【正文】 7 8 9 10 11 12 1 2 3 2023年 措施 1 措施 25 % 舉例 54 BS/020416/SHWZ(2023GB) 在一些新產(chǎn)品的設計中運用了 FMEA工具 , 但還有待進一步地普及和完善 資料來源 : 對制造部相關人員訪談 過程使用FMEA ? 選擇在一些新產(chǎn)品設計中試用FMEA工具 新產(chǎn)品設計流程示意 項目確定 試驗室產(chǎn)品設 計 流程控制方案設計 試生產(chǎn)工藝流程和參數(shù)設計 ? 新產(chǎn)品設計項目小組在汽車板新產(chǎn)品設計過程中采用 DFMEA分析解決潛在質(zhì)量問題 ? 在流程設計過程中采用 PFMEA對流程潛在失效原因分析并解決問題，制訂流程控制方案 試生產(chǎn) ? 制造部和生產(chǎn)廠制訂具體工藝流程和參數(shù) ? 生產(chǎn)廠負責試生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量反饋給項目小組 FMEA尚未普及和完善的主要原因在于 ? 目前 DFMEA只用于汽車板，沒有普及 ? 項目小組在新產(chǎn)品的設計中習慣沿用傳統(tǒng)方法，對 FMEA新工具運用的深度不夠，管理層在這方面推進力度有待加強 ? 使用人員對 FMEA的應用處于初級階段，對工具使用不太熟悉。 1 BS/020416/SHWZ(2023GB) 內(nèi)容 I. 挑戰(zhàn)與機遇 II. 精益生產(chǎn)診斷結(jié)論 III. 寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標 IV. 試點方案 V. 附錄 2 BS/020416/SHWZ(2023GB) 國內(nèi)和國際市場對寶鋼產(chǎn)品需求的持續(xù)增長將迫使寶鋼想盡一切辦法來提高熱軋產(chǎn)能利用率，因為熱軋生產(chǎn)線目前是寶鋼整個生產(chǎn)流程的關鍵和瓶頸環(huán)節(jié) 資料來源 : 寶鋼股份，小組分析，麥肯錫鋼鐵行業(yè)專家訪談 寶鋼股份需要盡快提高產(chǎn)能利用率以維持并提高其市場份額 熱軋廠 2023年產(chǎn)能利用情況 % 5 7 . 76 1 . 37 7 . 47 4 . 6總體設備效率 產(chǎn)能利用率 1580 2050 2023年產(chǎn)量 產(chǎn)能利用率先進水平 總體設備效率先進水平 8085% 7075% 3 BS/020416/SHWZ(2023GB) 1 . 6 2 . 01 . 3 1 . 25 . 88 . 7寶鋼股份需要繼續(xù)不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量以滿足日益提升的質(zhì)量要求 寶鋼通過提高自身能力不斷滿足客戶需求 … 資料來源 : 寶鋼股份 … 但是相對于客戶不斷提高的質(zhì)量要求和歷史最佳水平相比還有差距 返工率 % 8 . 7 9 . 61580 2050 2023 2023 2023 2023 降級率 % 1580 2050 2023 2023 2023 2023 1 . 93 . 1339471客戶異議件數(shù) 起 熱軋產(chǎn)品萬元損賠率 元 2023 2023 2023 2023 客戶對質(zhì)量的要求 熱軋廠自身能力的提高 ? 其客戶訂購熱軋板用于其產(chǎn)品的面板，對表面質(zhì)量要求高 – 麻坑：直行 1米范圍內(nèi)不能超過 3個麻坑，每個面積 3mm2， 深度 – 劃傷：劃傷長度不允許 5mm ? 某集裝箱業(yè)客戶對產(chǎn)品浪形要求提高 – 對厚度 ?2mm鋼板，浪形要求從原來的?15mm， 變動現(xiàn)在的?10mm – 對厚度 2mm鋼板，浪形要求從原來的Q/BQB標準變?yōu)楝F(xiàn)在的 ?15mm ? 改進采用最適的出爐溫度在精整厚板線增設上表面吹掃裝臵和下表面清掃裝臵 ? 精整檢查調(diào)整矯直機 ? 根據(jù)客戶需求，制訂精整操作技術(shù) ? 對軋線軋薄規(guī)格產(chǎn)品板形控制的研究與凸度儀改造 ? 提高不同規(guī)格平整機板形控制能力 ? 提高浪形內(nèi)部控制放行標準 歷史最佳 3月移動平均水平 4 BS/020416/SHWZ(2023GB) 寶鋼目前的交貨表現(xiàn)需要改善以滿足不同客戶群不同的交貨要求 資料來源 : 寶鋼股份銷售部 寶鋼不僅要能夠降低交貨周期和其波動性，而且要建立針對不同客戶有差別地提供穩(wěn)定交貨表現(xiàn)的能力以鎖定并優(yōu)化目標客戶群 熱軋產(chǎn)品交貨周期 天 制造周期 (D41D51) 總體交貨周期（ D14D52） ? = 熱軋產(chǎn)品及時完整（ OTIF） 交貨表現(xiàn) 按周交貨（ A類合同） 合同交貨期 20 15 10 7 5 10 15 20 25 30 35 22% 按月交貨 60 60 30 30 合同交貨期 94% 提前 逾期 提前 逾期 5 BS/020416/SHWZ(2023GB) 內(nèi)容 I. 