統(tǒng)計過程控制的作用與技術原理-wenkub
2023-03-07 14:13:58 本頁面
【正文】 收集 收集數(shù)據(jù)并畫在圖上 控制 根據(jù)過程數(shù)據(jù)計算實驗控制限 識別變差的特殊原因并采取措施 分析及改進 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施 重復這三個階段從而不斷改進過程 使用控制圖的兩個階段 ? 過程分析階段（初始能力研究） ? 過程監(jiān)控階段 分析用控制圖與控制用控制圖 ●分析用控制圖 應用控制圖時，首先將非穩(wěn)態(tài)的過程調整到穩(wěn)態(tài)，用分析控制圖判斷是否達到穩(wěn)態(tài)。 ? 根據(jù)小概率事件可以“忽略”的原則：如果出現(xiàn)超出 μ177。 一組重要的統(tǒng)計概念 ? 平均值、中位數(shù) ? 極差、標準差 ? 計量型數(shù)值與計數(shù)型數(shù)值 平均值（ Xbar或 X） 中位數(shù)（ ） 極差（ R)， 組距 作用 : 表明數(shù)據(jù)之間的離散程度 標準差 σ （ Sigma) ? 標準差 σ = ? 標準差的意義：一組數(shù)中各單個值與總體平均數(shù)之間的平均離差，說明該組數(shù)的離散程度 標準偏差與極差的關系（對于給定的樣本容量 ,平均極差 R越大 ,標準偏差 σ? 越大） X σ? 范圍 范圍 X σ? σ? X 范圍 R R R 過程控制 ? 目標：對影響過程的措施做出合理經(jīng)濟的決定 ? 過程在統(tǒng)計控制下運行（過程受控）：僅存在造成變差的特殊原因 ? 過程控制的作用：當出現(xiàn)變差的特殊原因時報警；反之，不報警 過程控制 受控 （消除了特殊原因） 時間 范圍 不受控 （存在特殊原因） 過程能力 ? 過程能力是指過程處于受控狀態(tài)下（不存在變差的特殊原因）的實際加工能力 ? 一個穩(wěn)定過程的固有變差的總范圍 ? 過程能力是由造成變差的普通原因造成 ? 工序能力高時：產(chǎn)品品質出現(xiàn)異常的幾率越小 ? 工序能力低時：產(chǎn)品品質出現(xiàn)異常的幾率越大 過程能力指數(shù)（ Cp) ? 過程能力用過程能力指數(shù)來加以量化 Cpk=(T2ε)/6 σ 其中， ε=|Xbar(T/2)| Cp=T/6σ –T=（ USLLSL) –USL:公差上限 –LSL:公差下限 無偏情況下： 存在偏移時： Cpk值的判定原則 Cpk值 處理原則 ≦ Cpk 無缺點考慮降低成本 ≦ Cpk≦ 維持現(xiàn)狀 1≦ Cpk≦ 有缺點發(fā)生 Cpk≦ 采取緊急措施，進行品質 改善，并研討規(guī)格 過程控制的工具 控制圖 上控制限 中心限 下控制限 ? 控制圖是 1924年休哈特博士在貝爾實驗室發(fā)明的。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。 ? 普通原因 ? 造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。SPC(Statistical Process Control) ? 持續(xù)改進及過程控制 ? ? 企業(yè)目標 客戶滿意 ? ? 實現(xiàn)目標 持續(xù)改進，強調缺陷的預防 ? ? 有效方法 統(tǒng)計過程控制 ? ? ? 檢驗和預防 ? ? 檢驗是對過程結束后的輸出進行測量 ? – 通過抽樣檢驗 發(fā)現(xiàn)合格 /不合格 ? – 通過 100%檢驗 發(fā)現(xiàn)合格 /不合格 ? ? 預防是在生產(chǎn)中對過程進行測量 ? – 通過對過程的測量，使質量問題在導致報廢、返工和成本增加之前對其進行糾正 ? 抽樣和 100%檢驗的不足 ? ? 簡單抽樣可能會誤導 ? ? 100%檢驗是一種非常昂貴的方法，同時并不比抽樣精確多少 ? ? 盡管檢驗把關，但返工 /報廢已經(jīng)發(fā)生 ? ? 通過抽樣和檢驗進行檢驗把關并不能發(fā)現(xiàn)問題 ? ? 一些不合格品仍然可能到達客戶手中 ? 統(tǒng)計過程控制定義 ? ? 用于了解、改進、預防和控制過程狀態(tài)的一組分析工具和方法 ? ? 于專業(yè)技術結合，才能很好地控制過程 ? ? 持續(xù)質量改進的一個組成部分，是一種預防型的質量管理方法 ? SPC的作用 ? ? 對設計和過程能力進行可靠性的評估 ? ? 統(tǒng)計有助于區(qū)分正常波動和異常波動 ? ? 可以依據(jù)以往過程的運行情況預測將來過程如何運行 ? ? 降低發(fā)現(xiàn)質量問題對檢驗的依賴性 ? ? 驗證問題是否已經(jīng)永久地糾正了還是需要進一步糾正 ? ? 有助于了解當前過程是否有能力形成 100%滿足要求的輸出 ? 提高質量和生產(chǎn)率，降低成本 ? 統(tǒng)計的基本概念 ? ? 數(shù)據(jù)類型 ? ? 計量值數(shù)據(jù)：測量某物是 ―多少 ‖ ? ? 例 ? – 間隙的大小； — 缸徑大??； — 支架厚度； — 抗拉強度。 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 ? 局部措施 ? 通常用來消除變差的特殊原因 ? 通常由與過程直接相關的人員實施 ? 通?？杉m正大約 15%的過程問題 ? 對系
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