【正文】 20xx 年 1 月 目 錄 第一章 ：管理職責(zé) ............................................ 5 ............................................ 5 6 2 3 、氮裝卸過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)控制制度 ............................. 9 4 ................................... 11 各類(lèi)人員培訓(xùn)考核管理制度 ............................... 14 特種設(shè)備安全技術(shù)檔案管理制度 ........................... 14 特種設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查和定期檢驗(yàn)制度 ........... 16 特種設(shè)備安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及相關(guān)附屬儀器儀表的定期校驗(yàn)、檢修制度 ................................. 16 計(jì)量器具與儀器儀表校驗(yàn)管理制度 ......................... 18 特種設(shè)備作業(yè)人員持證上崗制度 .......................... 19 1充裝資料管理制度 ..................................... 19 1 事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練制度 .......................... 20 1用戶宣傳教育管理制度 ................................. 21 1事故上報(bào)制度 ......................................... 21 1接受安全監(jiān)察制度 ..................................... 22 1 用戶質(zhì)量信息反饋管理制度 .............................. 23 第二章：安全技術(shù)操作規(guī)程 .................................... 23 移動(dòng)式壓力容器內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程 ............. 23 充裝量復(fù)查操作規(guī)程 .................................... 25 低溫液體罐車(chē)操作注意事項(xiàng)與操作規(guī)程 ..................... 27 裝卸用管耐壓試驗(yàn)操作規(guī)程 ............................... 38 卸載操作過(guò)程 .......................................... 41 事故應(yīng)急處置操作規(guī)程 .................................. 42 第三章：工作記錄和見(jiàn)證材料 .................................. 46 充裝 介質(zhì)成分檢測(cè)報(bào)告（ 附 錄一） ......................... 48 5 ?；费b卸安全檢查記錄 （ 附錄二） ....................... 49 充裝記錄（ 附錄三） .................................... 50 超裝介質(zhì)卸車(chē)處理記錄（ 附錄四） ......................... 52 設(shè)備運(yùn)行記錄（附錄五） ................................ 53 移動(dòng)式壓力容器充裝站安全檢查記錄表（ 附錄六） ........... 54 員工崗位持證上崗和培訓(xùn)記錄（附錄七） ................... 55 質(zhì)量信息反饋記錄（ 附錄八） ............................. 56 充裝用設(shè)備和儀器儀表的運(yùn)行、巡視、維護(hù)保養(yǎng)、檢修、定期檢查、 檢定記錄 （ 附錄九） ....................................... 57 事故應(yīng)急預(yù)案演練和講評(píng)記錄（ 附錄十） ................. 62 第一章 ：管理職責(zé) 本單位 生產(chǎn)經(jīng)理 是第一責(zé)任人，安全員負(fù)責(zé)日常管理工作。 罐區(qū)不得堆放易燃、易爆物品，罐區(qū)應(yīng)保持清潔。不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)修車(chē)、擦車(chē)、放水。 每年單位至少應(yīng)進(jìn)行四次對(duì)單位所有工作人員的安全教育，內(nèi)容包括：安全管理制度操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)法律法規(guī)。 建立健全以總經(jīng)理為組長(zhǎng)，分管安全生產(chǎn)的副總經(jīng)理為副組長(zhǎng)的公 7 司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)全公司的安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)工作。 各分管副總經(jīng)理，對(duì)所分管部門(mén)的安全職責(zé)負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 4）在編制分管范圍內(nèi)各部門(mén)的生產(chǎn)、基建、物資、培訓(xùn)教育等方面計(jì)劃時(shí)，應(yīng)將安全生產(chǎn)作為重要內(nèi)容之一，納入計(jì)劃并貫徹落實(shí)。 4） 經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行健康知識(shí)教育、制訂衛(wèi)生措施、防止職業(yè)病、傳染病和食物中毒。 