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工業(yè)工程基礎(chǔ)(工作研究)講課題(ppt150)(1)-wenkub

2023-03-20 12:25:51 本頁面
 

【正文】 工量 裝配一輛汽車 33個(gè) 14個(gè)制造一輛車身 制造一發(fā)動(dòng)機(jī) 16中國(guó)可不可以用 IE??1986年,上海金陵無線電廠通過推廣 IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了 40%,半年間僅成本就節(jié)約了 80萬元。?1992年初廣州電池廠,以二車間為 IE試 點(diǎn),四個(gè)月時(shí)間,取得經(jīng)濟(jì)效益 19萬元 節(jié)省 20個(gè)勞力,節(jié)約場(chǎng)地 48平方米。20為什么 IE能夠如此呢? 因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容:? 方法研究:尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì) 合理的方法,達(dá)到減少人員、機(jī)器、無 效動(dòng)作和消耗,并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。25程序分析的實(shí)例:? 廣州電池廠鋅殼車間:沖殼機(jī) 切口機(jī) 掉入鋅粒 鋅殼籮磅稱 三輪車去另一車間26砌殼車間周轉(zhuǎn)箱來自沖殼周轉(zhuǎn)箱入庫27沖殼機(jī)切殼機(jī)籮三輪車沖殼車間籮周轉(zhuǎn)箱工人砌殼車間三輪車28改進(jìn) :機(jī)器鋅殼下落道工人周轉(zhuǎn)箱義29?取消稱重工序;?取消運(yùn)輸環(huán)節(jié);?鋅殼產(chǎn)量提高 10%,年增鋅殼 360萬只;?降低鋅殼重量,年回收鋅粒 31185公斤;?提高鋅殼合格率,從 %,提高到 %;?減少場(chǎng)地 63平方米,節(jié)省 4人;?每年少耗竹籮 144只。(物型)人員流程程序圖(人型)現(xiàn)舉例說明如下:例:一張火車票自出售、使用至回收止,36其間經(jīng)過許多人之手,現(xiàn)用流程程序圖表示如下:D1111213242353在票架上拿起并查看票價(jià)用手拿至柜臺(tái)上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點(diǎn)站查看并回收(物型)37例題 2:工人按要求核對(duì)工件尺寸(人型)1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對(duì)工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)38(四)程序分析技巧分析時(shí)的六大提問(提問技術(shù))完成了什么?( what)何處做?( where)何時(shí)做?( when)由誰做?( who)如何做?( how)為什么?( why)要做這,是否必要?有無其他更好的 成就?要在此處做?有無其他更合適之處?要此時(shí)做?有無更合適的時(shí)間?由他做?有無更合適的人去做?要這樣做?有無更好的方法去做?39分析時(shí)的四大原則(1)取消( Eliminate):(2)合并 (Combine):(3)重排 (Rearrange):(4)簡(jiǎn)化 (Simplify):40 分析時(shí)的五個(gè)方面 ( 1)操作分析: ( 2)搬運(yùn)分析: ( 3)檢驗(yàn)分析: ( 4)貯存分析: ( 5)等待分析:41 分析時(shí)的六大步驟 ( 1)選擇: ( 2)記錄: ( 3)分析: ( 4)建立: ( 5)實(shí)施: ( 6)維持:42 分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ( 1)兩手同時(shí)使用; ( 2)動(dòng)作單元力求減少; ( 3)動(dòng)作距離力求縮短; ( 4)動(dòng)作要求輕松、容易。 實(shí)例:50l人機(jī)操作分析 :時(shí)間21412 完成件放箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件準(zhǔn)備工件人 機(jī)器空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑利用率 60100 60100 51l改進(jìn):時(shí)間141完成件放箱內(nèi)準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件人 機(jī)器被裝上工件加工被卸下工件利用率 100/100100/10052人機(jī)操作分析實(shí)驗(yàn)二:人機(jī)操作分析 改善前:一人一臺(tái)機(jī)(手動(dòng)送料)人的工作一個(gè)循環(huán)機(jī)器停止歸位 取下工件安裝材料啟動(dòng) 監(jiān)視加工機(jī)器的狀態(tài) 停止 加工改善后:管理多工程(安裝了加重裝置,可自動(dòng)送料)人的工作一個(gè)循環(huán)機(jī)器停止 歸位取下工件安裝材料啟動(dòng)巡視其他機(jī)器加工機(jī)器的狀態(tài) 停止53(二)聯(lián)合操作分析? 