【正文】 HWZ(2000GB),實現三方面的改善潛力可以為寶鋼帶來顯著的財務收益,百萬人民幣,資料來源: 小組分析,年定修,質量,換支承輥,故障和非計劃停機,換工作輥,340,670,1,010,質量,換支承輥,故障和非計劃停機,換工作輥,年定修,速度損失,達到近期改善目標(36個月),達到挑戰(zhàn)目標 (23年),總的財務收益,72,BS/020416/SHWZ(2000GB),內容,挑戰(zhàn)與機遇 精益生產診斷結論 寶鋼實施精益生產的宏偉目標 試點方案 附錄,73,BS/020416/SHWZ(2000GB),寶鋼股份將通過精益生產的持續(xù)改善來實現宏偉目標,資料來源:小組分析,精益工具的全面應用提高營運效率，如 整體設備效率分析 單分換模 潛在失效模式分析 流程統計控制 “防止錯誤產生”（Poka Yoke） 5S 目視管理工具,系統的解決問題方法的全面應用和嚴謹執(zhí)行以提高全員解決問題的能力 定義問題 分析問題根本原因 形成解決方法 制定實施計劃 實施方案 評估，調整，標準化,高績效的組織結構和業(yè)績管理體系以鞏固和保證持續(xù)改善的業(yè)績和文化 建立持續(xù)改善的組織形式（如質量小組） 建立業(yè)績管理體系以貫徹目標的實施,世界一流的鋼鐵企業(yè) 精益生產的典范 汽車行業(yè)的首選供應商,74,BS/020416/SHWZ(2000GB),寶鋼應完善質量管理體系以實現宏偉目標,資料來源: 麥肯錫,初級階段 “檢查”,研發(fā)沒有與質量掛鉤 通過檢查進行質量管理,第二階段 “質量保證”,第三階段 “質量的預防”,第四階段 “完美，跨部門的全員質量管理”,生產制造推動的流程改善 主要以生產制造為導向的質量工具,逐漸轉向的客戶需求為導向的質量管理 產品設計中的質量預防 預防為導向的質量工具（研發(fā)） 穩(wěn)定的流程,客戶需求為導向，貫穿整個價值鏈（客戶，供應商）系統的質量管理體系 “零次品” “市場營銷專家”，質量管理職能部署的應用,實現高效的質量管理途徑,寶鋼的 宏偉目標,75,BS/020416/SHWZ(2000GB),寶鋼未來實現改善目標應充分運用精益工具和系統解決問題的方法,交貨時間,16天,34天,宏偉目標,產能利用率,質量,交貨表現,精益生產工具,5S 單分換模 標準化工作 目視管理,標準化工作 目視管理 統計過程控制,平衡生產 拉式系統 及時生產,目前,宏偉目標,時間,產能利用率 %,宏偉目標,目前,宏偉目標,1580 目前,返工率 ％,宏偉目標,目前,宏偉目標,1580 目前,2050,2050,系統化的解決問題方法,1. 發(fā)現問題， 定目標,2.分析 根本原因,3.尋找 解決 辦法,4. 制定 實施 計劃,5.實施解 決方案 并進行 評估,6.標準化及嚴格執(zhí)行,資料來源:小組分析,76,BS/020416/SHWZ(2000GB),寶鋼還應成立一個跨職能部門的持續(xù)改善小組,* 常與持續(xù)改善小組和建議系統結合在一起 資料來源: 麥肯錫,主管質量的副總經理,專職持續(xù)改善小組,持續(xù)改善項目小組（研發(fā)、設備、制造、技術）,需進行大量培訓，通常由管理人員進行,按小組開展工作*,具體實施持續(xù)改善項目，持續(xù)改善經驗豐富,持續(xù)改善資源小組的重要性在于 統籌管理公司各層次持續(xù)改善項目 對持續(xù)改善項目進行輔導 為持續(xù)改善活動提供相關資源，直至系統得到全面實施,舉例,熱軋廠 廠長,熱軋廠廠長負責本部門的質量持續(xù)改善項目和車間質量活動,77,BS/020416/SHWZ(2000GB),寶鋼應根據業(yè)務目標制定詳細的實施規(guī)劃和建立業(yè)績管理體系來推進持續(xù)改善,制定系列總體目標（第3年目標） 