【正文】 ，使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)。摩擦是設(shè)備零部件報(bào)廢的主要原因，據(jù)統(tǒng)計(jì)資料分析，有百分之八十的零件，其損壞原因是由磨損而報(bào)廢。 . 三級(jí)保養(yǎng)：以維修工為主，列入設(shè)備的檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復(fù)精度，滿足加工零件的最低要求。 三、設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)制 設(shè)備的“三級(jí)保養(yǎng)制”是依靠群眾，充分發(fā)揮群眾的積極性，實(shí)行群眾管理，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的有效辦法。 . （ 7）設(shè)備上的全部?jī)x器、儀表和安全裝置完整無(wú)損，靈敏、可靠，指示準(zhǔn)確；各傳輸管接口處無(wú)泄漏現(xiàn)象。 （ 3）潤(rùn)滑裝置齊全，保管妥善、清潔。 ? （ 4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作工應(yīng)集中精力。不違章。 ? 在確認(rèn)一切正常后，才能開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 . ? 要做好使用運(yùn)行情況記錄，保證原始資料、憑證的正確性和完整性。 . ? 整齊：工具、工件、附件放置整齊、合理，安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道完整，零部件無(wú)缺損。 . ? 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作包括：日常維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備的潤(rùn)滑和定期加油換油、預(yù)防性試驗(yàn)、定期校正精度、設(shè)備的防腐和一級(jí)保養(yǎng)等 . ? 設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)稱例保，是指操作工每天在設(shè)備使用前、使用過(guò)程中和使用后必須進(jìn)行的工作。 ? （ 5）設(shè)備交接班制度。規(guī)章制度主要包括： . ? （ 1）設(shè)備操作使用責(zé)任制。 ? 配備從事檢查、督促設(shè)備使 用的設(shè)備檢查員和維護(hù)工 . ? 維護(hù)工要經(jīng)常巡回于各設(shè)備，做到勤 問(wèn)、勤聽(tīng)、勤看、勤檢查。 . ? 通過(guò)上述措施，使他們達(dá)到“四個(gè)過(guò)硬”： ? 在設(shè)備上過(guò)硬 ——熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原理，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)檢查和排除一般性故障； ? 在操作上過(guò)硬 ——?jiǎng)幼魇炀?、?zhǔn)確，協(xié)調(diào)動(dòng)作好； ? 在質(zhì)量上過(guò)硬 ——懂工藝流程，加工產(chǎn)品符合規(guī)定質(zhì)量要求； ? 在復(fù)雜情況面前過(guò)硬 ——具有一定的安全和防范知識(shí)，能判斷、預(yù)防和處理事故，防止事故擴(kuò)大造成更大的損失。 ? 在使用過(guò)程中，要求： . ? 按設(shè)備技術(shù)性能合理地安排生產(chǎn)任務(wù) ? 加強(qiáng)工藝管理 ? 正確、合理地使用設(shè)備 ? 嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)制度 ? 配備從事檢查、督促設(shè)備使用的設(shè)備檢查員和維護(hù)工 ? 創(chuàng)造必要的工作環(huán)境和工作條件 ? 建立、建全必要的規(guī)章制度 （三）設(shè)備的正常使用過(guò)程 ? 按設(shè)備技術(shù)性能合理地安排生產(chǎn)任務(wù) 加強(qiáng)工藝管理 ?設(shè)備完好與否，是工藝管理和操作過(guò)硬的先決條件。 . ? 在擬訂安全操作規(guī)程的同時(shí)，要擬訂保養(yǎng)細(xì)則。 （一）合理配備設(shè)備 ? 合理配備，就是企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力、生產(chǎn)性質(zhì)和企業(yè)發(fā)展方向，按產(chǎn)品工藝技術(shù)要求的實(shí)際需要配備和選擇設(shè)備。 ? 加強(qiáng)設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)，可節(jié)省費(fèi)用，壓縮設(shè)備的檢修停機(jī)時(shí)間，提高時(shí)間可利用率。設(shè)備維修及養(yǎng)護(hù)知識(shí) ? ? ? ? 正常磨損期越長(zhǎng)，設(shè)備的使用效果就越好。 ? 設(shè)備使用期管理工作重點(diǎn)是 設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。 （二）新設(shè)備的使用 ? 操作工的選擇和培訓(xùn) ? 