服裝生產(chǎn)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件-wenkub
2023-03-15 22:55:36 本頁面
【正文】 ． 8tex 4或 7． 4tex 3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料采用 7． 8tex 2的彈力錦綸絲和 5tex 6的錦綸線。 在縫制過程中一般要注意掌握以下要點 1．縫跡 由于針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應(yīng)滿足： （ 1）縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強力。 （ 2）剪裁中不要使用錐孔標(biāo)記，以免影響成衣的外觀。 （三）驗布 由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進行檢驗，對影響成品質(zhì)量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄 （四）裁剪 針織服裝裁剪的主要工藝過程： 斷料 → 借疵 → 劃樣 → 裁剪 → 捆扎。用來編織這種針織物的機器稱為緯編針織機。 （二）編織 編織是通過織機使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。服裝生產(chǎn)基礎(chǔ)知識 主講 勞動改造科 熊江華 第一章 服裝加工基礎(chǔ)知識 ? 針織服裝加工基礎(chǔ)知識 針織服裝大都是以棉和化纖棉紗為原料，其特點是柔軟、有彈性、透氣、吸汗、穿著舒適，如運動服和內(nèi)衣等。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區(qū)別。 經(jīng)編 經(jīng)編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時沿縱向編織而成。 借疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省用料的重要一環(huán)，斷料過程中盡可能將坯布上的疵點借到裁耗部位或縫合處。 （五）縫制 我國針織工業(yè)現(xiàn)有縫制工藝及設(shè)備是以中、高速平縫機（俗稱“平車”）、中、高速包縫機（俗稱“拷克車”）、繃縫車等縫紉機機型為主。 （ 2）縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散?？p線要達到下列質(zhì)量要求： （ 1）縫紉機用純棉線（縫線）應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。 3．縫針 縫紉機針又稱縫針、機針。熨燙的溫度一般控制在 180℃ ~200℃ 之間較為安全，不易燙黃、焦化。在批量生產(chǎn)前首先要進行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認后方能進入下一道生產(chǎn)流程。面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。 （三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容 在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進行。 在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫 。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。在進行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。 （四）裁剪工藝要求 裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。（ 3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（ 6）根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。（ 3）扣眼開口是否切好。 （七）整燙 整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序。 （八）成衣檢驗 服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。（ 3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（ 7）整燙是否良好。（ 11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。
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