2） 堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”，在生產(chǎn)計(jì)劃布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比時(shí)，必 須同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全情況。 6） 作為安全生產(chǎn)的職能部門(mén)，做好安全生產(chǎn)的日常管理工作。 4） 組織對(duì)設(shè)備事故的調(diào)查處理，提出防范措施，堅(jiān)持做到“三不放過(guò)”即：事故原因不清不放過(guò)，事故責(zé)任者沒(méi)有得到教育不放過(guò)，防范措施沒(méi)有落實(shí)不放過(guò)。 6. 后勤部安全生產(chǎn)責(zé)任是： 9 1） 落實(shí)、檢查有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)、政策、制度的執(zhí)行情況。 7. 財(cái)務(wù)部的安全生產(chǎn)責(zé)任是： 1） 落實(shí)、檢查有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)、政策、制度的執(zhí)行情況。 3） 定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。 、氮裝卸過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)控制制度 一、適用范圍 為保證氧、氮充裝的安全及充裝質(zhì)量，特制定裝卸過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)控制 10 制度。 安全告知。 4．充裝參數(shù)設(shè)定 1）嚴(yán)格檢查槽車(chē)參數(shù)，并熟悉槽車(chē)容易，充裝系數(shù)、工作壓 力等。 2）裝車(chē)過(guò)程隨時(shí)觀察槽車(chē)流速，保證管道流速在流量計(jì)的 1/3~2/3 之間，避免流速超過(guò)流量計(jì)量程 ，流量測(cè)量不準(zhǔn)導(dǎo)致槽車(chē)充裝量不足或過(guò)充。 啟動(dòng)裝車(chē)泵后必須確保裝車(chē)管線工作壓力＜ 。 三、卸車(chē)操作 裝卸臂連接前必須置換合格。 生產(chǎn)經(jīng)理兼技術(shù)負(fù)責(zé)人 崗位責(zé)任制 1） 全面負(fù)責(zé)汽車(chē)槽車(chē)充裝站的各項(xiàng)工作。 5） 帶領(lǐng)職工搞好優(yōu)質(zhì)服務(wù)，切實(shí)做好以用戶為中心的售后服務(wù)工作，不得以任何借口與用戶發(fā)生矛盾。 8） 組織實(shí)施年度安全教育培訓(xùn)計(jì)劃，為單位的安全技術(shù)工作 提供技術(shù)防范措施。 3） 監(jiān)守崗位，工作時(shí)間不準(zhǔn)喝酒、睡覺(jué)、打撲克、下棋和擅離職守，要做好值班記錄和交接班手續(xù)。 充裝檢查人員崗位責(zé)任 1） 充裝檢查人員必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的汽車(chē)槽車(chē)檢驗(yàn)合格證。 6） 認(rèn)真 學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，提高檢查水平。 4） 充裝后檢查不合格汽車(chē)槽車(chē)必須協(xié)同檢查人員做好處理工作。 2） 熟悉每臺(tái)設(shè)備的使用情況和安全狀況，負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的日常保養(yǎng)，并 14 做好記錄。 6．負(fù)責(zé)液體二氧化碳儲(chǔ)罐檢驗(yàn)計(jì)劃的制定和實(shí)施。 4．單位內(nèi)部具有針對(duì)性的安全培訓(xùn)工作每年不少于 4次，每次培訓(xùn)都要記錄，必要時(shí)進(jìn)行有關(guān)內(nèi)容的考試。 規(guī)定對(duì)特種設(shè)備所涉及有關(guān)資料存檔、保管、借用等方面的要求。 （分廠、車(chē)間）負(fù)責(zé)人、機(jī)修車(chē)間負(fù)責(zé)人、安全保衛(wèi)部門(mén)負(fù)責(zé)人應(yīng)監(jiān)督本部門(mén)有關(guān)人員做好各種資料記錄、匯總，并及時(shí)移送檔案部門(mén)保管。 必須在設(shè)備參數(shù)和工藝參數(shù)嚴(yán)格規(guī)定的范圍內(nèi)使用，不得超出參數(shù)。下次的全面檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級(jí)確定。累計(jì)時(shí)間不得超過(guò)三年。全面檢驗(yàn)是指按一定的周期在管道停車(chē)期間進(jìn)行較為全面的檢驗(yàn)。對(duì)于在用容器和工藝系統(tǒng)選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。 新購(gòu)置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。 3．壓力表、測(cè)溫表校驗(yàn)后應(yīng)粘貼校驗(yàn)合格標(biāo)記，校驗(yàn)證書(shū)隨檔案保管。 (3）封印破壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期。 6．液位計(jì)有下列情況之一的，應(yīng)停止使用并更換： (1)玻璃板有裂紋、破碎。 7．測(cè)溫儀表無(wú)合格證或超檢驗(yàn)周期不準(zhǔn)使用。 有國(guó)家強(qiáng)制要求的，必須持證上崗的崗位，只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格人員才可以上崗。 2．資料保管執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格泄密。 