【正文】 （三）摩擦離合器－制動(dòng)器1） 制動(dòng)制動(dòng)摩擦片 壓緊離合器主動(dòng)、從動(dòng)摩擦片 分離2） 結(jié)合 制動(dòng)摩擦片 分離離合器主動(dòng)、從動(dòng)摩擦片 結(jié)合、壓緊摩擦離合器特點(diǎn)（與剛性離合器比較）l工作協(xié)調(diào)，能耗低，任意時(shí)刻制動(dòng)， 安全性高 ；l實(shí)現(xiàn) 寸動(dòng) ，與保護(hù)裝置配套 可緊急剎車 ；l結(jié)合平穩(wěn)，無(wú)沖擊，噪聲?。籰結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 需壓縮空氣 作動(dòng)力源。（三）摩擦離合器－制動(dòng)器依靠 摩擦力矩 來(lái)傳遞扭矩分類 ：干式、濕式。（ 1） 偏心帶式 制動(dòng)器制動(dòng)力矩通過(guò) 調(diào)節(jié)螺釘 上的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。連續(xù)行程 ：用銷子固定齒條，關(guān)閉器處于常開，連續(xù)沖壓。關(guān)閉器復(fù)位 擋住尾板 ， 離合器分離 。分類： 轉(zhuǎn)鍵式 、滑銷式、滾柱式、牙嵌式（一） 剛性離合器 依靠剛性結(jié)合零件使主動(dòng)部件、從動(dòng)部件 連接或分離 ，實(shí)現(xiàn)曲柄機(jī)構(gòu)的 工作或停止 。至此，零件內(nèi)、外形及凸臺(tái)完全成形。適合小型壓力機(jī)疲勞極限?考慮疲勞極限，初始剪切壓塌力 標(biāo)稱壓力，運(yùn)行前期保險(xiǎn)效果差；?不適合多點(diǎn)壓力機(jī)。鉸接處為球頭，加工困難；螺桿抗彎性能不強(qiáng)。偏心齒輪安裝在芯軸上，繞其轉(zhuǎn)動(dòng)，用于中大型壓力機(jī)。7閉式單點(diǎn)機(jī)械壓力機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型，標(biāo)稱壓力 3150KN。3()開式壓力機(jī) 閉式壓力機(jī)（ 1）開式機(jī)身?床身呈 C形，便于模具安裝、調(diào)整；?適用于小型壓力機(jī)?受力易產(chǎn)生 垂直位移 與 角位移 ；輔助分類方式三、曲柄壓力機(jī)分類按 工藝用途按 滑塊數(shù)量壓力機(jī) 連桿數(shù)量 傳動(dòng)系統(tǒng)位置通用曲柄壓力機(jī)、拉深壓力機(jī)、板沖高速壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)、冷擠壓機(jī)等。材料成形設(shè)備第一章 緒論第二章 曲柄壓力機(jī)第三章 液壓機(jī)第四章 塑料擠出機(jī)第五章 塑料注射成型機(jī)第六章 壓鑄機(jī)第七章 螺旋壓力機(jī)、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)等第二章 曲柄壓力機(jī)第一節(jié) 曲柄壓力機(jī)的 工作原理 與型號(hào) 分類 通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)將電動(dòng)機(jī)的 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 轉(zhuǎn)換為 往復(fù)直線運(yùn)動(dòng) 。單動(dòng) 壓力機(jī)、 雙動(dòng) 壓力機(jī)單 點(diǎn) 壓力機(jī)、雙點(diǎn)壓力機(jī)上傳動(dòng)、下傳動(dòng)四、曲柄壓力機(jī) 型號(hào)表示由 漢語(yǔ)拼音、英文字母和數(shù)字 組成J31315JB23－ 63J()次要參數(shù)進(jìn)行了二次改進(jìn)的開式雙柱可傾曲柄壓力機(jī)，標(biāo)稱壓力 630KN。(2) 偏心齒輪式負(fù)載分配合理，制造方便，但存在磨損功耗。（ 2） 調(diào)節(jié)滑塊高度工作原理蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu) 過(guò)載保護(hù)裝置?工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)；?設(shè)備高度小于模具高度；?毛坯位置放置不當(dāng)；?模具內(nèi)有異物等。?不考慮疲勞極限，則多次工作后，剪切壓塌力 標(biāo)稱壓力，設(shè)備使用效率降低。（ 2）打料機(jī)構(gòu)（頂料裝置）1）剛性頂料裝置2）氣動(dòng)頂料 裝置1）剛性頂料裝置滑塊上移，打料桿 7與壓力機(jī)打料橫桿相撞，卸料力經(jīng)打料桿7傳于打料板 8，再經(jīng)頂桿 6傳至卸料器 10，由卸料器 10將加工好的零件推出落料凹模 11型腔，與此同時(shí)，沖裁完外形的條料經(jīng)卸料板 14作用，完成頂料，余料轉(zhuǎn)入下一工作循環(huán)。轉(zhuǎn)鍵式滑銷式滾柱式牙嵌式分類 轉(zhuǎn)鍵式 離合器結(jié)構(gòu)和工作原理軸與鍵 齒輪工作原理l離合器分離 中套、曲軸不同步l離合器結(jié)合 中套、曲軸同步l關(guān)閉器轉(zhuǎn)鍵式離合器結(jié)構(gòu)和工作原理?