確定潛力和局限性,控制/監(jiān)督目標,制定行動方案,制定關鍵業(yè)績指標，并下達工作目標,制定目標,為實現總體目標制定業(yè)績指標 層層下達各項指標和目標,為問題解決小組的各項工作制定具體的行動方案,定期(每3 個月)考查工作結果 與管理層共同審核 在公司/工廠預算流程中考慮目標和成果,成本 質量 交付,目標,目標下達,熱軋鋼卷,工作,時間,人,目前 潛力 將來 局限,78,BS/020416/SHWZ(2000GB),內容,挑戰(zhàn)與機遇 精益生產診斷結論 寶鋼實施精益生產的宏偉目標 試點方案 附錄,79,BS/020416/SHWZ(2000GB),在試點中，寶鋼應根據各類試點工作的特點采取不同的解決措施,低,* 寶鋼通過ESI項目已采取了提高交貨表現的措施，因此在此次診斷和試點中將不予包括 資料來源: 小組分析,提高交貨表現*,減少換工作輥 和支撐輥的時間,較少故障 停機時間,提高產品質量,減少年修和 定修時間,高,機會多，但比較分散，每個機會財務收益少,機會少，財務收益高,改進機會的數量,工作價值 詳細分析,全員通過系統 的解決問題方法持 之以恒地推動改善,突破性工作結合 少量精益工具,管理層自上而下 來推動改善,對大范圍組織/人員參與的需求,建議試點,80,BS/020416/SHWZ(2000GB),1580熱軋精益生產試點計劃建議,資料來源:麥肯錫分析,第一階段,第二階段,全廠范圍推廣,突破性攻關小組,持續(xù)改善小組,建立業(yè)績管理體系,關鍵業(yè)績指標體系的建立,降低換工作輥和支承輥時間 降低年定修時間,提高產品質量 降低故障停機時間,3個月,3個月,建立支持IT系統,81,BS/020416/SHWZ(2000GB),突破性攻關小組工作方法建議,資料來源:麥肯錫分析,所需時間,主要工作,最終成果,成立小組并定目標,產生建議,評估建議,選定立即執(zhí)行的解決措施,實施規(guī)劃,實施,編寫標準化規(guī)范,23天,12周,12周,1周,1周,8周,成立項目小組 確定項目目標 制定詳細工作計劃,改善目標詳細工作計劃,選定可以立即執(zhí)行的解決措施,選定的解決措施,編制詳細的實施行動計劃,實施計劃,實施 跟蹤分析，按需要修整方案 通過編寫標準化規(guī)范對行之有效的措施進行固化,標準化規(guī)范,“頭腦風暴會”以產生改善建議 根本原因回顧和進一步分析 測算建議方案的有效性 評估建議的可行性,建議記錄 關鍵分析,項目匯報會,82,BS/020416/SHWZ(2000GB),持續(xù)改善小組工作方法建議,* 需與第 2 部分工作協調,建立質量管理知識庫,所需時間,主要工作,最終成果,成立小組并定目標,收集所有歷史上發(fā)生過的質量問題的材料，用PDCA表格予以重新整理,總結根本原因和相應解決措施和標準化規(guī)程,提出質量管理知識庫的業(yè)務需求,總結試點經驗,23天,34個月,12個星期,成立項目小組 確定項目目標 制定詳細工作計劃 項目目標 詳細工作計劃,針對前十大質量問題總結根本原因，解決措施和標準化規(guī)程 提出解決措施和標準化規(guī)程的改善建議*,撰寫質量管理知識庫的信息系統業(yè)務需求書 質量管理知識庫的工廠業(yè)務需求書,總結建庫經驗 制定推廣計劃 試點經驗報告 推廣計劃,收集資料（如攻關報告） 訪談相關人員，獲取歷史上未有書面記錄的經驗 用PDCA表格對個案進行重新整理 參加熱軋廠的質量月會 對個案整理后的標準PDCA表格,12個星期,1,建立持續(xù)改善小組，對重大而且經常發(fā)生的質量問題進行攻關,所需時間,主要工作,最終成果,23天,25個月,成立項目小組 