【正文】 40 6mm，角鋼規(guī)格 L50 6mm。 1．材料要求 （ 1）鋼筋混凝土預(yù)制樓梯休息板、踏步板、單跑樓梯梁、垃圾道等構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,并附有出廠合格證。 工程名稱 交底部位 工程編號(hào) 日期 預(yù)制構(gòu)件吊裝工程預(yù)檢。 不合格的板不得吊運(yùn)就位，要在吊裝前認(rèn)真檢查。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長(zhǎng)腳手板，且腳手板下為基土?xí)r，要整平、夯實(shí)。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用八個(gè)點(diǎn)同步單塊起吊的方式。 10 尺量檢查 抹 灰 5 不抹灰 3 工程名稱 交底部位 工程編號(hào) 日期 5 成品保護(hù) 疊合板的堆放及堆放場(chǎng)地的要求應(yīng)嚴(yán)格按 條執(zhí)行。 檢查方法：觀察、足量檢查。 檢查方法：觀察和檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期 28d 試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。亦不得將其壓于板下。但若墻厚≤ 160mm 時(shí)，筒支邊的擱置長(zhǎng)度應(yīng) 0。 調(diào)整疊合板支座處的擱置長(zhǎng)度： 用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長(zhǎng)度，輕輕調(diào)整。 疊合板吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時(shí)，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真 檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正。 墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時(shí)支撐，按施工方案安裝完畢，并 做完預(yù)檢。每塊疊合板下沿疊合板長(zhǎng)向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長(zhǎng)墊木，上下對(duì)齊、對(duì)正、墊平、墊實(shí)。 檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號(hào)、板縫尺寸、支座擱置長(zhǎng)度、支座硬架支模位置、臨時(shí)支撐位置，以便疊合板安裝。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。對(duì)條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。 2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 雙鋼筋疊合板：板厚分為 50mm 和 63mm 兩種系列。 支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。 檢查疊合板的質(zhì)量：詳細(xì)檢查有無(wú)裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。不同板號(hào)應(yīng)分別碼放，不允許不同板號(hào)重疊堆放。 3 操作工藝 工藝流程圖： 檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高 → 畫疊合板位置線 → 吊裝疊合板 → 調(diào)整支座處疊合板擱置長(zhǎng)度 → 整理疊合板甩出鋼筋 因疊合板在支座上擱置長(zhǎng)度較?。ɑ虬逦催M(jìn)支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距 60～ 100cm。 畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標(biāo)出板號(hào)。同時(shí)檢查、排除鋼筋等就位的障礙。必要時(shí)要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長(zhǎng)度。若必須小于 50mm，應(yīng)按設(shè)計(jì)工程名稱 交底部位 工程編號(hào) 日期 要求加大甩筋長(zhǎng)度。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 疊合板的型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，已無(wú)變形損壞現(xiàn)象。 