設(shè)備的技術(shù)性能和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，挑選責(zé)任心強(qiáng)、具有相應(yīng)文化水平和專業(yè)知識(shí)的、能刻苦鉆研技術(shù)業(yè)務(wù)的技術(shù)工人進(jìn)行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。設(shè)備保養(yǎng)細(xì)則的內(nèi)容，包括 外部保養(yǎng)和傳動(dòng)系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制計(jì)量?jī)x表 等等各項(xiàng)保養(yǎng)規(guī)定和具體要求，并明確規(guī)定保養(yǎng)時(shí)間。然而工藝的合理性又直接影響設(shè)備的狀態(tài)。 . ? 設(shè)備在使用過(guò)程中，操作工必須做到“三好”、“五不要” ? 使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。 創(chuàng)造必要的工作環(huán)境和工作條件 ? 設(shè)備對(duì)工作環(huán)境和工作條件有一定的要求，例如，一般設(shè)備要求工作環(huán)境清潔，不受腐蝕性、有害物質(zhì)的浸蝕，安裝必要的防護(hù)、防腐、防潮、保暖、降溫等裝置，配備必要的測(cè)量、控制和安全警報(bào)裝置的儀器儀表。 ? （ 2）設(shè)備操作規(guī)程和保養(yǎng)細(xì)則。 二、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) ? 在日常工作中，設(shè)備的日常維護(hù)，是指對(duì)設(shè)備在使用過(guò)程中，由于各部件、零件相互摩擦，而產(chǎn)生的技術(shù)狀態(tài)變化，進(jìn)行經(jīng)常的檢查、調(diào)整和處理。 ?設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，是減少磨損，使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)的基礎(chǔ)工作。 . ? 清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)灰塵，無(wú)黑污銹蝕；各運(yùn)動(dòng)件無(wú)油污，無(wú)拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾清掃干凈。 ? 要求操作工能針對(duì)設(shè)備存在的常見(jiàn)故障，提出改善性建議，并與維修工一起，采取相應(yīng)措施，改善設(shè)備的技術(shù)狀況，減少故障發(fā)生頻率和杜絕事故發(fā)生，達(dá)到維護(hù)保養(yǎng)的目的。在啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要檢查各部位工作情況，有無(wú)異?，F(xiàn)象和聲響。 ? （ 2）設(shè)備上不亂置工、量具和原材料等。 ? （ 5）設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，作好記錄。 （ 4）安全防護(hù)裝置完整、可靠，內(nèi)外清潔。 （ 8）保養(yǎng)后，各操縱手柄等應(yīng)置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開(kāi)關(guān)、旋扭等回復(fù)至“ 0”位，切斷電源。 （一）“三級(jí)保養(yǎng)制”的內(nèi)容 日常維護(hù)保養(yǎng)：班前班后由操作工認(rèn)真檢查設(shè)備，擦拭各個(gè)部位和加注潤(rùn)滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。 （二）“三好”“四會(huì)”的內(nèi)容 ? 實(shí)行“三級(jí)保養(yǎng)制”，必須使操作工對(duì)設(shè)備做到“三好”“四會(huì)”的要求 “三好”的內(nèi)容： （ 1）管好 （ 2）用好 （ 3）修好 “四會(huì)”的內(nèi)容 （ 1）會(huì)使用 ? （ 2）會(huì)保養(yǎng) ? （ 3）會(huì)檢查 ? （ 4）會(huì)排除故障 一、基本概念 ? 摩擦、磨損與潤(rùn)滑，是一門(mén)研究物體相互接觸的摩擦表面之間關(guān)系的科學(xué)。盡管摩擦?xí)o人帶來(lái)種種不利，但我們還可以利用摩擦來(lái)為人類(lèi)服務(wù)。設(shè)備的潤(rùn)滑管理就是為了達(dá)到上述目的而采取的一系列技術(shù)、組織措施。 ? （ 4）減少油料消耗，節(jié)約用油，采取一系列治漏措施，避免浪費(fèi)。 （ 4）制訂潤(rùn)滑油和擦拭材料的消耗定額。 （ 8）對(duì)大型重點(diǎn)設(shè)備和液壓設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)、改裝、改造，改善潤(rùn)滑系統(tǒng)。 ? 潤(rùn)滑“五定”即：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人 定點(diǎn) ? 根據(jù)設(shè)備的潤(rùn)滑部位、潤(rùn)滑點(diǎn)和潤(rùn)滑裝置（油標(biāo)、油槽、油泵、油池等）的位置和數(shù)量，進(jìn)行加、換油，并要求熟悉它的結(jié)構(gòu)、作用和潤(rùn)滑方法。因此，必須按設(shè)備說(shuō)明書(shū)、潤(rùn)滑圖表或卡片中規(guī)定的品種、牌號(hào)使用潤(rùn)滑油，同時(shí)其質(zhì)量必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。