25鋼鐵專(zhuān)業(yè)安全管理知識(shí)-wenkub
2023-03-15 21:54:08 本頁(yè)面
【正文】 五、轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝 概 述 當(dāng)代煉鋼法主要是電爐法和轉(zhuǎn)爐法，由于精煉設(shè)備的出現(xiàn)和完善使得轉(zhuǎn)爐也能生產(chǎn)品質(zhì)高的合金鋼，轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為最主要的煉鋼法，占世界鋼產(chǎn)量的60%。 、常用的爐頂裝料設(shè)備主要有 鐘式爐頂和 溜槽式（亦稱(chēng)無(wú)鐘式）爐頂 。 、爐渣的堿度根據(jù)高爐原料和冶煉產(chǎn)品的不同，一般在 ～ 。 當(dāng)溫度小于 570℃ 時(shí) ，按 Fe2O3→Fe3O4→Fe 的順序還原。 傳質(zhì)過(guò)程 ：礦石中的 O2 進(jìn)入煤氣中，實(shí)現(xiàn)鐵與氧的分離 傳熱過(guò)程 ：煤氣攜帶的熱量傳給爐料，使?fàn)t料熔化成渣鐵，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離 高爐結(jié)構(gòu) 高爐是由耐火材料砌筑而成 豎式圓筒形爐體 ，外有鋼板制成爐殼加固密封，內(nèi)嵌冷卻器保護(hù)，爐子自上而下依次分為 爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸 五部分。 、高爐冶煉是連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，必須盡可能為其提供 數(shù)量充足、品位高、強(qiáng)度好、粒度均勻粉末少、有害雜質(zhì)少及性能穩(wěn)定 的原料。 對(duì)燒結(jié)所使用的固體燃料總的要求是：固定碳含量高、揮發(fā)分、灰分、硫含量要低。 生鎂粉：是菱鎂石經(jīng)過(guò)破碎加工后的產(chǎn)物，主要化學(xué)成份是 MgCO3，純菱鎂石理論上含 MgO： %，外表呈白黃色。 石粉：即石灰石粉，主要化學(xué)成分是 CaCO3，純石灰石含 CaO： 56％， CO2： 44％。自然界中含鐵礦物很多，可被利用的只有 20余種，其中主要是磁鐵礦石、赤鐵礦石、褐鐵礦石和菱鐵礦石四種類(lèi)型。 鋼鐵專(zhuān)業(yè)安全管理 燒結(jié)的工藝流程 燒結(jié)工藝存在的危險(xiǎn)因素 燒結(jié)工藝介紹 燒結(jié)的定義和作用 燒結(jié)常用原材料 燒結(jié)的定義 將各種粉狀含鐵原料，配入一定數(shù)量的熔劑及燃料，混合均勻制粒，然后放到燒結(jié)設(shè)備上點(diǎn)火燒結(jié)。 （ 2）、熔劑 熔劑是高爐冶煉過(guò)程中的造渣物質(zhì)，在燒結(jié)生產(chǎn)中加入熔劑，不僅可改善燒結(jié)過(guò)程，強(qiáng)化燒結(jié)，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量、品質(zhì)，而且可以向高爐提供自熔性和高堿度的燒結(jié)礦。 生石灰：生石灰是石灰石經(jīng)高溫煅燒后形成的產(chǎn)品，主要成分是 CaO。通過(guò)調(diào)整生鎂粉的配加量，可以合理控制燒結(jié)礦中 MgO的含量，從而達(dá)到調(diào)劑高爐渣良好流動(dòng)性的目的 。 三、燒結(jié)工藝流程 燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程就是根據(jù)煉鐵的要求，將細(xì)粒的含鐵原料、熔劑、燃料進(jìn)行配料、混合造球、鋪料點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)，而后再降溫固結(jié)，經(jīng)破碎篩分、冷卻整粒后把成品燒結(jié)礦運(yùn)往高爐。 磁鐵礦（ Fe3O4） 赤鐵礦（ Fe2O3） 褐鐵礦（ mFe2O3爐缸部分設(shè)有風(fēng)口、鐵口和渣口，爐喉以上為裝料裝置和煤氣封蓋及導(dǎo)出管。 當(dāng)溫度大于 570℃ 時(shí)， 按 Fe2O3→Fe3O4 →FeO→Fe 的順序還原。 三、 高爐結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)備 高爐本體 爐型設(shè)計(jì)合理，能促進(jìn)高爐冶煉指標(biāo)的改善和延長(zhǎng)高爐的使用壽命，故 爐型 是高爐最基本的工藝參數(shù)。 、我廠為料車(chē)上料。其優(yōu)點(diǎn)有： 1）生產(chǎn)率高，冶煉周期短。 當(dāng)代煉鋼技術(shù)向著大幅度提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源、擴(kuò)大品種、不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)高附加值產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本的方向發(fā)展；重視對(duì)原有企業(yè)的改造、擴(kuò)建，使之現(xiàn)代化并減少投資，根據(jù)市場(chǎng)需求，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)市場(chǎng)的適應(yīng)性。要完成這個(gè)任務(wù)就必須造好爐渣，這是煉好鋼的必要條件。 ： 去 P、 S；減少熱損和鐵損；吸附雜質(zhì)；保護(hù)爐襯。 三、 轉(zhuǎn)爐煉鋼原材料： ⒈鐵水： 元素 Si Mn P S 帶渣量 溫度含量 % 0 . 8 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 1 5 ≤ 0 . 0 7 ≤ 0 . 5 ≥ 1250 ℃① 硅是重要的發(fā)熱元素之一。但冶煉高錳鐵水使焦炭用量增加，生產(chǎn)率降低。 三、 轉(zhuǎn)爐煉鋼原材料： ⒈鐵水： ⒉ 廢鋼： 不得夾帶泥沙、鋼渣、廢耐火材料、不得有封閉容器、橡膠冰塊油類(lèi)及爆炸物不得夾帶銅鋅鉛等有色金屬。要求： 有效 CaO含量 %= CaO含量 % RSiO2含量 %（ R為堿度）越高越好； 硫含量越低越好，石灰增加 %的硫相當(dāng)于鋼水中增加硫 %； 殘余 CO2%高對(duì)廢鋼熔化有影響，但可提高石灰活性，殘余 CO2%為 2%，相當(dāng)于石灰灼減量為 % 石灰的活性是石灰同其它物質(zhì)反應(yīng)的能力可用石灰的溶解能力來(lái)表示，用鹽酸滴定法測(cè)定。同時(shí)也可促進(jìn)石灰的溶解。螢石因分解后氟分子有腐蝕性對(duì)爐襯侵蝕嚴(yán)重，已很少用。 ⒍其它： 增碳劑 脫硫劑有 CaC2， CaO，渣洗料等。由于它的設(shè)備簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低、操作靈活和精煉效果好 ,而成為冶金行業(yè)精煉設(shè)備的后起之秀，在日本及世界各地得到了廣泛的應(yīng)用與發(fā)展。 LF爐精煉鋼水的基本原理如后圖所示， LF爐主要由裝有底吹氬攪拌裝置的鋼包、水冷爐蓋、電極加熱系統(tǒng)、合金加料系統(tǒng)及除塵等裝置組成。 第二章 LF精煉爐的主要功能 ① 爐內(nèi)還原性氣氛 LF爐本身一般不具備真空系統(tǒng)，通常在大氣壓下進(jìn)行精煉，主要靠鋼包包沿與水冷爐蓋間的密封氣幕起到隔離空氣的密封作用。 1950年，容漢斯和曼內(nèi)斯曼公司合
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