氧化鋁生產(chǎn)工藝教學(xué)3-wenkub
2023-03-17 12:10:13 本頁面
【正文】 m/s，湍流程度高，成為強化溶出過程的一個重要原因。 工業(yè)生產(chǎn)上，提高溶出溫度可以得到分子比低的溶出液（ MR=），為了防止這種低分子比的溶出液在進入種分之前發(fā)生大量水解損失， 可以往第一次赤泥洗滌槽中加入適當(dāng)數(shù)量的種分母液，使稀釋后的溶出漿液的分子比提高到 ，以保證溶液有足夠的穩(wěn)定性。提高溫度 ，對設(shè)備的要求苛刻溶出溫度化學(xué)反應(yīng)速率常數(shù)擴散速率常數(shù)溫度（ ℃ ） 溶出液 α k A/S（赤泥） N/S（赤泥） η A相（ %）245 85260 280 Na2Ok=200g/l，配料分子比 MR=， C/T=，溶出時間為 影響鋁土礦溶出過程的因素循環(huán)母液堿濃度其他溶出條件固定時，氧化鋁的溶出率隨循環(huán)母液苛性堿濃度的提高而增大 循環(huán)母液堿濃度根據(jù)生產(chǎn)實際適宜控制。提高溫度，降低溶出液苛性比值216?！ ?晶格能大小： 三水鋁石 一水軟鋁石 一水硬鋁石溶出性能 孝義 修文 新安 平果赤泥鋁硅比 相對溶出率 溶出液 MR 影響鋁土礦溶出過程的因素 溫度是溶出過程中 最主要的影響因素 。礦石磨細程度影響216。溶出溫度的影響216。溶出液具有足夠的硅量指數(shù)216。 化學(xué)過程控制外擴散控制鋁土礦溶出動力學(xué)一水硬鋁石型鋁土礦一水硬鋁石型鋁土礦K+— 正反應(yīng)的速率常數(shù)K— 逆反應(yīng)的速率常數(shù)KE— 鋁土礦溶出反應(yīng)的平衡常數(shù)CA—AlO 2濃度CN—OH 濃度溶出過程的表觀活化能 ，逆反應(yīng)的活化能為 。含氧化鋁礦物的表面被含大量游離 NaOH的循環(huán)母液所浸潤216。流體反應(yīng)物在主流體中通過固體顆粒表面的擴散層的傳質(zhì)216。流體反應(yīng)物在固體表面的吸附216。含氧化鋁礦物與 OH相互作用生成鋁酸鈉216。 溶出過程處于表面化學(xué)反應(yīng)控制階段鋁土礦溶出鋁土礦溶出過程的要求鋁土礦溶出過程的要求216。溶出液具有低的分子比216。循環(huán)母液堿濃度的影響216。溶出時間的影響影響鋁土礦溶出過程的因素礦物組成及結(jié)構(gòu) 結(jié)晶構(gòu)造不同，晶格中連接各種離子或離子團的鍵的強度亦各異。216。提高溫度，提高循環(huán)效率216。過分提高母液堿濃度為后續(xù)工序帶來困難。影響鋁土礦溶出過程的因素攪拌強度擴散速率方程216。比高壓溶出器內(nèi)礦漿流速高 200倍到 300倍，這樣一來，擴散速度便不會成為溶出過程的限制性因素，溶出溫度便只取決于隨溫度升高而迅速提高化學(xué)反應(yīng)速度。 礦石磨細程度大，使原來被雜質(zhì)包裹的氧化鋁水合物暴露出來，增多礦量內(nèi)部的裂縫，促使溶出過程的進行216。 反苛化；增加 AO損失。 鋁土礦類型不同，溶出時間不同。 250260 ℃ 時，溶出時間影響溶出率較大；溫度大于 260 ℃ 時，溶出時間對溶出率影響相對減弱；特別是溫度大于 300 ℃ 時，不管氧化鋁礦態(tài)如何，大多數(shù)鋁土礦溶出過程都可以在幾分鐘內(nèi)完成，且溶液接近飽和。拜耳循環(huán)氧化鋁溶出率氧化鋁理論溶出率： 理論上礦石中可以溶出的 Al2O3量（扣除不可避免的化學(xué)損失）與礦石中 Al2O3總量之比。高壓溶出器組溶出過程名詞 由專門的蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸
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