金屬塑性成形工藝技術(shù)-wenkub
2023-03-11 14:09:31 本頁面
【正文】 6） mm 最終取 D0＝ 80 mm V鍛 ＝ (+1+)＝ dm3 m鍛 ＝ V鍛 ρ， m燒損 ＝ ? m鍛 ＝ 3％ m鍛， m料損 忽略不計 m坯 ＝ m鍛 ＝ V鍛 ρ L0＝ mm 即坯料尺寸為 φ80260 。8360177。 安徽工程科技學院機械系安徽工程科技學院機械系A(chǔ) U T S解 ： ① 繪鍛件圖：根據(jù)鍛件總長度 340，最大直徑 100查表知， a=10177。② 各表面交接處應避免弧線或曲線， 盡量采用直線或圓，以利于鍛制。（ 2）確定方法： 理論計算法和查表法。 （ 1）鍛造溫度范圍： 對于 45號鋼 始鍛溫度： 1200℃ ，終鍛溫度： 800℃ （ 2）加熱 ： 箱式加熱爐（煤、油或電能）可將冷的坯料直接送入高溫的加熱爐中，提高生產(chǎn)率。當鍛造的第一工序為鐓粗時： 則坯料直徑： D0≥當鍛造的第一工序為拔長時： D0≥ DmaxD0 — 毛坯直徑（ mm）；V0 — 坯料的體積（ mm3）；Dmax— 拔長后鍛件的最大直徑（ mm）；Y — 鍛造比。 安徽工程科技學院機械系安徽工程科技學院機械系A(chǔ) U T S 鍛造變形工序應依據(jù)鍛件的形狀、尺寸、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件等綜合考慮。選定鍛造設備等。鍛件圖＝零件圖 + 余塊 + 加工余量 + 鍛造公差繪制方法 ：一般用粗實線畫出鍛件最終輪廓 ,用雙點劃線畫出零件的主要輪廓形狀。 一般來說，盤類鍛件以鐓粗為主，軸桿類鍛件以拔長為主，空心件肯定要沖孔 (大孔還需要進一步擴孔 )，彎桿少不了彎曲。根據(jù)算出的坯料重量可算出坯料的體積，坯料的尺寸則取決于第一工序的性質(zhì)。 （ 3）冷卻 ： 空冷： WC≤% 的碳鋼及 WC≤% 的低合金鋼中、小鍛件一般采用空冷。目前生產(chǎn)中比較實用的是查表法，可根據(jù)鍛件大小和形狀查表選擇鍛錘的噸位。③ 應避免肋板或凸臺， 以利于減少余塊和簡化鍛造工藝。4 繪出鍛件圖如下。8(30)(130)(340)?110177。 錘模鍛工藝設計主要內(nèi)容：繪制模鍛件圖；計算坯料的重量和尺寸；確定模鍛工步；選擇鍛壓設備；設計鍛模模膛；確定鍛造溫度范圍、加熱和冷卻規(guī)范。 例 1:★ 余塊 （為簡化形狀而增加的料塊） :窄槽、齒形、小 孔（孔徑小于 25mm）、深孔（深度大于 3倍直徑）、 橫向孔以及其它妨礙出模的凹部均不鍛出。外壁斜度 5186?！?圓角半徑 :所有轉(zhuǎn)角都應為圓角。確定鍛造溫度范圍、加熱和冷卻規(guī)范。③ 校正： 即為消除鍛件在鍛后產(chǎn)生的彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形，使之符合鍛件圖技術(shù)要求的工序。② 與分模面垂直的非加工面應有結(jié)構(gòu)斜度，以利于從模膛中取出鍛件。以利于制模應盡量避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。組合結(jié)構(gòu)，以簡化模具和減少余塊。零件結(jié)構(gòu)合理。采用鐓粗－終鍛工步。 (1)落料模刃口尺寸 :落料件尺寸取決于凹模刃口尺寸，且隨著凹模磨損刃口尺寸會增大； (2)沖孔模刃口尺寸 :由于制件孔的尺寸取決于凸模刃口尺寸 ,且隨著凸模磨損刃口尺寸會減少。當工件圓角半徑較大時且精度較高時，應進行回彈計算。（ 1）拉深間隙 Z： 即拉深模具
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1