金屬工藝學(xué)第三篇鍛造-wenkub
2023-03-16 02:03:34 本頁面
【正文】 OY拔 = AO /AY鐓 = HO / H 0H H AO 、 A——坯料變形前、后的截面積。2 . 纖維組織 鑄錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時(shí)，基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀都將沿著變形方向被拉長，呈纖維狀，叫纖維組織。如在板料拉深工藝中，通過退火提高塑性可增加變形程度。 T回 = (～ )T熔 當(dāng)溫度繼續(xù)升高時(shí)，金屬原子獲得更多的熱能，開始以碎晶或雜質(zhì)為核心結(jié)晶成細(xì)小而均勻的再結(jié)晶新晶粒，從而消除全部加工硬化，這個(gè)過程稱為 再結(jié)晶 。有利：強(qiáng)化金屬材料，可通過冷軋、噴丸等方法對(duì)金屬進(jìn)行強(qiáng)化的理論根據(jù)。167。滑移面整體剛性滑移ττττ線缺陷多晶體的塑性變形可以看作是：單個(gè)晶粒的位錯(cuò)及晶粒之間的滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的綜合結(jié)果。第三篇 金屬的塑性成形工藝鍛造工藝沖壓工藝軋制工藝擠壓工藝其他特種成形工藝 塑性成型工藝（也稱壓力加工）：在不破壞金屬自身完整性的情況下，利用 外力 的作用使金屬發(fā)生 塑性變形 獲得毛坯或零件的加工方法，稱為。P從以上的分析可知 ： 金屬在發(fā)生塑性變形時(shí)，是從彈性 塑性的過程，其中一定存在 “殘余 ”的彈性變形，當(dāng)外力去除后，彈性變形將恢復(fù)，既 “彈復(fù) ”現(xiàn)象。2 塑性變形后金屬的組織和性能一、金屬塑性變形后的組織和性能 在常溫下經(jīng)塑性變形后，金屬內(nèi)部組織將發(fā)生如下變化 ： ① 晶粒沿變形最大的方向伸長；② 晶格與晶粒均發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；③ 晶粒間產(chǎn)生碎晶。不利：進(jìn)一步的塑性變形帶來困難。 T再 = T熔 在再結(jié)晶溫度以上加熱已產(chǎn)生加工硬化的金屬，使其發(fā)生再結(jié)晶而再次獲得良好的塑性，這種操作工藝稱為 再結(jié)晶退火 。如日用品中的臉盆、飯缸等。 變形程度越大，纖維組織越明顯。 HO 、 H——坯料變形前、后的高度。如鉻、鉬、釩、鎢等合金鋼都不易鍛造。純金屬和固溶體（如奧氏體）可鍛性好，碳化物（如滲碳體）的可鍛性差；晶粒細(xì)小而又均勻的組織可鍛性好于鑄態(tài)柱狀組織和粗晶粒組織。 若加熱溫度接近熔點(diǎn)，晶界氧化破壞了晶粒間的結(jié)合，金屬失去塑性而報(bào)廢，這種現(xiàn)象稱為 “ 過燒 ” 。2．變形速度的影響 變形速度即單位時(shí)間內(nèi)的變形程度。拉應(yīng)力數(shù)目越多，塑性越差。 第二章 鍛造鍛壓成形工藝可分為：自由鍛造成形（也稱自由鍛）模膛鍛造成形（也稱模鍛） 利用沖擊力或壓力使金屬在砥鐵或鍛模中變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件的工藝方法。 特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：使用工具簡單、通用，生產(chǎn)周期短，靈活性大使用范圍廣。1 鍛造方法 自由鍛設(shè)備：鍛錘壓力機(jī)空氣錘蒸汽 —空氣錘水壓機(jī)油壓機(jī)65~750Kg630Kg~5T落下部分總重量 = 活塞 +錘頭 +錘桿滑塊運(yùn)動(dòng)到下始點(diǎn)時(shí)所產(chǎn)生的最大壓力鍛錘噸位 =壓力機(jī)噸位 =自由鍛工序鍛件分類及基本工序方案二、模膛鍛造成形（也稱模鍛）： 概念：是使加熱到鍛造溫度的金屬坯料在鍛模模膛內(nèi)一次或多次承受 沖擊力 或 壓力 的作用，而被迫流動(dòng)成形以獲得鍛件的壓力加工方法。一般工廠主要使用 蒸汽 空氣錘，其噸位為 10～ 160N，可鍛造 ～ 150kg的鍛件。鍛模模膛 — 形成鍛件基本形狀和尺寸的空腔。單膛鍛模 ：一副鍛模上只具有一個(gè)終鍛模膛。因此，其生產(chǎn)特點(diǎn)具有某些自由鍛與模鍛的特點(diǎn)。（ 3）內(nèi)部組織致密，纖維組織分布更符合性能要求。（ 1）扣模 對(duì)坯料進(jìn)行全部或局部扣形，生產(chǎn)長桿非回轉(zhuǎn)體鍛件；也可為合模進(jìn)行制坯。2 鍛造工藝規(guī)程的制定 錘上模鍛工藝規(guī)程包括：繪制模鍛件圖、計(jì)算坯料尺寸、確定模鍛工步（選擇模膛）、選擇設(shè)備及安排修整工序。3. 鍛件公差允許鍛件尺寸的變化范圍。上下鍛模的模膛深度基本一致 ,便于鍛模制造。內(nèi)壁斜度： 7~12176。模鍛件圖繪制實(shí)例 ：10176。、避免復(fù)雜曲線，如相貫線等。3 模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性，保證鍛件易于從鍛模中取出鍛件；2. 零件的外形應(yīng)力求簡單、對(duì)稱、平直；避免薄 壁、高筋、凸起等結(jié)構(gòu)；；兩個(gè)非加工面所形成的角都應(yīng)按模鍛圓角設(shè)計(jì)。 當(dāng)板厚 ＞ 810毫米時(shí)，才用熱沖壓。④ 產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定， 互換性好，可以成形形狀復(fù)雜的零件。設(shè)備及模具 板料沖壓是在沖床上利用模具進(jìn)行沖壓加工。1 分離工序 落料及沖孔 (統(tǒng)稱沖裁 ):是使坯料按封閉輪廓分離的工序。二、落料及沖孔一、剪切： 使坯料沿不封閉輪廓產(chǎn)生分離。 ③
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