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7客運專線橋梁承臺、墩身施工-wenkub

2023-03-14 20:05:30 本頁面
 

【正文】 00mm的距離,每一振點的振搗時間宜為 20~ 30s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為度,防止過振漏振?;炷敛捎没炷凉嘬囕斔?,泵送直接入模的澆筑方式,陸地承臺混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序,第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。 ? ⑶澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)不連續(xù)時,應(yīng)按澆筑中斷處理,同時應(yīng)留置施工縫,并做好記錄。 ? ⑶將樁頭上松動的混凝土塊、泥土清洗干凈并采取防排水措施,按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。20mm 6 鋼筋骨架垂直度 骨架長度 1% 鋼筋骨架允許偏差 承臺沉降觀測 承臺施工 ? 4混凝土澆筑 ? 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 ?混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈;當(dāng)模板有縫隙和孔洞時,應(yīng)予堵塞,不得漏漿。100mm 2 鋼筋骨架直徑 177。 承臺施工 ? 承臺與墩身接縫的位置埋直徑為不小于16mm的鋼筋,埋入與露出的長度分別為鋼筋直徑的 15倍,間距不大于鋼筋直徑的 20cm。 承臺施工 ? 鋼筋與模板之間用同標(biāo)號混凝土墊塊支墊,其強(qiáng)度不得小于設(shè)計的混凝土強(qiáng)度,墊塊布置要相互錯開,呈梅花形布置,且數(shù)量不少于 4個 /m2,不得橫貫保護(hù)層的全部截面。 模板施工 承臺施工 ? 3鋼筋制作、安裝 ? 從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。 ? ②為防止模板縫漏漿,在模板底角用水泥砂漿封堵,嚴(yán)禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑,并在模板表面涂刷脫模劑,模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈,伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。 ?③樁檢時現(xiàn)場質(zhì)檢工程師必須到位,記好施工日志。標(biāo)高以設(shè)計圖要求控制。 ? ⑥基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設(shè)計及施工要求。開挖過程應(yīng)保證基坑底預(yù)留 。做好開挖水平樁,根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線,并向外延展 1m作為施工作業(yè)面。第一章 承臺施工 ? 承臺指的是為承受、分布由墩身傳遞的荷載,在基樁頂部設(shè)置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷疗脚_ 承臺施工工藝 施工工序 ? 1 基坑開挖 ? 測量定位 ?施工測量中用坐標(biāo)放樣法確定承臺的四個角點;承臺中心位置用十字線護(hù)樁。 承臺施工 ? ? ①施工準(zhǔn)備:施工時應(yīng)先對施工場地進(jìn)行平整,準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具,并檢查其性能達(dá)到要求。 承臺施工 ? ④基坑開挖的土方應(yīng)集中堆放,不得影響施工,并為承臺灌注預(yù)留通道。采用挖掘機(jī)放坡開挖,坑底預(yù)留30cm人工清底。樁頭鑿除完成后,在樁的周邊鑿平三個等分點及中心點,并用手動砂輪機(jī)打磨平整,用水沖洗干凈,為樁基小應(yīng)變檢測做好準(zhǔn)備;樁長超過 40m或樁徑 ≥2m時,采用聲波透射法的檢樁方式,在樁頭鑿除過程中應(yīng)注意對聲測管的覆蓋和保護(hù),以免泥土和碎渣堵塞聲測管,影響檢測。 樁頭處理 承臺施工 ? 2 模板施工 ? 承臺施工采用組合鋼模, 用鋼管支架進(jìn)行加固。 承臺施工 ? 模板加固采用鋼管支架配合木撐加固。 承臺施工 ?③模鋼在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光,拋光后清理干凈,用手摸完無黑跡。 ? 檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計圖紙相符后進(jìn)行制作,下料時力求準(zhǔn)確。 ? 鋼筋綁扎:在鋼筋的交叉點處,用直徑(呈 8字形)。鋼筋兩端制作 180度的標(biāo)準(zhǔn)彎鉤,插在墩輪廓尺寸邊線內(nèi) 10cm處并避開承臺中心線處。10mm 3 主鋼筋間距 177。 ?⑴明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預(yù)埋及混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。 ? ⑷仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等,并由專業(yè)工程師會同監(jiān)理進(jìn)行檢查。 承臺施工 ?⑷澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。在每層混凝土澆筑過程中,隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實?;炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水,應(yīng)及時排除。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案,控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。 ? 相鄰承臺施工完畢,必須及時用鋼尺丈量跨度并做好記錄;將墩十字線用墨汁定于承臺上,并在距承臺邊緣 。30mm 2 頂面高程 177。按平面形狀可分為矩形墩、尖端形墩、圓形墩等。要求模板表面平整,尺寸偏差符合設(shè)計要求,具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性,且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。 ? ②立模板之前,在承臺的墩身邊緣打一層砂漿找平層,厚度以現(xiàn)場抄平交底為準(zhǔn)。 ? ④墩身、托盤、頂帽一次性整體灌注,模板安裝要與鋼筋安放協(xié)調(diào)進(jìn)行。 ? 模板在拼裝之前必須嚴(yán)格進(jìn)行除銹處理,包括承臺與墩身連接鋼筋也應(yīng)進(jìn)行除銹。 ? 對拉鋼筋及螺帽每次使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板內(nèi)干凈無雜物,拼合平整嚴(yán)密。 ?混凝土振搗過程尤為重要,注意在振搗時不能觸碰到對拉鋼筋、模板,以免使對拉鋼筋震動,使螺帽松脫。鋼筋平直,無局部彎折。 ?樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固,形成一體;基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確,滿足鋼筋保護(hù)層的要求;鋼筋骨架綁扎適量的墊塊,以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直,規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。以增加混凝土表面的美觀性。 ? 振搗棒在振搗過程中與側(cè)模應(yīng)保持在 5cm~ 10cm的距離;插入下層混凝土控制在 5cm~ 10cm;振搗時間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、無大量氣泡、表面浮出灰漿為準(zhǔn)。 ? 澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時,應(yīng)及時排出,同時要求澆筑面四周比中間高,泌水往混凝土中間集中。一是必須固定人員,責(zé)任到人,分片承包。 ?澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸,確保其位置正確不發(fā)生變形。當(dāng)晝夜平均氣溫
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