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操 作員同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器(一項(xiàng)工作),進(jìn)行 工作,則稱謂聯(lián)合操作。 例 1:將 30只銷子插入 30只孔內(nèi)。 (一)動(dòng)素伸手( TE)( )移物( TL)( )握?。?G) (U)裝配( A)( )使用( U)( U)60拆卸( DA)( )放手( RL)( )檢查( I) ( )尋找( SH) ( )選擇( ST) ( )1計(jì)劃( PN) ( )1定位( P) ( )1預(yù)定位( PP)( )1持?。?H)( )U1休息( R)( )1遲延( UD)( )1故延( AD)( )1發(fā)現(xiàn)( F)( )61(二)動(dòng)素性質(zhì)劃分UUU核心動(dòng)素常用動(dòng)素輔助性動(dòng)素消耗性動(dòng)素62 (三)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于人體的運(yùn)用關(guān)于工作地布置關(guān)于工具設(shè)備以上介紹見錄象帶第一條原則:雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱第二條原則:人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低 等級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥 63第三條原則:盡可能利用物體的動(dòng)能;曲線 運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為 隹;彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng) 輕快;動(dòng)作盡可能有輕松的節(jié)奏 第四條原則:工具、物料應(yīng)置于固定處所及 工作者前面近處,并依最佳的 工作順序排列 64第五條原則:零件、物料應(yīng)盡量利用其重 量墮送至工作者前面近處 第六條原則:應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備,工作 臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使 工作者保持良好的姿勢(shì)及坐 立適宜第七條原則:盡量解除手的工作,而以夾 具或足踏工具代替65第八條原則:可能時(shí),應(yīng)將兩種或兩種以 上工具合并為一第九條原則:手指分別工作時(shí),各指負(fù)荷 應(yīng)按其本能給予分配;手柄 的設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能增大與手 的接觸面;機(jī)器上的杠桿、手 輪的位置,盡可能使工作者少 變動(dòng)其姿勢(shì)66第十條原則:工具及物料盡可能預(yù)放在工 作位置67? 作業(yè)測(cè)定概述 作業(yè)測(cè)定 的定義: “作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。69? 制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法一般有三種:經(jīng)驗(yàn)估工法統(tǒng)計(jì)分析法作業(yè)測(cè)定法– 作業(yè)測(cè)定的目的:(對(duì)比)70? 作業(yè)測(cè)定的方法有:秒表時(shí)間研究工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法71 四、時(shí)間研究(一) 時(shí)間研究的概念時(shí)間研究的定義: “時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù),旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。短針表面分 30格,每半小時(shí)轉(zhuǎn)1周, 1格代表 1分鐘。待全部記錄完畢,再將兩相鄰單元的表面時(shí)間相減,以求得每一單元時(shí)間 (T值 )。?外來單元正巧在某一單元完畢時(shí)發(fā)生:此時(shí),于次一單元的 “T”行內(nèi)注英文字母,如第一次發(fā)生記 A,第二次發(fā)生記 B,如此類推。剔除異常值美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)( SAM)對(duì)異常值定義為:“某一單元的秒表讀數(shù),由于一些外來因素的影 響而超出正常范圍的數(shù)值 ”。 