冷軋不銹鋼工藝介紹(寶新)-wenkub
2023-03-10 11:51:51 本頁面
【正文】 ?C （ 2） 熱帶 240：爐溫 700℃ 以下 by pass （ 3） 熱帶 153：爐溫 700℃ 以下 by pass 或 960～ 1000?C （ 4） 熱帶 250：爐溫 700℃ 以下 by pass 或 930～ 970?C （ 5） 熱帶 210：爐溫 700℃ 以下 by pass （ 6） 熱帶 220：爐溫 700℃ 以下 by pass 燃料： LPG 3AP： 酸洗工藝 （ 1） 熱卷 Ni系帶鋼： Na2SO4（ 電解 ） → HNO3+HF（ 混酸 ） （ 2） 熱卷 Cr系帶鋼： H2SO4（ 電解 ） → HNO3+HF（ 混酸 ） BAL： 退火工藝 Ni系爐溫： 1060～ 1150?C Cr系爐溫： 860～ 1070?C 保護氣體： 75100%H2+25%0%N2 各機組冷卻方式 1AP、 2AP：空冷 +空冷 +霧冷 4AP：氣墊 1段 熱空氣冷卻、氣墊 2段 串聯(lián)冷卻、氣墊 3段空氣冷卻、氣墊 4段 空氣冷卻、冷卻 5段 空氣冷卻、冷卻 6段 空氣冷卻 BAL：緩冷（熱交換） +快冷（保護氣體） 3AP：空冷 +水冷 +水冷 （二）軋機、修磨、磨輥 軋機 軋制不銹鋼這樣高硬度或冷加工硬化傾向大的材料，而且軋制要達到高效率、高精度，必須用剛性大的軋機。冷軋成品的酸洗尤為重要。 不能用罩式爐 酸洗 酸洗是冷軋不銹鋼的必經(jīng)工序。因此也稱光亮退火生產(chǎn)線。其特點是爐體為立式，帶鋼在爐中垂直運行。其中冷卻一般都是單獨設置，而預熱段和加熱段則有兩種類型，一種是分割型，即把預熱段和加熱段分割成若干段。 臥式連續(xù)爐是目前廣為使用的退火設備。 前者簡稱 “ 煤罩 ” ， 后者簡稱“ 電罩 ” 。 將鋼料裝到臺車上 ， 推入爐內 ， 封閉爐門后加熱退火 。 不銹鋼熱軋后硬度都較高并有碳化物析出，各類不銹鋼的退火目的見下表： 各鋼種退火目的 馬氏體鋼在高溫下為奧氏體，熱軋后在冷卻過程中發(fā)生馬氏體相變，常溫下得到高硬度的馬氏體。制定了適宜的生產(chǎn)工藝流程 。 所謂冷軋不銹鋼板帶生產(chǎn) ， 不是單純的 “ 冷軋 ” 。 鋼板經(jīng)冷軋后 ， 具有平滑光亮的表面 、 精確的厚度尺寸和良好的板形 。 在冷作硬化狀態(tài)下直接使用的鋼板 （ 如鐵道車輛 ） 還可得到所要求的力學性能 。 在冷軋前還要退火 、 酸洗 、 修磨等 ， 冷軋后還要平整 、 矯直 、 剪切 、 垛板等 ， 所以實際上是從熱軋卷開始直到生產(chǎn)出冷軋成品的全過程 。 原料黑皮卷 罩式退火爐ＢＡＦ熱卷連續(xù)退火酸洗線 APH修磨機組 CGL十二輥冷軋機 CRM 冷卷連續(xù)退火酸洗線 APC精磨拋光機組 CGL二十輥冷軋機 CRM 立式連續(xù)光亮退火線 BA L橫切機組 CTL 冷軋不銹鋼板成品 sheets 拉矯重卷機組 TLL平整機組 SPM 冷軋不銹鋼卷成品 coil strips 縱切重卷機組 STL/RCL幾種典型產(chǎn)品的工藝流程： 2B：（ BAF/430）－ APH－ CRF－ APC（ 2D）－ SPM（ 2B）－ TLL/STL/CTL 304BA： APH－ CRB－ CGB－ CRF－ BAL－ SPM－ TLL/STL/CTL 430BA： BAF－ APH－ CRF－ BAL－ SPM（ BA）－ TLL/STL/CTL 研磨品： 2D/2B/BA－ CGL TLL/STL/CTL 軋硬態(tài)： 2D－ CRM（小壓下率 )CGL脫脂 壓花、毛面板： 2DCRM（小壓下率）－ BAL （一）退火酸洗 退火 不銹鋼板帶的退火目的：為了使不銹鋼材獲得最佳的使用性能或為不銹鋼材用戶進行不銹鋼冷 、 熱加工創(chuàng)造必要的條件 ， 不銹鋼材在出廠前需進行熱處理 。退火的目的是將這種馬氏體分解為鐵素體基體上均勻分布著球狀碳化物，以使鋼變軟。 這種爐子一般只用于棒料和坯料的退火 。 這種爐子的形狀多種多樣 ， 有矩形的 ， 也有 周期式 室狀爐（臺車式爐）、罩式爐（ BAF） 連續(xù)式 懸垂式爐（ APL）、立式爐（ BAL）、輥底式爐 圓形的，根據(jù)具體用途選定。輥底式爐主要用于中厚板及棒材的退火。一種是整體型。爐子采用電加熱或氣加熱。 各類不銹鋼退火爐型選擇 熱軋后的退火爐： BAF、 3AP 熱軋后的馬氏體鋼通過退火使馬氏體分解為鐵素體和球狀碳化物 ?，F(xiàn)代化寬帶不銹鋼生產(chǎn)都是將退火與酸洗設在同一機組連續(xù)作業(yè)，稱之為連續(xù)退火酸洗機組，如 AP（ H）、 AP（ C）等。
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