內(nèi)套 外套 6與曲軸 3通過(guò)鍵連接，因此內(nèi)套 外套 6與 曲軸 3同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)或停止 （同步）；?大齒輪 8靠滑動(dòng)軸承 5支承在內(nèi)套 外套 6上，因此大齒輪可自由轉(zhuǎn)動(dòng)而曲軸不動(dòng)（不同步）；?中套 4用鍵與 大齒輪 聯(lián)接，因此兩者同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)或停止（ 同步） ；?中套 與 曲軸 結(jié)合，大齒輪與曲軸同步；?中套 與 曲軸 分離，大齒輪與曲軸不同步；?離合器有兩個(gè)轉(zhuǎn)鍵，工作鍵（主鍵）、副鍵，副鍵轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主鍵相反。轉(zhuǎn)鍵式離合器的 操作機(jī)構(gòu)踩踏板，電磁鐵 6通電，銜鐵 7上吸，擺桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)，拉桿、打棒下移，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉器轉(zhuǎn)動(dòng)打開尾板，離合器結(jié)合。轉(zhuǎn)鍵離合器的特點(diǎn)?結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，成本低；?不能緊急剎車，不能寸動(dòng)，安全性不高 ；?剛性結(jié)合，沖擊大；（二）帶式制動(dòng)器作用 吸收從動(dòng)部分的能量，讓滑塊 停止分類偏心帶式 制動(dòng)器凸輪帶式 制動(dòng)器氣動(dòng)帶式 制動(dòng)器（ 1） 偏心帶式 制動(dòng)器偏心制動(dòng)輪安在曲軸一端，外包 制動(dòng)帶 。能耗與磨損嚴(yán)重 ，常在 小型 壓力機(jī)上與剛性離合器配套使用。運(yùn)動(dòng)狀態(tài) ：主動(dòng)、從動(dòng)、靜止。（四）動(dòng)力與傳動(dòng)系統(tǒng)曲柄壓力機(jī) 電力拖動(dòng)特性特點(diǎn)： 短期負(fù)荷，長(zhǎng)時(shí)間空程運(yùn)轉(zhuǎn)缺點(diǎn)：選擇電動(dòng)機(jī)若按短時(shí)工作負(fù)荷選擇，則電動(dòng)機(jī)功率過(guò)大。壓力繼電器 6 保證系統(tǒng)運(yùn)行的最低氣壓值溢流閥 13 系統(tǒng)壓力過(guò)大，減壓排氣壓力機(jī)潤(rùn)滑（提高機(jī)器壽命，降低能耗）潤(rùn)滑油種類 ：稀油潤(rùn)滑、稠油潤(rùn)滑潤(rùn)滑方式 ：分散潤(rùn)滑、集中潤(rùn)滑操作方式 ：手動(dòng)、自動(dòng)分類方法（二）移動(dòng)工作臺(tái)側(cè)移式 前移式 側(cè)移分道式 通過(guò) 鎖緊機(jī)構(gòu) 聯(lián)系移動(dòng)工作臺(tái)與底座模具快速裝卸 單側(cè)、雙側(cè) 單側(cè)移出（三）拉深墊 沖裁壓邊、頂料、拉深壓邊沖裁壓邊單動(dòng) 壓力機(jī)頂料雙動(dòng) 壓力機(jī)拉深壓邊（ 1）氣墊氣缸 5進(jìn)氣，推動(dòng)活塞 拖板 1上移（實(shí)線位置），氣墊工作。作用（ 1）防止當(dāng)滑塊下行程時(shí)，因自重下降速度過(guò)快，使傳動(dòng)系統(tǒng)中的零件（如齒輪）反向受力造成撞擊和噪聲。滑塊上行程時(shí)，壓縮氣體進(jìn)入氣缸下腔；滑塊下行程時(shí)，壓縮氣體排出氣缸。 第四節(jié) 曲柄壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)與選用（ 1） 標(biāo)稱壓力 Fg (kN)標(biāo)稱壓力是指滑塊至 下止點(diǎn)前 ，某一特定距離 或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點(diǎn)前某一特定角度 時(shí)，滑塊上所允許承受的最大作用力。)J2340（開式可傾機(jī)械壓力機(jī)）第四節(jié) 曲柄壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)與選用（ 2） 滑塊行程 s (mm)滑塊從 上死點(diǎn)到下死點(diǎn) 的距離，其值為曲柄半徑的 兩倍 。 封閉高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作臺(tái)上表面的距離，它和裝模高度之差恰是 墊板的厚度 。① 根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下止點(diǎn)時(shí)其底平面與工作臺(tái)面之間的距離大于沖模的閉合高度。③ 將壓力機(jī)滑塊上調(diào) 3～ 5mm，開動(dòng)壓力機(jī)，空行程 1～ 2次，將滑塊停于下止點(diǎn)，固定住下模座。?氣墊安裝 回程滯后裝置 ，防止 10～ 15度范圍內(nèi)氣墊將工件頂壞。