80決定觀測(cè)次數(shù)( P226)計(jì)算觀測(cè)次數(shù)的公式如下(誤差為 5% ,可靠度為 95%):N = n i=1nxi2(i=1nxi)2i=1nxi2xi每一次秒表讀數(shù) n試行先觀測(cè)的次數(shù);例如,某一單元試行觀測(cè) 10次,結(jié)果如下:7, 5, 6, 8, 7, 6, 7, 6, 6, 7平均誤差 5%,可靠度 95%,問需觀測(cè)多少次?先求 i=1nxi和 (i=1nxi)2 ,列表如下:4081ixi( xi)2合計(jì)1 2 3 4 5 6 7 8 9 107 5 6 8 7 6 7 6 6 7 6549 25 36 64 49 36 49 36 36 49 429代入公式得:N = 4010X429( 65) 2652=24。 所謂 “評(píng)比 ”,就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度,與自己所認(rèn)為的理想速度(正常速度)83作比較 .因此,時(shí)間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度(正常速度),然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)比操作者動(dòng)作的快慢。84?插銷子:將 30只銷子插入到 30只孔內(nèi),用 0。觀測(cè)速度大予理想速度的就給予 60或 100分以上的分?jǐn)?shù);如觀測(cè)速度小于理想速度則給予 60或 100分以下的分?jǐn)?shù)。?周期動(dòng)作寬放時(shí)間88?干擾寬放時(shí)間?臨時(shí)寬放時(shí)間?政策寬放時(shí)間寬放率和寬放時(shí)間計(jì)算寬放率( %) =(寬放時(shí)間 /正常時(shí)間) X100%寬放時(shí)間 =正常時(shí)間 X寬放率第六步:制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 =平均操作時(shí)間 X評(píng)比 +寬放時(shí)間=正常時(shí)間 +正常時(shí)間 X寬放率=正常時(shí)間( 1+寬放率)時(shí)間研究應(yīng)用實(shí)例見第 235頁 237頁89(四)評(píng)比的訓(xùn)練及評(píng)比方法評(píng)比的訓(xùn)練、評(píng)比方法、(重點(diǎn)介紹平準(zhǔn)化法)實(shí)驗(yàn)四:時(shí)間研究(速度評(píng)比)90五、工作抽樣(一)工作抽樣的概念工作抽樣是在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi),以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷的觀測(cè),并按預(yù)定目的整理、分析調(diào)查的資料,得出需要的結(jié)果。設(shè)取時(shí)分為34, 54, 4, 47, 53, 29, 12, 9, 19, 25將這些時(shí)分按先后順序排列成4, 9, 12, 19, 25, 29, 34, 47, 53, 54則表示在以上分鐘時(shí),進(jìn)行觀測(cè),并記下觀測(cè)結(jié)果 92在 10次隨機(jī)觀測(cè)中有 3次沒工作(空閑), 7次工作則所占比率為:工作比率 = 總觀測(cè)時(shí)間 工作時(shí)間 = 107 =70%空閑比率 = 總觀測(cè)時(shí)間 空閑時(shí)間 = 103 =30%由此可見,秒表測(cè)時(shí)與時(shí)間研究的結(jié)果是一樣的。94根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué),二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn)差 在一定條件下為:= P(1P)n抽樣的精確度分為絕對(duì)精度 E和相對(duì)精度 S。第三步:設(shè)計(jì)調(diào)查表格252253頁之表 103及表 104第四步:決定觀測(cè)方法252頁之圖 105第五步:試觀測(cè)并決定觀測(cè)次數(shù)按以下任一式?jīng)Q定觀測(cè)次數(shù): n=4P(1P)/E2 n=4(1P)/S2P98第七步:正式觀測(cè)1\決定每日的觀測(cè)時(shí)刻。如此反復(fù)抽取,即得亂數(shù)排列。102第八步:整理數(shù)據(jù)剔除異常值根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制管理圖,確定管理界限,將超過管理界限的異常值去掉。 7577。 0079。 4%由圖可以看出,第二班的工作比率為 88。 13%核算精度: E=2 P( 1P)n=2 ()160X5S=2 1Pn=2 = 3%= 5%故觀測(cè)有效。 移動(dòng)動(dòng)作: 1MOD=
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