確定項目目標 制定詳細工作計劃 項目目標 詳細工作計劃,12個星期,2,成立小組 并定目標,確定問題 并建立目標,分析問題,形成解決 方法,選擇方案,實施方案,實施跟蹤和 標準化工作,總結試點 經驗,定義問題 確定改善目標 改善目標,根本原因分析 根本原因,提出解決措施 潛在解決措施,選擇立即執(zhí)行的解決措施 解決方案,制定實施方案 實施方案,實施 跟蹤分析按需要修整方案 通過編寫標準化規(guī)范對行之有效的措施進行細化 標準化規(guī)程,總結試點經驗 制定推廣計劃 試點經驗報告 推廣計劃,指導委員會項目匯報會,指導委員會項目匯報會,資料來源:麥肯錫分析,83,BS/020416/SHWZ(2000GB),建立業(yè)績管理體系小組工作方法建議,資料來源:麥肯錫分析,所需時間,主要工作,最終成果,確定關鍵業(yè)績指標,數據收集,設定啟動參數并測試指標敏感度,將關鍵業(yè)績指標整合進管理流程中,1周,1周,6周,2周,2周+ 持續(xù)的管理流程,建立關鍵業(yè)績指標樹 根據業(yè)績指標樹，確定關鍵業(yè)績指標,關鍵業(yè)績指標,建立一個經常性的關鍵業(yè)績指標審核系統 建立一個管理和監(jiān)控系統,修改完善,建立關鍵業(yè)績指標監(jiān)控系統,收集與關鍵業(yè)績指標相關的指標，如年度計劃指標 收集月度熱軋廠管理報告中有關生產、管理成本和維護維修等數據,關鍵業(yè)績指標相關數據,設計監(jiān)控關鍵業(yè)績指標的流程圖和表格（如Excel表格） 設計關鍵業(yè)績的程式表格 在關鍵業(yè)績程式表格輸入歷史數據和改善建議效益數據,關鍵業(yè)績程式表格和監(jiān)控的程式表格 在關鍵業(yè)績指標表格下匯總的歷史數據和改善效率數據,設定關鍵業(yè)績指標 測定每個關鍵業(yè)績指標目標對投資回報率的敏感度 完善關鍵業(yè)績指標監(jiān)控系統,完善的業(yè)績指標和監(jiān)控系統,關鍵業(yè)績指標審核系統和管理系統,84,BS/020416/SHWZ(2000GB),熱軋廠水平的改善目標層層分解到最基層的車間層次，可以建立一個指標分解體系,流程 1,流程2,熱軋廠 及時完整交貨率 庫存量 返工和廢品 單位勞動力成本,故障停機,活動,活動描述,負責人,時間,換輥時間,平均交貨時間,單位勞動力成本,單位返工成本,熱軋廠目標,目標控制圖,熱軋分廠目標,改正行動,示意,活動,活動描述,負責人,時間,活動,活動描述,負責人,時間,活動,活動描述,負責人,時間,活動,活動描述,負責人,時間,資料來源:麥肯錫分析,85,BS/020416/SHWZ(2000GB),控制機制涵蓋三個方面－差距和計劃對比，行動計劃和實際的操作對比，以及解決方法的設計,目標,行動計劃,調整,差距和計劃對比,可能的原因：實施行動滯后于計劃,分析和解決問題,1.1 成材率,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,計劃的 實現的,行動 1 行動 2 行動 3,問題 較高的廢品率,原因 質量控制方法沒有標準化,解決方法 建立標準化的質量控制流程,月份,計劃的 實現的,資料來源:麥肯錫分析,86,BS/020416/SHWZ(2000GB),應該采用醒目的目視管理板向員工通報結果和進一步的議題,EXAMPLE,資料來源:麥肯錫分析,87,BS/020416/SHWZ(2000GB),主要活動,車間的組合 熱軋分廠的組合 熱軋廠質量管理會 寶鋼股份公司關于質量問題的會議 股份公司年度的戰(zhàn)略計劃會議（包括質量目標） 預算會議,通過在不同層次的經常性的會議審核來支持對質量的管理控制,5月,6月,7月,8月,,僅供示意,資料來源:麥肯錫分析,88,BS/020416/SHWZ(2000GB),“減少換輥時間”工作計劃（1580）,活動,1. 