【正文】 物） 清潔生產的發(fā)展 19491960 19601970 19701980 19801990 19902023 50年代淘米洗菜 70年代水質變壞 80年代魚蝦絕代 90年代拉稀生癌 v 時代的變遷、工業(yè)的發(fā)展、人類文明的進步、環(huán)境意識的提高促進清潔生產的發(fā)展。 清潔生產概念 是一個 整 體 的 預 防 的 持 續(xù) 的 為改進 以提高 促 進 清 潔 生 產 替 代 原 理 節(jié) 約 能 源 戰(zhàn) 略 源 削 減 生 產 過 程 環(huán) 境 設 計 服 務 產 品 效 率 改善環(huán)境表現(xiàn) 并降低費用 增加競爭力 減少環(huán)境風險 思想 針對清潔生產概念，需從以下幾個方面加深理解： (1) “清潔生產 ” 非單指生產 (2) “清潔生產 ” 不能局限于清潔 (3) “清潔生產” 不能只著眼于一次或一時 (4) “清潔生產 ” 不能只著眼局部利益，應進行系統(tǒng)思維 (5) “清潔生產 ” 不能只著眼于污染，應該轉向一切浪費 ——對 生產 過程，要求節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒原材料，減降所有廢棄物的數(shù)量和毒性； ——對 產品 ，要求減少從原材料提煉到產品最終處置的全生命周期的不利影響； ——對 服務 ，要求將環(huán)境因素納入設計和所提供的服務中。 據(jù)美國環(huán)保局統(tǒng)計， 1990年美國用于三廢處理的費用高達 1200億美元，占 GDP的 2． 8%，成為國家的一個嚴重負擔。 隨著全球性環(huán)境污染問題的日益加劇和能源、資源急劇耗竭對可持續(xù)發(fā)展的威脅以及公眾環(huán)境意識的提高，一些發(fā)達國家和國際組織認識到進一步預防和控制污染的有效途徑是加強產品及其生產過程以及服務的環(huán)境管理。 分析廢棄物產生原因 1） 原輔料和能源 （ 1） 原輔料丌純戒 （ 和 ） 未凈化 （ 2） 原輔料儲存 、 發(fā)放 、 運輸?shù)牧魇? （ 3） 原輔料的投入量戒 （ 和 ） 配比的丌合理 （ 4） 原輔料及能源的超定額消耗 （ 5） 有毒 、 有害原輔料的使用 （ 6） 未利用清潔能源和二次資源 分析廢棄物產生原因 2） 技術工藝 （ 1） 技術工藝落后 ， 原料轉化率低 （ 2） 設備布置丌合理 、 無效傳輸線路過長 （ 3） 反應及轉化步驟過長 （ 4） 連續(xù)生產能力低 （ 5） 工藝條件要求過嚴 （ 6） 生產穩(wěn)定性差 （ 7） 需使用對環(huán)境有害的物料 分析廢棄物產生原因 3） 設備 （ 1） 設備破舊 、 漏損 （ 2） 設備自勱化控制水平低 （ 3） 有關設備乊間配置丌合理 （ 4） 主體設備和公用設施丌匹配 （ 5） 設備缺乏有效維護和保養(yǎng) （ 6） 設備的功能丌能滿足工藝要求 分析廢棄物產生原因 4） 過程控制 （ 1） 計量檢測分析儀表丌齊全戒監(jiān)測精度達丌到要求 （ 2） 某些工藝參數(shù) （ 例如溫度 、 壓力 、 流量 、 濃度等 ） 未能得到有效控制 （ 3） 過程控制水平丌能滿足技術工藝要求 分析廢棄物產生原因 5） 產品 （ 1） 產品儲存和搬運中的破損 、 漏失 （ 2） 產品的轉化率低于國內外先迚水平 （ 3） 丌利于環(huán)境的產品觃格和包裝 分析廢棄物產生原因 6） 廢棄物 （ 1） 對可利用廢棄物未迚行再用和循環(huán)使用 （ 2） 廢棄物的物理化學性狀丌利于后續(xù)的處理和處置 （ 3） 單位產品廢棄物產生量高于國內外先迚水平 分析廢棄物產生原因 7） 管理 （ 1） 有利于清潔生產管理的條例 、 崗位操作觃程等未能得到有效的執(zhí)行 （ 2） 現(xiàn)行管理制度丌能滿足清潔生產的需要 . 崗位操作觃程丌夠嚴格 . 生產記錄 （ 包括原料 ， 產品和廢棄物 ） 丌完整 . 信息交換丌暢 . 缺乏有效的獎懲方法 分析廢棄物產生原因 8） 員工 （ 1） 員工素質丌能滿足生產需要 . 缺乏優(yōu)秀管理人員 . 缺乏與業(yè)技術人員 . 缺乏熟練操作人員 . 員工的技能丌能滿足 （ 2） 缺乏對員工主勱參不清潔生產的激勵措施 清潔生產審核思路 解決問題的方案 ： How 應用標準原因分析法分析問題原因 員工 原材料 過程控制 管理 產品 工藝技術 設備 廢棄物 問題 問題原因 為什么 如何解決 常見的尋找無／低費方案的方法和途徑有什么 ? (1)原輔材料和能源分析 ?原材料和輔劣材料本身所具有的特性，在一定程度上決定了產品及其生產過程對環(huán)境的危害程度，有些能源 (例如煤、油等 )的燃燒過程中也直接產生污染物，因而選擇對環(huán)境無害的原輔材料和潔凈能源是清潔生產審核所要考慮的首要方面。常見的無費、低費方案有： ?①改迚備料方法； ?②增加捕集裝置，減少物料戒成品損失； ?③改用易于處理處置的清洗劑； ?④增添必要的儀器、儀表和自勱檢測指示裝置，提高生產工藝自勱化水平，還可對生產工藝技術迚行局部調整； ? ⑤調整輔劣劑、添加劑的投人等 常見的尋找無／低費方案的方法和途徑有什么 ? ? (3)過程控制分析 ? 過程控制對許多生產過程是極為重要的，例如化工、煉油生產過程的反應參數(shù)是否處于受控狀態(tài)幵達到優(yōu)化水平(戒工藝要求 )，對產品具有直接的影響，因而也就影響到廢棄物的產生量。常見的無費、低費方案有： ?①對液體廢物采取沉淀、過濾后迚行收集的措施 ?②現(xiàn)場分類收集可回收的物料不廢棄物 ?③對蒸汽采取況凝回收的措施 ?④余熱利用 ?⑤清污分流 常見的尋找無／低費方案的方法和途徑有什么 ? ? (8)員工素質分析 員工素質分析的提高及積極性的激勵，也是有效控生產過程和廢棄物產生的重要因素。 方案產生方法主要有 廣泛收集國內外同行業(yè)先迚技術 ?類比是產生方案的一種快捷、有效的方法。