【正文】 提高設(shè)計自動化程度。 C是廣義的成本－采購成本，內(nèi)制成本、銷售成本、物流成本 ……例采購成本不是簡單的招標(biāo)最低價而是供應(yīng)商的六個方面 23個視點來查 成本改善活動的構(gòu)面 ，再加上可發(fā)展的利潤。曲軸加工工藝簡介 主 要 內(nèi) 容 ? 一、前言 :如何進(jìn)行工藝策劃？ ? 二、曲軸的功能部分 — 控制失效風(fēng)險 ? 三、曲軸實物加工部分 滿足產(chǎn)品圖紙 ? 四、曲軸加工工藝路線的編制原則 ? 五、主要工藝介紹（圖片） 一、 如何進(jìn)行工藝策劃（生產(chǎn)準(zhǔn)備項目） ? 主要輸入： 毛坯圖紙（加工余量、毛坯缺陷） 產(chǎn)品圖紙（加工的內(nèi)容、加工方法、產(chǎn)品設(shè)計基準(zhǔn)等產(chǎn)品要求） 生產(chǎn)綱領(lǐng)（生產(chǎn)節(jié)拍時間、生產(chǎn)方式） 質(zhì)量目標(biāo)（自工程不良、后工程不良） ? 工藝方案的評價原則 質(zhì)量 (Quality) 成本 (Cost) 交付 (Day) QCD的含義 ? QCD是日本汽車行業(yè)的俗語，類似中國汽車業(yè)質(zhì)量、成本、交貨期的說法， 但含義范圍上差異很大 。 D是時間也是廣義的－同期生產(chǎn)。 二、曲軸的功能部分 曲軸是發(fā)動機(jī)的五大件之一，曲軸是發(fā)動機(jī)最重要的機(jī)件之一。 二、曲軸功能部分 ? 工作時，曲軸承受氣體壓力，慣性力及慣性力矩的作用，受力大而且受力復(fù)雜，并承受交變負(fù)荷的沖擊作用； 其次，由于連桿傳來的力是周期性變化的，在某些瞬時還是沖擊性的； 上述這些周期作用著的力，還將引起曲軸的扭轉(zhuǎn)振動而產(chǎn)生附加應(yīng)力； 曲軸的轉(zhuǎn)速很高，它與軸承之間的相對滑動速度很大； 為了保證工作可靠，要求曲軸具有足夠的剛度和強(qiáng)度，良好的承受沖擊載荷的能力以及耐磨損、潤滑條件良好。我廠生產(chǎn)的 EQ6100、 6102曲軸均為整體式結(jié)構(gòu)。 柴油機(jī)曲軸 毛坯一般采用調(diào)質(zhì)鋼或非調(diào)質(zhì)鋼，調(diào)質(zhì)鋼常用材料有： 440Cr或 42CrMo ；非調(diào)質(zhì)鋼常用材料有 48MnV 、 C38N 38MnS6。 球鐵曲軸的冷加工性比鋼好，且成本只有鋼曲軸的 1/3 采用球鐵曲軸圓角滾壓強(qiáng)化替代鍛鋼曲軸可以降低曲軸制造成本 6100 6102 6105 6B 6C DCI11 491QT7002 QT7002 48MnV 48MnV 48MnV C38N2 QT7002≤H B 2 8 5 ≤H B 2 8 5 HB207269 HB207269 HB207269 HB230285 HB2412854 9 廠現(xiàn)有曲軸的材料 控制失效的風(fēng)險（采取的工藝手段） ? ? 軸頸淬火 +回火 +校直 +探傷 評價指標(biāo)： 淬硬表面硬度 淬硬層深 淬硬層內(nèi)部的金相組織 ? 2. 曲軸疲勞斷裂 鑄件：車沉割槽 +圓角滾壓 鍛件：圓角淬火 噴丸 提高曲軸整體疲勞強(qiáng)度的工藝方法（還有美化外觀的作用） 評價指標(biāo)：圓角的大小 圓角的成型性 圓角表面的粗糙度 ? 、異響、噪音 （ 控制曲軸動不平衡量 ） 動平衡工藝（幾何中心與質(zhì)量中心孔） 零件 部位 產(chǎn)品要求 疲勞強(qiáng)度要求 實際疲勞強(qiáng)度 6B曲軸 圓角 ≥ 左右 701750左右 DCI11曲軸 圓角 ≥（ B區(qū)） ≥（ A區(qū)） ≥750MPa 867MPa左右 4H曲軸 圓角 ≥ ≥680MPa 720MPa左右 硬化層深與疲勞強(qiáng)度要求 三、曲軸實物加工部分 ? 