允許偏差項(xiàng)目，見表 437。 現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時(shí)，其混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 4MPa 時(shí)方準(zhǔn)施工。吊運(yùn)中不得沖撞疊合板。 不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機(jī)械鉆孔，并按設(shè)計(jì)和圖集要求做相應(yīng)的加固處理。尤其是疊合板的人工粗糙面應(yīng)符合要求，疏松層及浮漿應(yīng)清除干凈，以保證混凝土在疊合面結(jié)合良好。 分項(xiàng)工程技術(shù)交 底。 （ 2）水泥： 325 號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 （ 6）焊條： E4303 焊條，要附有質(zhì)量證明書。構(gòu)件如有缺陷，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同鑒定，采取有效措施，辦理洽商手續(xù)，并認(rèn)真進(jìn)行加工或修補(bǔ)后方可使用。 （ 5）大模板墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 4Mpa 以上。注意檢查休息板板面標(biāo)高及位置是否符合圖紙要求，用撬棍撥正，使兩端伸入支座尺寸相等，在上 下兩塊休息板支撐面間用樓梯段樣板校核。 5）灌縫：每層樓的樓梯段安裝完后，應(yīng)及時(shí)將休息板兩端和與墻間的空隙，支模澆灌混凝土。垃圾道豎板中部預(yù)埋件與墻體預(yù)埋鐵件焊接。 B．焊接：經(jīng)檢查位 置準(zhǔn)確，上下順直無(wú)錯(cuò)位后，可以進(jìn)行焊接。 3）構(gòu)件接頭（接縫）的混凝土或砂漿必須計(jì)量準(zhǔn)確，澆搗密實(shí)，且認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 5mm。 （ 2）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)、墊板。 7．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （ 1）樓梯段支承不良：主要原因是支座處接觸不實(shí)或 搭接長(zhǎng)度不夠。 （ 3）焊接不符合要求：構(gòu)件聯(lián)結(jié)采用短鋼筋僅兩端點(diǎn)焊接，影響結(jié)構(gòu)整體性能。 （ 5）垃圾道不順直及垃圾箱口位置高低不符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí) 未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高就位和找正?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件外觀質(zhì)量情況復(fù)驗(yàn)。 （ 4）石子：粒徑 ～ 。 （ 7）錨固鋼筋：規(guī)格、品種尺寸及質(zhì)量應(yīng)符合構(gòu)件圖紙要求。 工程名稱 交底部位 工程編號(hào) 日 期 3．作業(yè)條件 （ 1）安裝前應(yīng)在構(gòu)件和墻上彈出構(gòu)件外挑尺寸控制線及兩側(cè)邊線，校核標(biāo)高。立柱要加剪力撐，將水平拉桿與門窗洞墻體拉接牢固，安裝前應(yīng)對(duì)臨時(shí)支撐頂部進(jìn)行抄平，底部楔子應(yīng)用釘子與墊板釘牢。當(dāng)構(gòu)件吊至比樓板上平面稍高時(shí)暫 停，就位時(shí)使構(gòu)件先對(duì)準(zhǔn)墻上邊線，然后根據(jù)外挑尺寸控制線確定壓墻距離輕輕放穩(wěn)（如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)壓入墻內(nèi)不少于10cm），挑出的部分放在臨時(shí)支撐上。側(cè)挑梁的外伸鋼筋還應(yīng)搭焊錨固鋼筋。 （ 5）澆筑混凝土： 陽(yáng)臺(tái)的外伸鋼筋焊接完和陽(yáng)臺(tái)內(nèi)側(cè)環(huán)筋與圈梁鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)檢查合格辦理隱檢手續(xù)后，與圈梁混凝土同時(shí)澆筑，澆筑混凝土前將模板內(nèi)雜物清凈，木模板磚墻應(yīng)澆水濕潤(rùn)，振搗混凝土?xí)r注意勿碰動(dòng)鋼筋，振搗密實(shí)后緊跟著用木抹子將圈梁上表面抹平（注意圈梁上表面的標(biāo)高線）。 3）預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、通道板板底鋪墊灰漿必須密實(shí)，不得有孔隙。 （ 3）允許偏差項(xiàng)目：見表 2－ 53 表 2－ 53 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 通道板 相鄰 板下表面平整度 抹灰 5 用直尺和楔形塞尺檢查 不抹灰 3 雨罩陽(yáng)臺(tái) 水平位置偏差 10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 標(biāo)高 177。 （ 2）剔鑿預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋鐵件時(shí)，不得損傷構(gòu)件。 （ 2）位置不準(zhǔn)確：安裝時(shí)必須按控制線及標(biāo)高就位，若有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （ 5）錨固筋未伸進(jìn)墻內(nèi)或圈梁內(nèi)：由于預(yù)制陽(yáng)臺(tái)或通道板安裝位置不準(zhǔn)確，使錨固筋與混凝土墻位錯(cuò)開，吊裝時(shí)應(yīng)特別注意必須按位置線安裝 。通道板與通道板之間的縫隙必須用細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。 (2)聚氯乙烯軟型塑料板，厚度 ～ 。 (6)聚乙烯醇甲醛 (107 膠 )。 (10)中砂：含泥量不大于 30%。 3．作業(yè)條件 (1)材料加工準(zhǔn)備： 1)保溫條：用電阻絲切割器將聚苯板裁成 150mm 寬、 20mm 厚的條片 ，用牛皮紙涂乳膠將聚苯板接長(zhǎng)為外墻板空腔防水槽的長(zhǎng)度 (長(zhǎng)度比層高長(zhǎng) 50mm)。不得為了省事進(jìn)行統(tǒng)一裁割。 保溫防水條和塑料條的寬度，除按上述尺寸準(zhǔn)備外，還需要制備一部分較寬和較窄的，以適應(yīng)板縫施工偏差的需要；塑料條寬于 40mm 時(shí)，要用 2mm 厚的塑料板裁制。 3）外墻板安裝前要核驗(yàn)各層標(biāo)高，安裝后要進(jìn)行檢查作好記錄，合格后方可進(jìn)工程名稱 交底部位 工程編號(hào) 日 期 行下道工序。在安裝上一層外墻板前，混凝土必須澆灌完畢，并將墻板根部用砂漿填捻嚴(yán)密，澆灌混凝土前，鍵槽外側(cè)堵好油氈后，應(yīng)先澆水濕潤(rùn)，將雜物清理干凈后即可澆灌混凝土。 3）塑料條的上端要順擋水臺(tái)的折角翻卷到防水保溫條油氈的前面夾緊，防止滑脫，以利排水，塑料條的下端應(yīng)嵌插到下層外墻板上部的排水坡上；相鄰兩板的上端在塑料條外用高標(biāo)號(hào)砂漿抹出擋水臺(tái)，使其相互連通。 （ 3）平縫防水施工 1）平縫的防水效果主要取決于外墻板的安裝質(zhì)量。 4）嵌入平縫的油氈卷，作為勾縫的底模，勾縫時(shí)用力要均勻，不宜過(guò)大，防止推里堵塞空腔；如披水擋水臺(tái)干碰或平縫被漏漿堵塞無(wú)法剔除時(shí)，此縫應(yīng)全部?jī)?nèi)填防水油膏或膠泥，外勾水泥砂漿。 下層塑料條上端應(yīng)塞在立墻后側(cè)，封嚴(yán)上口，上層塑料條下端應(yīng)插到下層外墻板的排水坡上。 3）女兒墻采用構(gòu)造防水的預(yù)制板時(shí)，外側(cè)的平縫、立縫、十字縫做法同外墻板防水做法，其內(nèi)側(cè)的組合柱側(cè)面縫，組合柱的頂端縫，都要剔（留）出 20 20mm縫槽 ，嵌入油膏后防水砂漿勾縫，或做混凝土壓頂；內(nèi)立縫、平縫應(yīng)嵌填防水油膏后，與屋面油氈等防水層卷邊搭接封嚴(yán)。 （ 6）油膏嵌縫施工： 1）嵌縫部位的基層表面，必 須平整、堅(jiān)實(shí)、干燥，并應(yīng)將縫內(nèi)接觸面的塵土雜物清理干凈，然后刷冷底子油一道（按油膏、汽油 3： 7 配制冷底子油），待其干工程名稱 交底部位 工程編號(hào) 日 期 燥后進(jìn)行嵌縫處理。 為防止粘手，施工時(shí)可在手上、溜子上涂少量魚油或 光油，不得使用機(jī)油、其他油類及滑石粉，以免造成粘結(jié)不良，在嵌縫處發(fā)生滲漏，失去防水作用。型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，構(gòu)件還應(yīng)有出廠證明文件。 （ 2）基本項(xiàng)目 1）外墻板、陽(yáng)臺(tái)板、雨罩、女兒墻等接縫防水施工完成后，要進(jìn)行立縫，平縫、工程名稱 交底部位 工程編號(hào) 日 期 十字縫的淋水試驗(yàn)檢查。 4）嵌縫油膏板縫表面壓平整密實(shí)，冷底子油要均勻、無(wú)松動(dòng)、漏筋及起砂起皮等缺陷；嵌縫的保護(hù)層粘結(jié)牢固，覆蓋嚴(yán)密。 2）板底墊灰不平，平腔不平產(chǎn)生一端積水排水不暢，并會(huì)造成立縫上下寬度不等，使 防水保溫條、塑料條施工困難。 