【正文】 端罩內(nèi)的油污。n 18. 清洗氫氣冷卻器，進行冷卻器水壓試驗，處理漏點。n 13. 定子線棒的水流量試驗。n 9. 全面檢查和清掃端部線圈、綁環(huán)、綁線間隔墊及絕緣引水管和測溫元件等。n 6. 全面檢查緊固件螺栓及止動墊片，將松動的螺栓緊固，止動墊片更換。n 2. 發(fā)電機解體，抽出轉(zhuǎn)子。定轉(zhuǎn)子各有多路并聯(lián)風區(qū)，冷熱風區(qū)相間，定轉(zhuǎn)子相互對應(yīng)，在定子端部出槽口處在線圈端部的可調(diào)節(jié)綁環(huán)上設(shè)置氣隙擋風環(huán)，并在氣隙中設(shè)置冷熱風區(qū)隔環(huán)以加強對轉(zhuǎn)子的通風冷卻。它采用焊接的機座結(jié)構(gòu)，兩端焊接式端蓋支撐著對地絕緣的可傾式分塊軸承。定子鐵芯為多路徑向氫表面冷卻，端部結(jié)構(gòu)件也為氫表面冷卻。由于氣隙取氣斜流通風為自通風方式，故發(fā)電機內(nèi)氫氣可由對稱地裝在轉(zhuǎn)子兩端的單級軸流式低壓風扇在發(fā)電機內(nèi)形成氫氣流動的閉合回路，因此這種通風形成具有風磨損耗較小，轉(zhuǎn)子繞組溫度較均勻，最高溫度及平均溫升較低的特點，具有提高發(fā)電機的效率和出力的潛力。n 3. 定子繞組檢修前的預(yù)防性試驗。處理漏氫點，更換膠條或密封墊。n ，過熱、流膠、半導(dǎo)體漆脫落及電腐蝕情況，并處理。n 14. 檢查轉(zhuǎn)子平衡塊及平衡螺栓及其它緊固件。n 19. 油密封裝置的檢修。n 23. 勵磁系統(tǒng)的檢修。三、發(fā)電機修前準備工作n 習。n 。 。n . 電氣預(yù)防性試驗。n . 拆除所有的測量儀表接線，包括軸瓦鎢金熱電偶線等。拆下的螺栓應(yīng)妥善保管。n 拆除內(nèi)護板，拆前做好標記并測量記錄各部位有關(guān)間隙。 n 拆除勵側(cè)氣隙隔板，抽轉(zhuǎn)子前測量并記錄定轉(zhuǎn)子間隙。裝好該端承重千斤托架，落吊，使轉(zhuǎn)子重量移到千斤托架上。（備注 :下端蓋可以不拆抽出轉(zhuǎn)子）n 將轉(zhuǎn)子勵端用行車吊起，用 1根 8鐵絲由勵端下部氣隙穿至汽端，固定 3根 8m長、 φ8的高強度尼龍繩后抽回勵端，將三根繩索穿扎在定子鐵心保護板的三個鉤攀上，從汽端將定子鐵芯橡膠保護板由下部氣隙拉入定子膛內(nèi)正下部，且兩端均勻，并固定。 n 提升勵側(cè)轉(zhuǎn)子，將第一塊托板墊放在轉(zhuǎn)子大齒下距汽端護環(huán)邊緣約 76mm處，再下降轉(zhuǎn)子使轉(zhuǎn)子剛好能壓住托板。使托架的圓弧凸面垂直向下，并固定牢固。n 將轉(zhuǎn)子重心兩邊 2m起吊處墊上轉(zhuǎn)子保護套，用起吊轉(zhuǎn)子專用的φ63鋼絲繩，環(huán)繞轉(zhuǎn)子一圈，采用雙包蘭形吊結(jié)，指揮行車緩緩吊起轉(zhuǎn)子并將轉(zhuǎn)子找平衡，檢查轉(zhuǎn)子在膛內(nèi)部分氣隙均勻，然后緩慢移動行車抽出轉(zhuǎn)子，放至指定位置。n 進入定子膛內(nèi)檢修的工作人員，穿連體服，口袋內(nèi)物品放入登記處，進出工器具全部進行登記，每次收工時都必須進行清點。四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質(zhì)量標準n 檢查定子繞組在槽內(nèi)緊固情況n 發(fā)電機投運一年后，應(yīng)對定子線圈槽內(nèi)緊固情況進行復(fù)查。n 對定子繞組防暈措施的檢查：本產(chǎn)品設(shè)計的定子線圈防暈結(jié)構(gòu)在線圈的直線部分涂以低電阻半導(dǎo)體漆，端部出鐵芯部分涂以中高電阻半導(dǎo)體漆，在槽內(nèi)用絕緣波紋板作線圈徑向固定，層間用環(huán)氧玻璃布板塞緊結(jié)。n 注意：繞組端部區(qū)域的全部緊固件均為高強度絕緣材料，若需更換必須核實材料的性能符合要求。n 檢查連接線的支撐和墊塊有無松弛或磨損，要仔細觀察有無絕緣磨損的黃色粉塵或跡象。n 檢查兩端分塊壓板、磁屏蔽、定位筋螺母特別對穿心螺桿的螺母和絕緣墊圈等結(jié)構(gòu)件是否有過熱及發(fā)現(xiàn)黃粉，如有黃粉應(yīng)查明松動部位，并采取措施緊固。n 如果定子槽楔全部或大部分敲出，或抽轉(zhuǎn)子過程中撞壞鐵芯，經(jīng)修復(fù)后對鐵芯質(zhì)量仍有懷疑，要做鐵耗試驗以判斷是否有局部過熱。若小于 1MΩ ，則需要立即處理。n 更換絕緣引水管后，需進行水壓試驗及耐氣壓檢漏，按試驗標準進行。