【正文】 25％ 50％ 100％ 規(guī)格中心值(μ) 規(guī)格上限(或下限) Ａ級 Ｂ級 Ｃ級 Ｄ級 20 ．製程精密度 Cp (Capability of Precision) Cp在衡量製程之變異寬度與規(guī)格公差範圍相差之情形。3S＝ 53177。 (4)某電鍍品其鍍銅厚度規(guī)格為 177。 26 不良率(規(guī)格以外比率)Cp值 規(guī)格公差(T)單邊規(guī)格 雙邊規(guī)格 4σ(177。σ) PM PM σ(177。 2. ＞ Cp ≧ 製程能力充足 屬於理想之狀態(tài)，繼續(xù)保持。 4. ＞ Cp ≧ / 製程能力不足 發(fā)生不良品，必須進行全數(shù)檢驗，並改善製程管理。 28 MOTOROLA達到 6 Sigma的步驟 。 、分析、控制已改善的製程 (程序 )不斷改良，精益求精。依據(jù)此原理，將常態(tài)曲線圖旋轉(zhuǎn) 90度，在三個標準差的地方加上兩條界限，並將抽樣之數(shù)據(jù)順序點繪而成為管制圖。 數(shù)值數(shù)據(jù) 34 管制圖的種類 ．計量值管制圖 X－ R Chart(平均值與全距管制圖 ) X－ R Chart(中位數(shù)與全距管制圖 ) X－ Rm Chart(個別值與移動全距管制圖 ) X－ S Chart(平均值與標準差管制圖 ) ．計數(shù)管制圖 P－ Chart(不良率管制圖 ) nP－ Chart(不良數(shù)管制圖 ) C－ Chart(缺點數(shù)管制圖 ) U－ Chart(單位缺點數(shù)管制圖 ) ～ 35 管制圖點繪原則 依照下述這些原則點繪管制圖，容易整齊劃一有助於資料之整理與研判 ．製程名稱、管制特性、測定單位、規(guī)格值、設(shè)備號碼、操作者、測定者、抽樣方法、樣本數(shù)、期間、製程要因、 (人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境 )之任何變更資料需清楚填入，以便資料之分析整理。 ．是把握工程狀態(tài)最有效的一種管制圖。 25％時 管制上限 (UCL)＝ P＋ 3 管制下限 (LCL)＝ P－ 3 n PP )1( ? )(n PP )1( ? )(46 建立 P管制圖步驟 (1)搜集數(shù)據(jù)－依測定時間順序排列 (2)數(shù)據(jù)分組－每組樣本內(nèi)含有 1～ 5個不良品為佳 (3)記入管制圖的數(shù)據(jù)欄內(nèi) (4)計算每組之不良率 (5)計算平均不良率 P及平均樣本數(shù) (6)計算管制界限 (7)繪制管制界限及中心線 (8)點繪－點在其數(shù)值之位置，並以直線連接之 (9)管制界限之檢討－如 X－ R管制圖一樣 47 48 49 nP Chart (不良數(shù)管制圖 ) 適用製程 ．基本上與 P管制圖一樣，惟其每組樣本必須相同 ．計算數(shù) P管制圖簡單，適用於班、組長或作業(yè)者 自行繪管制圖的場所 公式 中 心 線 (CL)＝ nP 管制上限 (UCL)＝ nP＋ 3 管制下限 (LCL)＝ nP－ 3 )1( PPn ?50 51 C Chart (缺點數(shù)管制圖 ) 適用製程 ．以單位數(shù)量內(nèi)缺點發(fā)生之次數(shù)者 公式 中 心 線 (CL)＝ C 管制上限 (UCL)＝ C＋ 管制下限 (LCL)＝ C－ C352 53 U Chart (單位缺點數(shù)管制圖 ) 適用製程 ．