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7客運專線橋梁承臺、墩身施工-wenkub

2023-03-14 20:05:30 本頁面
 

【正文】 00mm的距離,每一振點的振搗時間宜為 20~ 30s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為度,防止過振漏振?;炷敛捎没炷凉嘬囕斔?,泵送直接入模的澆筑方式,陸地承臺混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序,第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。 ? ⑶澆筑過程應連續(xù)進行,當不連續(xù)時,應按澆筑中斷處理,同時應留置施工縫,并做好記錄。 ? ⑶將樁頭上松動的混凝土塊、泥土清洗干凈并采取防排水措施,按有關規(guī)定填寫檢查記錄。20mm 6 鋼筋骨架垂直度 骨架長度 1% 鋼筋骨架允許偏差 承臺沉降觀測 承臺施工 ? 4混凝土澆筑 ? 混凝土澆筑前的準備工作 ?混凝土澆筑前應將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈;當模板有縫隙和孔洞時,應予堵塞,不得漏漿。100mm 2 鋼筋骨架直徑 177。 承臺施工 ? 承臺與墩身接縫的位置埋直徑為不小于16mm的鋼筋,埋入與露出的長度分別為鋼筋直徑的 15倍,間距不大于鋼筋直徑的 20cm。 承臺施工 ? 鋼筋與模板之間用同標號混凝土墊塊支墊,其強度不得小于設計的混凝土強度,墊塊布置要相互錯開,呈梅花形布置,且數(shù)量不少于 4個 /m2,不得橫貫保護層的全部截面。 模板施工 承臺施工 ? 3鋼筋制作、安裝 ? 從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。 ? ②為防止模板縫漏漿,在模板底角用水泥砂漿封堵,嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑,并在模板表面涂刷脫模劑,模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈,伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。 ?③樁檢時現(xiàn)場質檢工程師必須到位,記好施工日志。標高以設計圖要求控制。 ? ⑥基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設計及施工要求。開挖過程應保證基坑底預留 。做好開挖水平樁,根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線,并向外延展 1m作為施工作業(yè)面。第一章 承臺施工 ? 承臺指的是為承受、分布由墩身傳遞的荷載,在基樁頂部設置的聯(lián)結各樁頂?shù)匿摻罨炷疗脚_ 承臺施工工藝 施工工序 ? 1 基坑開挖 ? 測量定位 ?施工測量中用坐標放樣法確定承臺的四個角點;承臺中心位置用十字線護樁。 承臺施工 ? ? ①施工準備:施工時應先對施工場地進行平整,準備好材料、勞力及機具,并檢查其性能達到要求。 承臺施工 ? ④基坑開挖的土方應集中堆放,不得影響施工,并為承臺灌注預留通道。采用挖掘機放坡開挖,坑底預留30cm人工清底。樁頭鑿除完成后,在樁的周邊鑿平三個等分點及中心點,并用手動砂輪機打磨平整,用水沖洗干凈,為樁基小應變檢測做好準備;樁長超過 40m或樁徑 ≥2m時,采用聲波透射法的檢樁方式,在樁頭鑿除過程中應注意對聲測管的覆蓋和保護,以免泥土和碎渣堵塞聲測管,影響檢測。 樁頭處理 承臺施工 ? 2 模板施工 ? 承臺施工采用組合鋼模, 用鋼管支架進行加固。 承臺施工 ? 模板加固采用鋼管支架配合木撐加固。 承臺施工 ?③模鋼在安裝前必須進行機械拋光,拋光后清理干凈,用手摸完無黑跡。 ? 檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設計圖紙相符后進行制作,下料時力求準確。 ? 鋼筋綁扎:在鋼筋的交叉點處,用直徑(呈 8字形)。鋼筋兩端制作 180度的標準彎鉤,插在墩輪廓尺寸邊線內 10cm處并避開承臺中心線處。10mm 3 主鋼筋間距 177。 ?⑴明確結構分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預埋及混凝土保護層厚度的控制措施。 ? ⑷仔細檢查鋼筋、模板、支架、預埋件的緊固程度保護層墊塊的位置、數(shù)量等,并由專業(yè)工程師會同監(jiān)理進行檢查。 承臺施工 ?⑷澆筑混凝土時間應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況并應注意防止混凝土離析。在每層混凝土澆筑過程中,隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實?;炷猎跐仓駬v過程中產生的部分泌水,應及時排除。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案,控制混凝土內外溫差滿足設計要求。 ? 相鄰承臺施工完畢,必須及時用鋼尺丈量跨度并做好記錄;將墩十字線用墨汁定于承臺上,并在距承臺邊緣 。30mm 2 頂面高程 177。按平面形狀可分為矩形墩、尖端形墩、圓形墩等。要求模板表面平整,尺寸偏差符合設計要求,具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性,且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。 ? ②立模板之前,在承臺的墩身邊緣打一層砂漿找平層,厚度以現(xiàn)場抄平交底為準。 ? ④墩身、托盤、頂帽一次性整體灌注,模板安裝要與鋼筋安放協(xié)調進行。 ? 模板在拼裝之前必須嚴格進行除銹處理,包括承臺與墩身連接鋼筋也應進行除銹。 ? 對拉鋼筋及螺帽每次使用前應進行檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板內干凈無雜物,拼合平整嚴密。 ?混凝土振搗過程尤為重要,注意在振搗時不能觸碰到對拉鋼筋、模板,以免使對拉鋼筋震動,使螺帽松脫。鋼筋平直,無局部彎折。 ?樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎錨固筋按規(guī)范和設計要求連接牢固,形成一體;基底預埋鋼筋位置準確,滿足鋼筋保護層的要求;鋼筋骨架綁扎適量的墊塊,以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直,規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。以增加混凝土表面的美觀性。 ? 振搗棒在振搗過程中與側模應保持在 5cm~ 10cm的距離;插入下層混凝土控制在 5cm~ 10cm;振搗時間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、無大量氣泡、表面浮出灰漿為準。 ? 澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時,應及時排出,同時要求澆筑面四周比中間高,泌水往混凝土中間集中。一是必須固定人員,責任到人,分片承包。 ?澆筑混凝土時,應經常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋部件的位置和保護層的尺寸,確保其位置正確不發(fā)生變形。當晝夜平均氣溫
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