水及壓縮空氣每次從總進、出水管輪流交替沖洗，一般情況沖洗 3～ 4次即可。n 引出線的接頭結(jié)合面應(yīng)平整光滑，為防止氧化，結(jié)合面應(yīng)涂上中性凡士林，接線螺栓應(yīng)旋緊，平墊、彈簧墊應(yīng)完整無缺。n 檢查轉(zhuǎn)子軸徑應(yīng)無劃痕、裂紋、凹槽、過熱變色和其它缺陷，檢查轉(zhuǎn)子軸徑與外擋油蓋油封、軸承、密封瓦和密封迷宮擋油環(huán)接觸部位轉(zhuǎn)子的不圓度和過度磨損（機務(wù)）。n 槽楔檢查。平衡塊應(yīng)用洋沖沖點鎖住不松，護環(huán)內(nèi)側(cè)和本體之間應(yīng)有均勻 的軸向間隙，在護環(huán)和轉(zhuǎn)子本體配合以及護環(huán)和中心環(huán)配合處無過熱變色。n 注意：n 在做氣密試驗之前，先要按轉(zhuǎn)子繞組電壓等級測試徑向?qū)щ娐輻U裝配的絕緣電阻值。n 壓力試驗前應(yīng)清洗引線區(qū)域兩次。四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質(zhì)量標準n 氫氣冷卻器的檢修n 發(fā)電機冷卻器在進出水端面用螺栓剛性固定于發(fā)電機機座上，而另一端在冷卻器與發(fā)電機機座間有撓性的薄摸墊片，并有氣密蓋板。為了提供一個完整的安全措施，無論在什么時候以任何理由需要拆掉頂部氣密封蓋時，都要排凈發(fā)電機中的氫氣。n 檢查冷卻器散熱片，必要時可用蒸汽和熱水清洗散熱片，隨后用干燥的壓縮空氣吹干，散熱片應(yīng)無油污，無銹蝕、清潔、完整。n 更換所有的密封襯墊。m。n 在外罩后水室冷卻器框邊的四個凹槽中裝嵌 4塊合金鋼定位塊，并核實間隙在允許偏差范圍內(nèi)。 m額定力矩將前水室固定在外罩上，再以 128N注意：不銹鋼墊片不宜高出機座或外罩框口端面 1mm以上，也不宜低于該平面 。四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質(zhì)量標準四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質(zhì)量標準n 裝后水室蓋及其襯墊n 在后水室上粘貼好蓋板的襯墊。四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質(zhì)量標準四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質(zhì)量標準n 裝前水室蓋及其襯墊n 在前水室蓋上粘貼好蓋板的襯墊。 m為止。 m）。否則要進行緊固。n ：n 發(fā)電機端蓋及本體接合面全部用油石打磨平整，并清理干凈。n 在兩端下半端蓋就位前先裝下半內(nèi)端蓋。n 用干凈的氯丁橡膠墊片保護軸頸將軸頸托架裝夾在汽端軸頸上，的圓弧凸面應(yīng)向下，其中心線應(yīng)與轉(zhuǎn)子磁極中心線處于垂直時相一致。n 轉(zhuǎn)子勵端托架下部用備用墊塊準備好。用行車吊起并找好水平。用兩個 5t手動葫蘆固定在勵側(cè)兩端和轉(zhuǎn)子托架拉孔處，用行車將勵側(cè)轉(zhuǎn)子吊平，軸向牽引轉(zhuǎn)子緩慢朝汽端前進。n 用行車及勵端的軸向牽引裝置繼續(xù)把轉(zhuǎn)子推向汽端。四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質(zhì)量標準n 待汽端聯(lián)軸器穿出機座外壁時，用另一臺行車吊住聯(lián)軸器，提升汽端轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到鋼絲繩上，拆掉勵端兩側(cè)手動葫蘆，再提升勵端轉(zhuǎn)子，用尼龍繩從勵端拉出托板、注意不得將轉(zhuǎn)子碰到鐵芯，然后放低勵端轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子處于水平狀態(tài)。落下行車拆去汽端鋼絲繩。n 端蓋回裝n ，要對定子端部進行仔細檢查，防止金屬物品及其他雜物遺留于內(nèi)，大小蓋下的墊子應(yīng)完整并墊好。n . 發(fā)電機整體氣密試驗四、發(fā)電機解體、回裝及檢修質(zhì)量標準n 準備工作。n P— 保壓期間機內(nèi)壓力變化量 （ mm水柱）n T— 保壓時間 n 每天允許的泄漏量折合到標準大氣壓時應(yīng)小于 合格。 17:46:5417:46:5417:461/31/2023 5:46:54 PMn 1以我獨沈久，愧君相見頻。 31 一月