、讀圖、畫圖 加工表面與不加工表面 對加工表面進(jìn)行分類（如：外圓，孔，平面等） ? 表面粗糙度。 下圖為 dCi 11曲軸圖片 7個主軸頸 曲軸后端油封軸頸 曲軸前端正時齒輪 6個連桿頸 8個平衡塊 硅油扭震減振器具有更好的減振特性 . 與曲軸通過四個螺栓相連。0 . 0 1 3 Ф 9 8 177。0 . 0 1 3 Φ 102 Ф 5 1 . 9 9 177。 177。 177。2 0 ’ 177。0 . 1 0 R 6 0 177。對主軸頸跳動 垂直度 平面度（＋0 . 0 0 5 ) ( 0 . 0 1 )寬度 44 44 44 43 3 2 . 0 2 5 177。 為了避免換刀后首件進(jìn)行人工對刀，數(shù)控車采用 RENISHAW自動對刀裝置，換刀后進(jìn)行自動對刀，避免人工對刀，節(jié)約了時間。 連桿頸油孔 搖臂鉆 效率低 斜油孔 搖臂鉆 效率低 二、油孔加工 EQD6102曲軸 油孔加工工藝為： 鉆連桿頸上直油孔（搖臂鉆） 鉆 7主軸頸上斜油孔（組合機(jī)） 鉆 5主軸頸上斜油孔，具體采用的設(shè)備及定位方式如下： 鉆直油孔 搖臂鉆 鉆 7主軸頸上斜油孔 組合機(jī) dCi 11曲軸 油孔 加工工藝為： 鉆直油孔（槍鉆） 鉆斜油孔（槍鉆） 油孔口倒角（臺鉆） 具體采用的設(shè)備及定位方式如下： 鉆直油孔 鉆斜油孔 槍鉆 偏心槍鉆鉆頭，采用內(nèi)冷高壓油冷卻，內(nèi)冷壓力為 60公斤，每轉(zhuǎn) 4H 曲軸 油孔 加工工藝為： 鉆直油孔、斜油孔及全部油孔口倒角 具體采用的設(shè)備及定位方式如下： 鉆直油孔、斜油孔 及全部油孔口倒角 MQL技術(shù)麻花鉆 麻花鉆，采用微量潤滑冷卻，每轉(zhuǎn) 油孔加工工藝總結(jié)： 油孔加工最早采用搖臂鉆加工，內(nèi)壁質(zhì)量較差，刀具壽命較低，設(shè)備柔性太 差，無法滿足大批量加工需求，后逐漸被組合機(jī)代替，雖說可以滿足大批量生產(chǎn) 需求，但是刀具壽命也相對較低，設(shè)備柔性較差，隨著發(fā)動機(jī)排 放要求的提高， 對油孔內(nèi)壁粗糙度要求越來越高，目前已逐漸被槍鉆和 MQL 技術(shù)麻花鉆代替 槍鉆機(jī)床是一種深孔加工機(jī)床，在機(jī)床結(jié)構(gòu)上與傳統(tǒng)的鉆鏜類組合機(jī)床有很大 的區(qū)別，具有自己的特點：如刀具切削時獨特的受力形式，排屑方法，對機(jī)床和切 削液的特殊要求等等。 要使槍鉆這種加工工藝能得以實現(xiàn)，有三個必要條件：第一要有合格的槍鉆刀具，第二要有符合槍鉆特殊要求的機(jī)床，第三要有符合槍鉆加工的特殊要求的切削液。 ? 磨削裂紋燒傷（特別是寬止推面磨削）、主軸跳動、連桿頸對主軸頸位置精度（外圓跳動曲柄半徑平行度等）更是磨削工藝設(shè)計考慮的重點。 ? 傳統(tǒng)磨削方法是切入磨，砂輪消耗非常大，容易燒傷、圓角不成型，垂直度不易保證，質(zhì)量不穩(wěn)定，加工成本高。 中心孔的修正還能夠控制磨削前的跳動誤差在合理的范圍內(nèi) 。 ? 傳統(tǒng)孔系加工工序長 ， 需要設(shè)備數(shù)量多 ， 由于孔系加工多安排在精磨軸頸后 ， 多次裝卸和加工易造成軸頸表面劃傷 ， 影響成品質(zhì)量 。 ? 采用質(zhì)量中心孔的特點為：中心孔為質(zhì)量中心，減少曲軸動平衡時的去重量，提高動平衡的合格率，設(shè)備價格昂貴 。 車 ：通用性最強(qiáng) 內(nèi)銑 ：適用于加工連桿頸和曲柄臂側(cè)面，特別毛坯余量較大時更顯示它的優(yōu)點 車?yán)?：對毛坯要求很高，對產(chǎn)品改變的適應(yīng)性很差，適用于大批量、單一產(chǎn)品的生產(chǎn)。 05:33:4705:33:4705:333/18/2023 5:33:47 AM 1以我獨沈久，愧君相見頻。 2023年 3月 18日星期六 上午 5時 33分 4