發(fā)展可行性計劃和實施計劃 1.1 在車間進行單分換模，PERT和PDCA培訓 1.2 通過對換輥的進一步觀察收集更多的數據 1.3 進行深入的根本原因分析并就可采取的行動進行頭腦風暴 1.4 發(fā)展可行性計劃和實施計劃（包括標準化操作規(guī)程） 1.5 指導委員會審核和批準 1.6 詳細的實施計劃 1.7 設計業(yè)績跟蹤系統 2. 實施 2.1 培訓操作工“推薦的操作規(guī)程” 2.2 完善并調整“推薦的操作規(guī)程” 2.3 跟蹤業(yè)績并分析結果 2.4 編寫標準操作規(guī)程手冊 2.5 總結換輥經驗并推廣 3. 建立試點業(yè)績跟蹤系統 3.1 根據試點的目標定義關鍵業(yè)績指標（KPIs） 3.2 明確數據來源,最終成果,負責人,周,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13,受過培訓的操作工 根本原因以及行動清單 可行性計劃和實施方案 就行動計劃和實施計劃達成一致 實施計劃 業(yè)績跟蹤系統 受過培訓的操作工 操作規(guī)程定稿 業(yè)績分析 操作規(guī)程手冊 換輥學習要點 試點學習要點,換輥小組和車間操作工 換輥小組和車間操作工 換輥小組和車間操作工 換輥小組和車間操作工 指導委員會，換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組,89,BS/020416/SHWZ(2000GB),“年定修攻關小組”工作計劃（1580）,活動,1. 發(fā)展可行性計劃和實施計劃 1.1 在車間進行單分換模和PDCA培訓 1.2 通過對維修的進一步觀察收集關鍵路徑活動的維修時間 1.3 進行深入地根本原因分析并就可采取的行動進行頭腦風暴 1.4 發(fā)展可行性計劃和實施計劃（包括標準化操作規(guī)程） 1.5 指導委員會審核和批準 1.6 詳細的實施計劃 1.7 設計業(yè)績跟蹤系統 2. 實施 2.1 培訓操作工“推薦的操作規(guī)程” 2.2 完善并調整“推薦的操作規(guī)程” 2.3 跟蹤業(yè)績并分析結果 2.4 編寫標準化操作規(guī)程手冊 2.5 總結維修經驗并推廣 3. 建立試點業(yè)績跟蹤系統 3.1 根據試點的目標定義關鍵業(yè)績指標（KPIs） 3.2 明確數據來源,最終成果,負責人,周,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13,受過培訓的操作工 觀察后得到的換輥時間 行動清單 可行性計劃 就行動計劃和實施計劃達成一致 實施計劃 業(yè)績跟蹤系統 受過培訓的操作工 操作規(guī)程 實施計劃 標準操作規(guī)程 學習要點 試點學習要點,年定修攻關小組 年定修攻關小組 年定修攻關小組和維修部門 年定修攻關小組和維修部門 指導委員會和年定修攻關小組 指導委員會和年定修攻關小組 指導委員會和年定修攻關小組 指導委員會和年定修攻關小組 年定修攻關小組 年定修攻關小組 年定修攻關小組 年定修攻關小組 年定修攻關小組 年定修攻關小組,90,BS/020416/SHWZ(2000GB),0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26,故障停機持續(xù)改善工作計劃（1580）,活動,高級領導試點啟動會 培訓（PDCA，質量工具，統計過程控制，