2）塑料條上端與擋水臺(tái)沒有封口，下端沒有放在板的排水坡上，立縫、平縫內(nèi)的漏灰等雜物沒有清凈，壁板缺損沒有補(bǔ)好或修補(bǔ)方法不正確，造成滲漏。 （ 1）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表同地基與基礎(chǔ)工程。 （ 5）構(gòu)件安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表同地基與基礎(chǔ)工程。產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量要求，應(yīng)有出廠合格證。 砂：中砂。 樓板安裝前按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)板號(hào)，并檢查圓孔板質(zhì)量，有變形、斷裂、損壞現(xiàn)象，不得使用。對(duì)預(yù)應(yīng)力短向圓孔板板端錨固筋（胡子筋），應(yīng)當(dāng)用套管理順，彎成 45176。在現(xiàn)澆混凝土墻上安裝圓孔板，一般情況下墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa 以上，方準(zhǔn)安裝。 吊裝樓板：起吊時(shí)要求各吊點(diǎn)均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。 調(diào)整板位置：用撬棍撥動(dòng)板端，使板兩端搭墻長(zhǎng)度及板間距離符合設(shè)計(jì)圖紙要求。板縫定應(yīng)不小于 40mm，大于 60mm 時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配筋。如為長(zhǎng)向板時(shí)，安裝就位后應(yīng)按圖紙要求將錨固筋進(jìn)行焊接，用 1φ 12 通 長(zhǎng)筋，把每塊板板端伸出的預(yù)應(yīng)力鋼筋與另一塊板板端伸出的鋼筋隔根點(diǎn)焊，但每塊板至少點(diǎn)焊 4 根。 構(gòu)件型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)變形損壞現(xiàn)象。 允許偏差項(xiàng)目 樓板擱置長(zhǎng)度：177。 大模結(jié)構(gòu)混凝土墻體安裝樓板時(shí)，一般情況下，應(yīng)在墻體混凝土強(qiáng)度達(dá) 4MPa 以上時(shí)，方準(zhǔn)安裝樓板。 工程名稱 交底部位 工程編號(hào) 日期 扣完板后，板中間應(yīng)加 一道支撐，保證施工安全及樓板的安裝質(zhì)量。 板端搭接在支座上的長(zhǎng)度不夠：板安裝就位不準(zhǔn)，使扳兩端搭接長(zhǎng)度不等。 堵孔過(guò)淺和樓板錨固筋折斷：扣板前檢查孔堵的是否將分設(shè)計(jì)要求。 構(gòu)件出廠合格證。 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人： 預(yù)應(yīng)力實(shí)心整間大樓板安裝 工程名稱 交底部位 工程編號(hào) 日期 交底內(nèi)容： 預(yù)應(yīng)力實(shí)心整間大樓板安裝 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層及高層外磚內(nèi)模及外板內(nèi)模等結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力實(shí)心整間大樓板安裝工藝。應(yīng)有出廠合格證。 作業(yè)條件。墊木要上下對(duì)齊，墊平墊實(shí)，不得有一角脫空現(xiàn)象。然后對(duì)大樓板外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，凡不符合質(zhì) 量要求的不得使用，如大樓板板面或凸鍵有裂紋或損壞的，均不得使用。墻體軸線偏移過(guò)多，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以保證大樓板搭墻長(zhǎng)度符合要求。安裝時(shí)板端對(duì)準(zhǔn)墻身緩緩廠降，落穩(wěn)后再脫鉤。檢查構(gòu)件出廠合格證。檢查吊裝記錄。 5 成品保護(hù) 安裝大樓板時(shí)，現(xiàn)澆墻體混凝土強(qiáng)度達(dá) 4MPa 以上方準(zhǔn)安裝。 工程名稱 交底部位 工程編號(hào) 日期 吊裝樓板時(shí)不得任意砸碰現(xiàn)澆墻體。 板端搭墻長(zhǎng)度不夠：吊裝就位時(shí)沒有對(duì)準(zhǔn)墻線，或沒有認(rèn)真調(diào)整，造成一端搭墻太少。 鋼筋 出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。 構(gòu)件安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。