與 C管制圖同，但其檢查單位 (樣本大小 )不同 公式 中心線 (CL)＝ 管制上限 (UCL)＝ 管制下限 (LCL)＝ nuu 3?nuu 3?u54 55 管制圖的判讀 (安定 )狀態(tài)之鑑別基準係 ．沒有點子逸出管制界限外 ．點子的分呈隨機分佈 (無規(guī)則可循 ) 而加以判定的，符合下述之一項者，即為不正常之型態(tài)。 Pz OR Pz SL SL X X z σ σ z 66 67 SPC案例介紹 68 排氣管製造流程與管制項目製造流程 略 圖 管制項目○ 組立 1. 壓入深度○ SP OT 點焊 1. 點數(shù) 2. 熔接直徑3. 強度 4. 點焊成功率外擋板○ 封口 1. 外觀 2. 尺寸■ 檢驗 1. 洩漏量配 件○69 排氣管品質(zhì)管制方案工 程 管制項目 單位 管制圖表 樣本數(shù) 抽樣間隔 檢驗方法封口 外觀尺寸㎜記錄表〃全數(shù)5 每批目視卡尺檢驗 洩漏量 l／㎜ X R 5 每批 洩漏試驗機總成焊接 外觀尺寸 ㎜ 記錄表 1 每小時 目視卡尺電流CO2流量l／㎜噴漆 外觀 記錄表 全數(shù) 目視成品檢驗 外觀強度洩漏量k g f1 ／㎜記錄表〃X R511每批 目視動態(tài)疲勞試驗機洩漏試驗機註 ：使用 X R 管制圖之管制項目 ，現(xiàn)場每批抽 10 臺檢驗 ，品保部每批抽 5 臺檢驗70 71 製程能力分析車型件號 321 A 050 消音器 日 期σ2dR單邊規(guī)格 ??XSLZ??σ ：估計標準差USL ：規(guī)格上限L S L ：規(guī)格下限X ：製程平均值C P K ：製程能力指數(shù)SL ：單邊規(guī)格上限或下限n 2 3 4 5Z雙邊規(guī)格??XUSLZU SL????XL S LZ L S L??d 2 1. 13 1. 69 2. 06 2. 33C pk3m i nZ ( Z 取正值 )C P K 指數(shù) 評 斷1. 33 以上 良 ：能力足夠1 ～ 1. 33 可 ：大致良好計算 ：??????C P KZ??1 以下 不良 ：能力不足C P K 值 ： 判定 ：72 為何 消音器洩漏量偏高 321 機 器 方 法 其 他 材 料 太短 內(nèi)外套尺寸 太長 毛邊 尺寸太長 不足 破裂 外檔板 睡眠不足 疏忽 心情不佳 磨損 橡膠 不佳 熟練度 易磨耗 磷銅 輪仔 溝太小 不良 內(nèi)外套 架模 雜物 SPOT破裂 電流 換模 操作不當 錯誤 未定時保養(yǎng) 有雜物 憑經(jīng)驗 無標準 磨耗 使用不當 斷裂 無標準 底模 高低 73 對 策 研 擬項目NO.問題點與不良原因 改善對策 擔當者 日 期1. 滾輪 ，輪溝太小容易擠料由原先的 X ㎜再增製Y ㎜規(guī)格之封口滾輪開發(fā)課陳2. 磷銅易磨耗造成折邊部不良由原先磷銅 ，改為以取代做折邊生產(chǎn)部 暫定將磷銅換新3. 模具段取無標準造成聚度不一設(shè)定為最佳狀況下 ，列為標準化胡4. 橡膠磨損 ，造成精度不準橡膠材質(zhì)更改為之橡膠李74 75 321 消音器 C P K 值推移圖改善 前 改善 中 改善 後321. 3310日期項目C P K 0. 98 1. 56 1. 78 4. 48 4. 901. 輪軸加大2. 磷銅更新3. 緊度標準化4. 試漏橡膠更新76 標 準 化項目 舊 　 標 　 準 新 　 標 　 準管理編號實施日期1. 滾輪 ，輪溝太小㎜ ，容易擠料由原先的 ㎜更改為 ㎜ QC 0 0 51