橋梁施工質(zhì)量控制要點-wenkub
2023-03-02 10:38:38 本頁面
【正文】 1 軸線位置 15 全站儀測量縱橫各 1點 2 表面平整度 3 靠尺和塞尺不少于 4處 3 支撐面高程 5， +2 水準(zhǔn)儀測量 4 垂直度 H/500，且不大于 20 尺量不少于 3處 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼板尺和塞尺量 序號 名稱 允許偏差 1 鋼筋總截面積的偏差 (指更換鋼筋規(guī)格時 ) 2% 2 雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 177。 樁基混凝土灌注 二、承臺施工 工藝流程圖 測量放樣 基坑開挖 鑿除樁頭 澆筑砼墊層 鋼筋綁扎 模板安裝 澆筑砼 拆模養(yǎng)護(hù) 基坑回填 鋼筋制作運輸 模板加工 樁基檢測 施工準(zhǔn)備 承臺混凝土強度滿足設(shè)計要求， 混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計要求。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。 鋼筋籠加工 鋼 筋 籠 吊 裝 ⑤下導(dǎo)管清孔灌注水下砼質(zhì)量控制： 成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后 ,開始灌注混凝土。 嚴(yán)禁高提猛落和強制下入。加強箍筋與主筋焊好后，將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于其上并間隔點焊固定。 泥漿池根據(jù)現(xiàn)場實際條件設(shè)置，泥漿性能參數(shù)如下表： 土層 性能 粘性土 砂土 卵石 泥漿比重 粘度 （ s） 1516 1618 1825 含砂量 2% 2% 2% PH 8 8 8 配比：水：膨潤土：堿： CMC 100:6:3: 100:10:: 100:15:: 注：施工時根據(jù)具體地層條件而定，鉆孔深度比設(shè)計深度超深不小于 5cm、樁基嵌巖深度和巖層必須符合設(shè)計圖紙要求才可終孔。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。鉆機安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。 護(hù)筒固定在正確位置后，護(hù)筒周邊進(jìn)行夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。 20 3 直徑 177。下面就各工序的施工質(zhì)量控制要點做一簡單講解。 一、樁基施工 工藝流程圖 各項施工準(zhǔn)備工作 定樁位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機就位 成孔 下放鋼筋籠 下導(dǎo)管 灌注砼 導(dǎo)管起卸 拔護(hù)筒 排漿 孔口回填 分選泥漿 廢漿渣排棄 建泥漿池 鋼筋籠制作 制備泥漿 質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 主筋間距 177。 10 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 樁位 100 2 孔深 比設(shè)計孔深大 50以上 3 樁體質(zhì)量檢驗 根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范 4 混凝土強度 滿足設(shè)計要求 5 承載力 根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范 一般項目 1 垂直度 1% 2 樁徑 不小于設(shè)計樁 徑 3 清孔后泥漿比重 4 沉渣厚度 ≤50 5 混凝土塌落度 180220 6 鋼筋籠安裝深度 177。 護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。 ③鉆進(jìn)成孔過程質(zhì)量控制： 在施工不同區(qū)段的第一根樁時，鉆機要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。 沖擊鉆施工 人 工 挖 孔 施 工 旋挖鉆施工 ④鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量控制： 根據(jù)設(shè)計，計算好箍筋用料長度、主筋分布段長度，將盤條鋼筋調(diào)直后再用圓盤制作螺旋箍筋。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固墊高放置在平整的地面上，防止變形。 下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，記錄好測護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在 ～ 。拔管時，要準(zhǔn)確測量砼灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 尺寸 (長、寬、高 ) 177。 3 同一排中受力鋼筋間距的局部偏差 177。 10mm 承臺各部位偏差符合下表規(guī)定 模板安裝允許偏差和檢驗方法 鋼筋安裝的允許偏差 ①基坑開挖質(zhì)量控制： 樁身砼達(dá)到一定的強度后才進(jìn)行基坑開挖。 ②鑿除樁頭質(zhì)量控制： 破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。保證樁頂?shù)幕炷撩骅徝?、無松散碎渣，清洗干凈了才可以綁扎承臺鋼筋； 保證樁頂標(biāo)高和樁鋼筋伸入承臺長度，允許樁頂標(biāo)高較設(shè)計標(biāo)高偏差 1cm，允許樁鋼筋深入承臺長度偏差 5cm。鋼筋在下料時，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 底層鋼筋墊塊采用同承臺砼等級的砂漿墊塊，梅花型布置，間距 ，側(cè)面墊塊每平方米數(shù)量不少于 4個。安裝完成后，檢查脫模劑是否符合要求，不符合的地方應(yīng)補刷。） ⑥砼澆筑質(zhì)量控制： 承臺混凝土施工采用溜槽入模 ,無法搭設(shè)溜槽的承臺采用泵送混凝土入模，澆注混凝土從承臺兩側(cè)順長邊的一端向另一端分層澆注，分層厚度 40cm為宜，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆注。 在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。砼強度達(dá)到 ，不得使其承受外荷載。 20 用鋼尺量，每個構(gòu)件取 3個斷面， 取平均值 2 箍筋、橫向水平鋼筋間距 177。 10 沿模板周邊檢查，用鋼尺量 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 軸線位置 10 全站儀測量縱橫各 1點 2 表面平整度 177。 10 用水準(zhǔn)儀測量 3 墩身尺寸 177。橋墩高程控制采用水準(zhǔn)儀配合校準(zhǔn)的鋼尺進(jìn)行控制。豎向主筋的連接采用螺紋套筒連接，在同一斷面內(nèi)連接頭數(shù)量不超過鋼筋總根數(shù)的 50%。 ③模板安裝質(zhì)量控制： 對已加工好的大塊鋼模采用砂輪機打磨至板面光滑、無鐵銹、無毛刺后進(jìn)行試拼，拼縫采用橡膠
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