挑戰(zhàn)與機遇 II. 精益生產(chǎn)診斷結(jié)論 III. 寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標 IV. 試點方案 V. 附錄 6 BS/020416/SHWZ(2023GB) 階段 1 對熱軋廠進行精益生產(chǎn)診斷，確定優(yōu)先排序 2023年 3月 26日 4月 23日 精益制造體系診斷 ? 系統(tǒng)分析生產(chǎn)體系，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)及產(chǎn)能利用率方面的問題 ? 分析主要問題的根源 評估改進潛力 估算經(jīng)濟效益 將產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)和產(chǎn)能利用率方面最急需解決的問題按優(yōu)先順序列表 選擇精益生產(chǎn)工具 為熱軋鋼板生產(chǎn)線制訂試點方案 為項目小組和管理層提供相應的培訓 評估組織能力是否已經(jīng)準備就緒 訪談寶鋼熱軋鋼板生產(chǎn)線管理及相關人員 分析現(xiàn)有的產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)與產(chǎn)能利用率，與最佳模式進行對比 與寶鋼管理層召開研討會，集思廣益 訪談麥肯錫專家，讓他們參觀工廠 根據(jù)投資與成本，估計改進的價值 制訂詳細的轉(zhuǎn)型試點方案 為項目小組和管理層安排相應的培訓 評估熱軋廠在組織能力上是否已經(jīng)準備就緒 方法綜述 階段 2 在熱軋廠上進行精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型試點 時間 最終成果 主要工作（部分） 指導委員會 ? 就改進潛力達成一致 ? 將行動計劃按優(yōu)先順序列表 ? 就熱軋生產(chǎn)線試點方法和計劃達成一致 階段 3 在全廠進行推廣 討論重點 ? 熱軋在產(chǎn)能利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和交貨表現(xiàn)三方面都有很大的改善潛力，相應的財務收益潛力較大 ? 寶鋼應通過實施精益生產(chǎn)來進行持續(xù)改善，激發(fā)全員使用精益工具和系統(tǒng)的解決問題方法來追求宏偉目標的實現(xiàn)，同時應加強組織結(jié)構(gòu)支持力度和業(yè)績管理來全面推廣和鞏固持續(xù)改善和文化 ? 熱軋作為實施精益生產(chǎn)試點部門，應通過突破性攻關和持續(xù)改進相結(jié)合的方式來優(yōu)化年定修及換輥模式，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低故障停機時間，同時加強業(yè)績管理來鞏固推廣精益生產(chǎn)項目 診斷結(jié)論 7 BS/020416/SHWZ(2023GB) 內(nèi)容 I. 挑戰(zhàn)與機遇 II. 精益生產(chǎn)診斷結(jié)論 III. 寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標 IV. 試點方案 V. 附錄 –產(chǎn)能利用率 –產(chǎn)品質(zhì)量 –交貨表現(xiàn) 8 BS/020416/SHWZ(2023GB) 1580產(chǎn)能利用率和總體設備效率與世界先進水平相比有一定差距 * 由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（ 426小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一 （ 10小時） ** 按最終封鎖量減去廢品計算 *** 需要返修和降級的產(chǎn)品，非計劃中間坯的生產(chǎn)時間（已扣除補料） 資料來源：寶鋼股份，麥肯錫專家訪談 8760 35041394028454067734366233121 560857975056(365) 天 15 17 39 12 282 23 360 * 241 5 68** 233 凈生產(chǎn)時間 補料 時間 成材率損失 (包括廢品 ) 速度損失 總運行時間 