【正文】 知道確切的值某一物品的真實(shí)數(shù)值。163。 用于接受的準(zhǔn)則。163。計(jì)量的基礎(chǔ)知識(shí)n測(cè)量： 賦予具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。對(duì)產(chǎn)品決策的影響－ 2n 對(duì)零件做出錯(cuò)誤決定的潛在因素只在測(cè)量系統(tǒng)誤差與公差交叉時(shí)存在 。有多種不同的方法可以對(duì)這些變差源表述和分類(lèi)，如因果圖等，但 MSA將關(guān)注在測(cè)量系統(tǒng)的主要要素測(cè)量系統(tǒng)變異性標(biāo)準(zhǔn)工件 儀器環(huán)境 人員質(zhì)變清潔變形經(jīng)驗(yàn)態(tài)度培訓(xùn)溯源性濕度溫度照明設(shè)計(jì)制造維護(hù)163。n 把普通原因報(bào)告成特殊原因n 把特殊原因報(bào)告為普通原因n 實(shí)際與觀測(cè)過(guò)程變差之間的關(guān)系是：n 過(guò)程能力指數(shù)的計(jì)算：163。好的測(cè)量系統(tǒng)－ 2n 對(duì)產(chǎn)品控制， 測(cè)量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小 。 通常儀器的分辨率應(yīng)把公差 (過(guò)程變差 )分為十份或更多 。n 這樣的測(cè)量系統(tǒng)幾乎不存在。測(cè)量系統(tǒng)誤差MSA分析的對(duì)象163。 所用的分析方法和接受準(zhǔn)則應(yīng)符合顧客關(guān)于測(cè)量系統(tǒng)分析的參考手冊(cè)的要求。測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成測(cè)量系統(tǒng)構(gòu)成：l量具（ Equipment）l測(cè)量人員（ Operator）l被測(cè)量工件 (Parts)l程序、方法（ Procedure、 Methods）l上述之交互作用關(guān)系。測(cè)量系統(tǒng)分析Measurement System Analysis戰(zhàn)略規(guī)劃與質(zhì)量系統(tǒng)部Part Ⅰ MSA概念知識(shí)——MSA 概念163。163。 如果得到顧客批準(zhǔn)，也可使用其他分析方法和接受準(zhǔn)則。MSA分析的時(shí)機(jī)概念提出 設(shè)計(jì)方案 原型品 試做 量產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃批量生產(chǎn)第一階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)反饋評(píng)審與糾正措施計(jì)劃與確定項(xiàng)目第二階段 第三階段 第四階段 第五階段QFDPFMEADOEQFDDFMEADOEQFDPFMEAMSASPCDOE8DPFMEAMSASPCPPAP163。X+真值 測(cè)量系統(tǒng)誤差精密度高，正確度高 精確度高，正確度低 精確度低，正確度高 精確度低，正確度低 163。163。n 測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)該是統(tǒng)計(jì)受控制的。依據(jù)特性的公差評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)。對(duì)過(guò)程決策的影響163。測(cè)量系統(tǒng)誤差的來(lái)源163。LSL USLI II II IIIIBad is bad Bad is badGood is goodConfused area Confused area163。賦值過(guò)程即為測(cè)量過(guò)程，而賦予的值定義為測(cè)量值。計(jì)量的基礎(chǔ)知識(shí)n標(biāo)準(zhǔn)：216。216。計(jì)量的基礎(chǔ)知識(shí)分辨力、可讀性、分辨率：n最小的讀數(shù)單位 、刻度限度；n由設(shè)計(jì)決定的固有特性n測(cè)量或儀器輸出的最小刻度n1： 10經(jīng)驗(yàn)法則（過(guò)程變差與公差的最小值）163。n參考值通常被作為真值的最佳近似值。它是一個(gè)被同意用作參考比較的一個(gè)物體或整體的值。n指定值：以一些國(guó)家或國(guó)際組織的實(shí)驗(yàn)工作為基礎(chǔ)。System）n校準(zhǔn)： 在規(guī)定的條件下，建立測(cè)量裝置和已知基準(zhǔn)值及不確定的可追溯源之間的關(guān)系的一組操作。n外部實(shí)驗(yàn)室需通過(guò) ISO/IEC17025認(rèn)可，當(dāng)現(xiàn)有的設(shè)備沒(méi)有合格的實(shí)驗(yàn)室可用時(shí)校準(zhǔn)服務(wù)可由設(shè)備制造商進(jìn)行。163。線(xiàn)性l在測(cè)量設(shè)備預(yù)期的工作（測(cè)量）量程內(nèi)，偏移值的差異 。重復(fù)性163。A B C重復(fù)性和再現(xiàn)性Part Ⅳ MSA概念知識(shí)—— 測(cè)量系統(tǒng)管理流程163。? 復(fù)評(píng)周期為一年，每年年底分 /子公司實(shí)驗(yàn)工程師需制定下一年度 MSA計(jì)劃。u對(duì)于同一特性，選公差最小的產(chǎn)品 /點(diǎn)進(jìn)行 MSA分析。無(wú)法對(duì)拉拔力做 MSA分析。1169。163。點(diǎn)估計(jì)x2)=1如果 P(x2≤/2，則稱(chēng)這種置信區(qū)間為等尾置信區(qū)間。