶及供貨商之溝通管道 ?培訓(xùn) ——傳授滿足顧客戶需求和期望及開發(fā)技能 ?客戶與供貨商參與 ——共同進行質(zhì)量規(guī)劃 5 基本原則（續(xù)）： ? 同步工程： ? 跨功能小組共同目標 ? 加快產(chǎn)品設(shè)計速度 ? 控制計劃： ? 分成三步驟： 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) ? 問題的解決： ? 問題解決方法 ? 使用附錄 B分析技術(shù) ?產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃： ? 使用好的進度計劃表，如 Critical Path Method (附錄 B） ? 與進度圖表有關(guān)的計劃： ? 依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃進度圖表進行 6 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖 概念提出 /批準 項目批準 樣 件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 規(guī)劃和確定 項目 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 驗證 過程設(shè)計 和開發(fā)驗證 產(chǎn)品與過程 確認 反饋、評定 與糾正措施 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 生產(chǎn) 反饋、評定與糾正措施 策劃 7 責(zé)任矩陣圖 確定范圍 、評定和糾正措施 設(shè)計責(zé)任 限制造責(zé)任 服務(wù)供貨商 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 8 第一階段：計劃和確定項目 ?本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃 APQP Advanced Product Quality Planning 主講：徐建軍 高層支持、共同參與、達成共識、全力執(zhí)行 1 APQP定義 ?制定和規(guī)定確保其產(chǎn)品使顧客滿意所需要的步驟和計劃并確保達到要求的活動 。 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。 16 什么是基準法？ 項目基準 基準法示意圖 定義關(guān)鍵成功因素 確定基準對象 收集數(shù)據(jù) ,明確差距 分析原因 ,制訂措施計劃 實施措施 檢查結(jié)果 17 產(chǎn)品 /過程設(shè)想 ?產(chǎn)品具有某些性能、設(shè)計或者過程的概念設(shè)想； ?這些設(shè)想包括： ? 技術(shù)創(chuàng)新 ? 先進材料 ? 可靠性評估 ? 新技術(shù) 18 產(chǎn)品可靠性研究 數(shù)據(jù)包括： ?在規(guī)定時間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率； ?長期可靠性和耐久性試驗結(jié)果。 20 顧客輸入 ?后序顧客能夠提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值的信息； ?后序顧客可能已經(jīng)進行了部分或全部前面所敘述的評審和研究； ?這些輸入應(yīng)被使用以供顧客和 /或供應(yīng)商制訂有關(guān)顧客滿意度度量的一致的方法。 ? 總的可靠性目標應(yīng)使用可靠度和置信區(qū)間來表達。 24 初始過程流程圖 ? 應(yīng)使用過程流程圖描述預(yù)期的制造過程圖； ?流程圖的制訂根據(jù)：初始材料清單和產(chǎn)品 /過程設(shè)想； ? 過程流程圖是為了描述和編制順序進行的或有關(guān)的工作活動的一種直觀方法。應(yīng)將列入控制計劃中的產(chǎn)品 /過程特殊特性作適當(dāng)?shù)陌才拧?供應(yīng)商根據(jù)對產(chǎn)品 /過程的知識選擇。 預(yù)期的制造過程 164。 對產(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等顧客滿意程度有顯著影響。 ?在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。 ?一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等。 33 DFMEA 檢查清單 制定部門： 制定日期： 年 月 日 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 /型號 顧客零件編 號 問 題 是 否 所要求的意見 / 措施 負責(zé)部門 / 負責(zé)人 完成日期 1 是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司潛在的失效模式及后果分析（ FMEA） 參考手冊來制定 SFMEA和 /或 DFMEA？ 2 是否已對過去已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進行評審？ 3 是否已考慮了類似的零件 DFMEAs？ 4 SFMEA 和 /或 DFMEA是否識別了特殊特性？ 5 是否已確認了影響高風(fēng)險最先失效模式的設(shè)計特性？ 6 對高風(fēng)險順序數(shù)項目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？ 7 對嚴重度數(shù)高的項目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？ 8 當(dāng)糾正措施實施成并經(jīng)驗證后，高風(fēng)險
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