生產(chǎn)計劃管理的培訓課程-wenkub
2023-03-15 10:29:02 本頁面
【正文】 大都為多種少量生產(chǎn)方式，少部分為中種中量生產(chǎn)方式。 （ 2）每次接受訂貨后才能進行產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)準備，特別是個別型訂貨生產(chǎn)方式。 （ 6）需較多的多能工以因應不同產(chǎn)品之訂制與生產(chǎn)。n 工作缺乏重復性，無法制定產(chǎn)銷計劃。常見問題：n 因生產(chǎn)變更頻繁，常因無標準作業(yè)程序及工時資料使實際作業(yè)日報不夠確實造成進度管理不佳，有交期延誤之情形。n 員工常依經(jīng)驗處理工作，其熟練度及工作士氣對生產(chǎn)效率的影響頗大。合乎品質(zhì)水準。生產(chǎn)管理的功能 （ 1）有效地下達命令。 （ 5）提供制程資料作為日后途程計劃及日程計劃之參考。n 安排生產(chǎn)計劃及進度。生管工作的職掌通常如下：n 負責有關(guān)出貨之各項聯(lián)絡工作。生產(chǎn)管理的實務運作程序及要點n 用料計劃n 過程計劃n 成本估計n 日程安排n 工作分派n 進度管制n 交貨訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序n 初次生產(chǎn) 圖表 — 生產(chǎn)計劃與管制的作業(yè)程序表運作程序 作業(yè)要點 應用表單1 生產(chǎn)計劃 產(chǎn)銷配合與存貨調(diào)整 物料需求計劃（ MRP：物料） 產(chǎn)能需求規(guī)劃（ CRP：人力、設(shè)備）1 銷售計劃表2 生產(chǎn)計劃表 3 產(chǎn)能與負荷分析表4 成品庫存表2 過程計劃 產(chǎn)品資料之建立與運用 經(jīng)濟制程之設(shè)計 生技業(yè)務之開發(fā)與改善1 標準材料表（ BOM）2 標準途程表（ SOP）3 標準工時表（ ST）4 標準成本表（ SC）訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序 （續(xù)上表）3 日程計劃 優(yōu)先順序與日程安排 經(jīng)濟生產(chǎn)批量之考慮 緊急訂單之處理1 基準日程表2 生產(chǎn)日程表 4 工作調(diào)派 生產(chǎn)準備 實際生產(chǎn)活動之調(diào)配 分批成本計算之處理1 制造令2 樣品制造單3 制造變更令5 進度管制 制造過程與數(shù)量之掌握 進度異常之處理 日程計劃之調(diào)整 生產(chǎn)實績的分析與評價1 生產(chǎn)日報表2 在制品移轉(zhuǎn)單3 成品入庫日計表4 制造令完工聯(lián)5 生產(chǎn)管制表訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序 圖表 — 生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管制與現(xiàn)場進度管理的關(guān)系生 產(chǎn) 管 理 現(xiàn) 場 管 理計 劃 管 制 組 長 班 長? 產(chǎn)能負荷調(diào)整? 派工? 交期管制 品質(zhì)變異處理季生產(chǎn)計劃表生產(chǎn)通知單負荷計劃 材料計劃月生產(chǎn)計劃表周生產(chǎn)計劃表工作調(diào)派生產(chǎn)確認生產(chǎn)會議人力準備治工具、材料準備生產(chǎn)周期報表生產(chǎn)績效檢討會作業(yè)日報表工作檢討會訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序圖表 — 新產(chǎn)品訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序圖產(chǎn)品設(shè)計 接 單過程設(shè)計物料管制 進度安排工作調(diào)派進度管理訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序n 非初次生產(chǎn) 圖 — 一般產(chǎn)品訂貨生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序圖物料管制進度安排工作調(diào)派進度管制接 單作業(yè)準備管理策略n 制定彈性的產(chǎn)銷管理制度n 做好協(xié)力廠商管理以避免欠料停工n 合理選擇自制或外包作業(yè)n 混合性工廠布置之運用n 實施小批量生產(chǎn)n 培養(yǎng)多能工使工作及人員安排更有彈性n 推展目視管理，重視異常問題之處理管理策略n 通過生產(chǎn)負荷管制使產(chǎn)銷配合密切n 使生產(chǎn)管理制度化電腦化，迅速掌握生產(chǎn)情報n 培養(yǎng)與選用積極主動與協(xié)調(diào)性佳之生產(chǎn)管理人員改善方針n 通過生產(chǎn)周程時間之分析制定，使產(chǎn)銷權(quán)責明確n 推行全面綜合性的物料管理制度圖表 — 全面綜合性物管制度概要圖 物料計劃 物料采購 采購驗收 儲存、領(lǐng)發(fā)料 呆廢料處理用料管理改善方針n 實施存量管制以降低成本n 運用物料需求計劃于采購與存貨管理n 協(xié)力廠商管理制度之建立與推動n 減少產(chǎn)品之準備工時n 推行現(xiàn)場整理整頓（ 5S）工作n 分析品質(zhì)成本以降低各項品質(zhì)異常所造成之負擔改善方針n 推行生產(chǎn)績效管理制度 （ 1）通過團隊運作的力量，為分工合作的一種管理模式。 運用各種管理方式改善績效。 （ 2）以生產(chǎn)計劃之達成為已任。生管人員的工作方向與角色扮演（ 6）引進電腦化生產(chǎn)管理制度。 （ 4）有較強的協(xié)調(diào)能力。n 營業(yè)、生管與制造部門職掌及權(quán)責之明確化n 建立產(chǎn)銷管理制度以維持生產(chǎn)計劃、出貨計劃與銷售管理之穩(wěn)定性產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)
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