a的置信區(qū)間為 x177。1t1a/2(n1)s/√n163。163。μ=備選假設(shè) μ≠μ≤μ＞ μ0； μ＜ μ0； μ≠{u＞ u1a/2}163。H1： μ≠＞ u1a/2}=生產(chǎn)正常。　　單因素方差分析是兩個(gè)樣本平均數(shù)比較的引伸，它是用來(lái)檢驗(yàn)多個(gè)平均數(shù)之間的差異，從而確定因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有無(wú)顯著性影響的一種統(tǒng)計(jì)方法。計(jì)量型 MSA方法應(yīng)用163。對(duì)于穩(wěn)定性，基準(zhǔn)值的具體數(shù)值不需要知道。p測(cè)量周期，每組樣本重復(fù)測(cè)量次數(shù)組織根據(jù)情況確定，要能反應(yīng)測(cè)量系統(tǒng)隨時(shí)間的變化。穩(wěn)定性分析步驟 3選取一個(gè)樣品定期測(cè)量樣本 3~5次將數(shù)據(jù)畫(huà)在 XbarR圖上計(jì)算控制限，判圖p計(jì)算每一組的平均值。R值圖 :p畫(huà)出控制限，判圖216。p可利用 R/d2來(lái)了解儀器的重復(fù)性?？刂茍D的判讀 準(zhǔn)則 3163。控制圖的判讀 準(zhǔn)則 7連續(xù) 15個(gè)點(diǎn)排列在中心線(xiàn) 1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi) 163。p異常判定：同前。范例l測(cè)量數(shù)據(jù)：163。RR極差分析法提供測(cè)量變異的近似值， 可快速檢查 GRR是否發(fā)生了變化 。RR極差分析法從以前的研究知過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)偏差為 ，查表得 m=2， g=5，得 d2*=零件號(hào) 評(píng)價(jià)人 A 評(píng)價(jià)人 B 極差（ A與 B）1 2 3 4 5 p平均極差p重復(fù)性與再現(xiàn)性 基于不同的控制目的和所掌握的過(guò)程信息，取樣的要求有所不同。處理測(cè)量所得的數(shù)據(jù)163。GRR分析的步驟 2選取十個(gè)代表性樣品挑選現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員對(duì)樣本進(jìn)行重復(fù)測(cè)量結(jié)果判定及后續(xù)措施p評(píng)價(jià)人選擇：216。處理測(cè)量所得的數(shù)據(jù)163。GRR分析的步驟 4選取十個(gè)代表性樣品挑選現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員對(duì)樣本進(jìn)行重復(fù)測(cè)量結(jié)果判定及后續(xù)措施p采用不同的分析方法，計(jì)算公式不同216。GRR分析的步驟 4（ 均值極差法）p計(jì)算每個(gè)操作者的平均極差：163。GRR分析的步驟 4（ 均值極差法）p計(jì)算每個(gè)操作者的總平均值中最大值與最小值之差 XDIFF163。GRR分析的步驟 4（ 均值極差法）p計(jì)算過(guò)總變差、 PVl 方法一：用過(guò)程變異（首選） 樣本能代表過(guò)程變化范圍， GRR研究時(shí)計(jì)算出的 TVl 方法二：代用過(guò)程變異 無(wú)法抽取能代表過(guò)程變化范圍的樣本，但該過(guò)程的變異可采用類(lèi)似方法獲得l 方法三： Pｐ（或Ｐｐｋ）目標(biāo)值 無(wú)法抽取能代表過(guò)程變化范圍的樣本，且該過(guò)程的變異無(wú)法采用類(lèi)似方法獲得；或預(yù)期新過(guò)程的變異小于現(xiàn)有過(guò)程時(shí)。YanfengPlasticOmniumProprietary/AllRightsReserved 91163。 YanfengPlasticOmniumProprietary/AllRightsReserved 93163。GRR分析的步驟 5選取十個(gè)代表性樣品挑選現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員對(duì)樣本進(jìn)行重復(fù)測(cè)量結(jié)果判定及后續(xù)措施p合格接收pGRR%或 P/T比 ≤10%p區(qū)別分類(lèi)數(shù) ndc需 ≥5p待定p10%＜ GRR%或 P/T比 ≤30%p區(qū)別分類(lèi)數(shù) ndc需 ≥5p不合格拒收pGRR%或 P/T比＞ 30%p可變通使用（對(duì)相同零件進(jìn)行重復(fù)測(cè)量取其均值作為讀數(shù)以減少測(cè)量變異） *p注意：僅以 GRR指南用作閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)決定測(cè)量系統(tǒng)的可接受性不是一種可接受的實(shí)踐。l也可選擇標(biāo)準(zhǔn)件l注：當(dāng)需要取最高值、最低值、中程數(shù)三個(gè)樣本時(shí)，則改作線(xiàn)性研究。l計(jì)算偏倚 =測(cè)量值 基準(zhǔn)值163。方法如下：l 在該測(cè)量系統(tǒng)操作范圍內(nèi)選取了一個(gè)零件；通過(guò)對(duì)該零件進(jìn)行了全尺寸測(cè)量來(lái)確定它的基準(zhǔn)值為 l 由主要操作者測(cè)量該零件 15次。163。其中 d2*值可以通過(guò) d2星表差得。Pvalue＜ α，偏倚不可接受l看偏倚的 1若包含 0，偏倚可接受偏倚分析步驟 5p 常數(shù)說(shuō)明：可以通過(guò) d2*表查 v(95%的置信度 )。偏倚分析步驟 5如果偏