故障和非計劃停機 總可用時間 換支承輥 換工作輥 定修 年修 總?cè)諝v時間 有效運行時間 計劃生產(chǎn)時間比率 ％ 可用生產(chǎn)時間比率 ％ 有效生產(chǎn)時間比率 ％ 合格品生產(chǎn)時間比率 ％ 小時 總體設備效率（ OEE）＝ 合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間 總可用時間 ＝ ％ 產(chǎn)能利用率 ＝ 計劃生產(chǎn)時間比率 XOEE＝ ％ 具有改善潛力領域 世界先進水平 8085% 7075% 1,527小時 的改善潛力 生產(chǎn)返修品時間 合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間 達到 75%產(chǎn)能利用率時的合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間 3 552*** 23 210 274 18 6570 2023年因更換交叉頭增加的檢修時間為 6次59小時 9 BS/020416/SHWZ(2023GB) 2050產(chǎn)能利用率和總體設備效率與世界先進水平相比有一定差距 * 由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（ 194小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一（ 24小時） ** 按最終封鎖量減去廢品計算 *** 需要返修和降級的產(chǎn)品，非計劃中間坯的生產(chǎn)時間（已扣除補料） 資料來源：寶鋼股份；麥肯錫專家訪談 58971251206360 2186936 5762688393573608760(365) 天 15 15 35 11 289 24 265 255 5 5 237 凈生產(chǎn)時間 成材率損失 (包括廢品 ) 速度損失 總運行時間 故障和非計劃停機 總可用時間 換支承輥 換工作輥 定修 年修 總?cè)諝v時間 有效運行時間 計劃生產(chǎn)時間比率 ％ 可用生產(chǎn)時間比率 ％ 有效生產(chǎn)時間比率 ％ 合格品生產(chǎn)時間比率 ％ 小時 具有明顯改善潛力領域 6142 補料 時間 ** 生產(chǎn)返修品時間 合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間 達到 75%產(chǎn)能利用率時的合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間 1204小時 的改善潛力 532*** 5365 6570 22 274 總體設備效率（ OEE）＝ 合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間 總可用時間 產(chǎn)能利用率 ＝ 計劃生產(chǎn)時間比率 XOEE＝ ％ 世界先進水平 8085% 7075% ＝ ％ 223 * 10 BS/020416/SHWZ(2023GB) 212 212 168364200416245 245 168336200336熱軋生產(chǎn)線的年修和定修時間有很大的降低潛力 1580年定修時間 小時 2023 2023目標 挑戰(zhàn)目標 2050年定修時間 小時 581 581 368 628 576 368 2023 2023目標 挑戰(zhàn)目標 資料來源 : 寶鋼股份；麥肯錫專家訪談 2023年目標設立基礎 ? 1580 廠目前 18個月一次年修， 3年中增加 2次大定修，每次 72小時，現(xiàn)計劃向 2年進行一次年修過渡 ? 2050廠目前已過渡到 2年一次年修，期間增加 2次大定修，每次 72小時 挑戰(zhàn)目標設立基礎 ? 年修 24個月 14天 ? 行業(yè)典范：每 18個月 411天年修，定修每 4周一次，每次 911小時，支承輥每 4周換一次，與定修間隔 2周，每次 9小時，但換支承輥時同時也做維修工作 定修 年修 11 BS/020416/SHWZ(2023GB) 熱軋目前設備管理水平尚存缺陷 資料來源 : 熱軋內(nèi)部訪談，小組分析 目前存在的主要問題 可能采取的措施 問題的診斷和維修的實施 設備戰(zhàn)略 組織能力 規(guī)劃和計劃編排 相關領域支持 系統(tǒng)支持 ? 雖然對所有非計劃停機的故障進行分析，但重點是對停機 1小時以上故障進行根本原因分析及整改措施跟蹤落實，而停機 1小時以下的故障中占了總故障停機時間的一半以上 ? 目前的周期性維修占 80%，狀態(tài)維修占 20% ? 換工作輥記錄不準確，未嚴格區(qū)分換工作輥與維修點檢時間