1 事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練制度 能防范災(zāi)害于未然，定期舉行 事故應(yīng)急救援預(yù)案 演練，以提高員工對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品危害的認(rèn)識(shí)，并加強(qiáng)員工處理發(fā)生意外事故的能力。同時(shí)對(duì)演練進(jìn)行檢查和監(jiān)督，并將演練結(jié)果記錄在案。 22 3．調(diào)查處理事故，按 “ 四不放過(guò) ” 的原則，分清責(zé)任，總結(jié)教訓(xùn)，落實(shí)防范措施，根據(jù)事故情節(jié)和嚴(yán)重程度，對(duì)有關(guān)責(zé)任者進(jìn)行嚴(yán)肅處理，構(gòu)成犯罪的要求有關(guān)部門(mén)追究有關(guān)人的法律責(zé)任。 （ 2）緊急情況時(shí)，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員可以直接向事故發(fā)生地縣級(jí)以上人民政府安全產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門(mén)報(bào)告。事后要將上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)檢查的情況向本站站長(zhǎng) 23 匯報(bào)。 ，要做好安全事故防范措施，確保設(shè)備安全運(yùn)行。 第二章：安全技術(shù)操作規(guī)程 移動(dòng)式壓力容器內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程 一、適用范圍 24 ，避免充裝過(guò)程中發(fā)生安全事故，特制定槽車(chē)罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)規(guī)程 、液氮為低溫液化氣體，液氧助燃，槽車(chē)在充裝過(guò)程中隨時(shí)注意壓力的變化避免壓力過(guò)高給生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患。 。 ，不全或不在監(jiān)檢有效期內(nèi)禁止入站。 25 ，消除靜電。 、液氮中含氧量高于 3%時(shí)，槽車(chē)正式充裝前要進(jìn)行置換，如是液氧，其濃度低于 97%也要進(jìn)行置換。 27 低溫液體罐車(chē)操作 注意事項(xiàng)與操作規(guī)程 低溫液體罐車(chē)概況： 容器安全閥：在氣體出口管道上安裝兩支安全閥和兩支爆破片。在正常運(yùn)行情況下安全閥每一年校驗(yàn)一次，爆破片每二年更換一次。 罐車(chē)的年度檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，全面檢驗(yàn)每六年進(jìn)行一次，罐體發(fā)生重大事故或停用時(shí)間超過(guò)一年的，使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。 罐車(chē)的修理： 罐車(chē)的修理應(yīng)由原制造公司進(jìn)行，閥門(mén)登記表由專(zhuān)業(yè)人員修理； 罐車(chē)外殼上 大面積結(jié)霜或日蒸發(fā)率異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查和修理； 對(duì)罐體進(jìn)行修理，應(yīng)編制修理工藝，應(yīng)有詳細(xì)的修理記錄，并經(jīng)有關(guān)人員簽字。 每月進(jìn)行 每月進(jìn)行 牽引 連接 裝置 每月進(jìn)行 2 檢查牽引銷(xiāo)的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。 每月進(jìn)行 安全閥 。 。 。 壓力表指針不歸零或工作不正常 壓力表內(nèi)部機(jī)構(gòu)損壞。 。 主要技術(shù)參數(shù) 內(nèi)容器 外容器 設(shè)計(jì)壓力 MPa 工作壓力 MPa 設(shè)計(jì)溫度 ℃ 容積 m179。 關(guān)閉除了液面計(jì)截止閥、增壓器入口閥和增壓器出口閥以外所有閥門(mén)； 打開(kāi)排氣閥使容器的壓力在壓力計(jì)上的指示為 ,關(guān)閉排氣閥； 輕輕打開(kāi)底部充裝閥，使液體慢慢流入罐底部，流速必須平緩以使液體在底部充裝管路及增壓盤(pán)管中汽化，因而在內(nèi)容器中增壓，瞬間打開(kāi)頂部充裝閥以淹沒(méi)管路的暴露部份，然后關(guān)閉閥門(mén) 。如果濕氣較明顯，則繼續(xù)排出直到氣流中無(wú)濕氣。 充裝暖罐 罐車(chē)第一次充裝或已經(jīng)是空的并已升溫的罐車(chē)返回來(lái)充裝的，按下述步驟進(jìn)行： 關(guān)閉除了液面計(jì)截止閥外的所有閥門(mén) 對(duì)照罐車(chē)上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保送罐車(chē)的產(chǎn)品是正確的 。 在液體從溢流閥噴射時(shí)，關(guān)閉供給源閥，停止充裝，關(guān)閉溢流閥 。 當(dāng)液體從罐車(chē)溢流閥噴出時(shí)，半閉供給源輸送閥門(mén)停止灌充，關(guān)閉罐車(chē) 底部充液閥和溢流閥 在充裝軟管中的殘余液體汽化時(shí)，關(guān)閉罐車(chē)頂部充裝閥 打開(kāi)在罐車(chē)充裝連接處的殘液排放閥以降代軟管壓力，關(guān)閉殘液排放閥 在壓力釋放后，拆除充裝軟管 卸車(chē)： 罐車(chē)到達(dá)卸液目的地后，應(yīng)及時(shí)卸液，不得長(zhǎng)時(shí)間貯存，卸液前必須對(duì)罐車(chē)各附件進(jìn)檢查，無(wú)異常情況方可卸液 參照 的要求，做好卸車(chē)前的準(zhǔn)備工作 35 卸車(chē)用差壓法卸車(chē)的方式：差壓法卸車(chē)，先將軟管與接口 CN1 連接，打開(kāi)增壓器的供液閥 V v4，預(yù)先對(duì)罐車(chē)進(jìn)行增壓，當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力超過(guò)用戶貯 罐壓力后，即可打開(kāi) V1,低溫液體經(jīng)閥 V1和軟管進(jìn)入用戶罐 (注 :槽車(chē)最高增壓范圍應(yīng)小于槽車(chē)的最高工作壓力 )，如 :客戶