【正文】 況 焦化廠是鋼鐵企業(yè)生產的重要組成部分，焦炭是鋼鐵冶煉的重要原材料，煉焦回收的化工產品供給許多行業(yè)的生產。整個生產過程分為選煤、煉焦及化工三部分。通常情況下，其數(shù)量占全部污水的一半以上，是氨氮污染物的主要來源； (2)化工產品工藝排水。污水主要是間斷地排出高濃度含油、含酸的污水。 (2) 本著技術上先進、安全、可靠，經濟上合理可行的原則，盡量采用技術成熟、流程簡單、處理效果穩(wěn)定的廢水處理系統(tǒng)。同時也要考慮設備的耐用性，以保證長時間免維修正常使用。 設計內容 (1)確定工藝流程，畫出工藝平面布置圖； (2)選擇處理構筑物，并通過計算確定其尺寸； (3)畫出工藝流程高程布置圖； (4)畫出主要構筑物單體的平面、剖面圖，要求圖中注明施工 (制作 )尺寸、構件明細表及技術要求等內容； (5)編寫設計說明書、計算書。在歐洲，焦化污水處理普遍的工藝為先去除懸浮物和油類污染物質，然后利用蒸氨法去除氨氮， 再采用生物氧化法去除酚硫氰化物和硫代硫酸鹽。 ． 1 物理化學法 吸附法 吸附法是利用多孔性吸附劑吸附污水中的一種或幾種溶質，使污水得到凈化。 混凝和絮凝沉淀法 混凝法是向污水中加 入混凝劑并使之水解產生水合配離子及氫氧化物膠體，中和污水中某些物質表面所帶的電荷，使這些帶電物質發(fā)生凝集，是用來處理污水中自然沉淀法難以沉淀去除的細小懸浮物及膠體微粒，以降低污水的濁度和色度，但對可溶性有機物無效，常用于焦化污水的深度處理。 Fenton試劑法 Fenton試劑是由 H2O2和 Fe2+混合得到的一種強氧化劑，由于其能產生氧化能力很強的 A/O與 A2/O法 目前國內主要采用 A/O 與 A2/O 工藝及其變異型脫氮工藝進行焦化污水的脫氮處理，脫氮效果較好 。 SBR 法 SBR 池兼均化、沉 淀、生物降解 及 終沉等功能于一體。 氧化溝技術 隨著氧化溝技術的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列脫氮技術與氧化溝技術相結合的污水處理工藝流程。 化學處理法 催化濕式氧化技術 催化溫式氧化技術是在高溫、高壓條件下，在催化劑作用下，用空氣中的氧將溶于水或在水中懸浮的有機物氧化，最終轉化為無害物質 N2和 CO2排放。 臭氧氧化法 臭氧是一種強氧化劑，能與污水中大多數(shù)有機物，微生物迅速反應，同時還可起到脫色、除臭、殺菌的作用。因此，目前臭氧氧化法還主要應用于污水的深度處理。在最佳光催化條件下，控制污水流量為 3600mL/h，就可以使出水 COD 值由 472mg/L 降至 100mg/L 以下，且檢測不出多環(huán)芳烴。最后通過二級過濾去除酚類及 COD 確保系統(tǒng)出水達標排放。這對后續(xù)的物化、生化有害。 3 技術方案 工藝流程 廢水 → 調節(jié)池 → 潛污泵 → 同向流隔油池 → 平流式氣浮 → 中間水池 → 中間水泵 → 吹脫塔 →A /O 生 化系統(tǒng) → 混合反應器 → 混凝沉淀池→ 過濾器提升泵 → 砂過濾器 → 活性炭過濾 → 排放水池 CODcr 的去除率 %96%10 023 0010 023 00 ???? 氨氮去除率 %%100130 15130 ???? 石油類去除率 %84%10050 850 ???? 調節(jié)池： 調節(jié)池在工藝中主要起調節(jié)水質、水量的功能 ,以保證進入后級系統(tǒng)水質、水量穩(wěn)定 ,調節(jié)池設有旁通 ,以防系統(tǒng)故障及檢修時污水具有 可靠的出路。廢水由潛污泵以 1000 立方米 /天定量抽入后級處理系統(tǒng)。比一般平流式隔油池高 1530 倍，占地面積小 2030 倍，比一般斜板隔油池的效率高 35 倍，占地面積小 46 倍，該設備油水勻采用重力自流，因而不需任何動力機械設備， 因而不耗能，不需人員管理，可不建修連續(xù)自動運行，該設備主要用于取代平流式隔油池與一般斜板隔油池。氣浮裝置為 Q235A 結構 ,主要由溶氣裝置、氣浮池、刮渣機構及自控等部分組成。 8．吹脫塔： 由于廢水中含有大量的氨氮，且氨氮的量已遠遠超出生化的承受能力，故必須進行物化處理氨氮。 9． A /O 生化系統(tǒng) : a、厭氧池 由吹脫塔出水進入厭氧池，厭氧池為二級設置，一級厭氧池為上流 式，二級厭氧池為順流式。缺氧池內利用微量空氣攪拌，控制溶解氧在 。接觸氧化后的混合液回流至缺氧池進一步脫氮，使水質得到進一步凈化，設計回流比為 200%，曝氣器采用無阻塞膜片式微孔曝氣器。 1污泥池 混凝沉淀池排出的絮凝污泥和二沉池及氣浮排渣槽排出的剩余污泥，分別排入污泥濃縮池中，污泥濃縮池中濃縮，分離后的上清液經出水槽收集，并經管道自流回至調節(jié)池，進入系統(tǒng)重新處理。由低壓配電柜分配至各處理單元設備。電纜按技術先進，經濟合理，安全適用，便于施工和維護的原則進行設計，根據(jù)設備容量額定電流，并按電機運行時電壓降在5%內及電機啟動式啟動設備的母線電壓降在 15%內選擇電纜截面。本系統(tǒng)自控采用 PLC 集中控制， PLC 控制站分設于各個工藝現(xiàn)場，負責各個設備的過程控制。 供熱 站內供熱需要主要來自市政供熱系統(tǒng)。 生活及工藝系統(tǒng)事故排水：均由排水管網引入本工程進深總管，經處理后一并排放。 環(huán)境保護 站內預留設計了大面積水面以及能從各 個角度欣賞的花壇。 5 定員 廢水處理設施采用三班運轉，廢水處理站需一人每班。 ② 好氧池：投加純堿 (Na2CO3)。 ② 好氧池：投加 Na2CO3~1g/L(按生化污水量計 )。 環(huán)境效益分析 本工程實施后，每年可減少 COD 排放量 38 余噸，不僅減 少了對環(huán)境的污染，而且有效的回收利用了資源，對企業(yè)周邊環(huán)境也能起到有效改善。 8 結論 通過以上各方面的分析，該焦化廠污水經過本設計的工藝處理，預計出水優(yōu)于 國家《 鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》 (GB13456— 92)中焦化行業(yè)一級標準 ，且經濟技術性均較好。 參考文獻 [1]高廷耀 , 顧國 維 . 水污染控制工程 [M]. 下冊 第