所以，要嚴(yán)格按潤(rùn)滑圖表規(guī)定的注油量注油。例如，凡每班應(yīng)加注一次油的潤(rùn)滑點(diǎn)，由設(shè)備操作者負(fù)責(zé)。 . 一、設(shè)備故障 ? 消滅和減少設(shè)備故障是設(shè)備管理者與維修工的一項(xiàng)重要任務(wù)。 . ? 為了研究故障，就必須把大量不同的故障現(xiàn)象進(jìn)行歸納、分類(lèi)，劃分不同的類(lèi)型。 ? 故障機(jī)理和故障模式既受保管、運(yùn)輸、使用、維護(hù)、修理等條件和時(shí)間的影響，更受設(shè)計(jì)、制造、裝配、試驗(yàn)階段工作質(zhì)量的影響。指新設(shè)備安裝調(diào)試過(guò)程至移交生產(chǎn)試用階段，因設(shè)計(jì)、制造中的缺陷，以及零部件加工質(zhì)量、操作不習(xí)慣、未全熟練掌握性能等原因所造成。 . ? 第二階段 是 偶發(fā)故障期 。設(shè)備各部分機(jī)件因磨損、老化、腐蝕逐步加劇而喪失機(jī)能，使設(shè)備故障增多，生產(chǎn)效能下降，為排除故障所需時(shí)間也不斷增長(zhǎng)，維修費(fèi)用上升。 ? 無(wú)論是隨機(jī)性故障或突發(fā)性故障，因?yàn)榘l(fā)生發(fā)展不規(guī)則，也就無(wú)法預(yù)測(cè)預(yù)知，所以，統(tǒng)稱為偶發(fā)性故障或不可預(yù)測(cè)性故障 。 . ? （ 2）不可能觀察到的規(guī)律性故障。 . ? 偶發(fā)性故障也可分為能觀察到和不能觀察到兩種： ? （ 1）能觀察到的偶發(fā)性故障。 . ? （ 2）不能觀察的偶發(fā)性故障。 故障排除時(shí)間長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)損失增加。計(jì)劃?rùn)z修的根本目的，是為了使設(shè)備在生產(chǎn)使用過(guò)程中故障少，發(fā)揮效能高。 （一）設(shè)備的檢查 ? 設(shè)備檢查是 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 的一種方式。 ? 設(shè)備的檢查包括：設(shè)備使用的日常檢查，日常維護(hù)修理巡回檢查，設(shè)備的使用管理檢查和各種形式的定期檢查。 設(shè)備日常維護(hù)修理巡回檢查 ..是由維修工負(fù)責(zé)的檢查工作。 設(shè)備的使用管理檢查 是設(shè)備檢查員在巡回檢查、督促設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，對(duì)設(shè)備的使用管理和技術(shù)狀況的檢查。通過(guò)檢查，了解、掌握設(shè)備經(jīng)一定時(shí)間運(yùn)行使用后，實(shí)際技術(shù)狀況和性能、精度的下降程度，以便研究、確定為恢復(fù)其性能、精度和技術(shù)功能的檢修形式與時(shí)間。 一種是客觀檢查法 ，就是應(yīng)用各種檢測(cè)工具，測(cè)定設(shè)備的技術(shù)性能。 ..故障記錄的內(nèi)容包括：故障發(fā)生前的跡象、原因，發(fā)生故障的部位、診斷結(jié)果和排除措施，更換和修復(fù)磨損件的名稱、數(shù)量和磨損特點(diǎn)，排除故障所需的時(shí)間。 ? 故障分析可分為單臺(tái)設(shè)備在統(tǒng)計(jì)期內(nèi)發(fā)生故障的具體分析和同類(lèi)型設(shè)備（或同型號(hào)設(shè)備）在統(tǒng)計(jì)期內(nèi)所發(fā)生故障的綜合分析 ? 綜合分析是掌握在單臺(tái)分析基礎(chǔ)上的。 ? 設(shè)備故障的分析方法，可應(yīng)用“因果分析圖”的方法。 . ? 在設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)、分析的基礎(chǔ)上，對(duì)于常見(jiàn)故障和多發(fā)故障，應(yīng)根據(jù)故障的部位、產(chǎn)生原因，重點(diǎn)抓好改善性修理，如進(jìn)行局部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)、改裝；治理漏油的引、堵、封、改的措施。 ? 如因設(shè)備的操作、使用、維護(hù)保養(yǎng)的問(wèn)題而發(fā)生設(shè)備故障，就應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作工的教育和使用的管理 ? 。有些情況可作例外，如：因絕緣老化、零件疲勞損壞、原材料內(nèi)裂紋等原因引起的設(shè)備事故，可作為“自然事故”范圍。如果以“自然事故”處理，不僅是對(duì)組織、指揮者和管理人員的姑息遷就，而且是發(fā)生重大事故的隱患，對(duì)提高組織、指揮和管理水平有害無(wú)益。 ? 第二，要使每一個(gè)設(shè)備操作工都能掌握設(shè)備發(fā)生事故時(shí)的處理方法，能夠做到：設(shè)備發(fā)生時(shí)，始終保持頭腦冷靜，立即切斷電源，并能采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大，避免造成更大損失；事故發(fā)生后，必須保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意移動(dòng)零部件，或拆卸已損壞的零部件和被加工件，應(yīng)立即報(bào)告班組長(zhǎng)、設(shè)備員和主管領(lǐng)導(dǎo)。 ? 在調(diào)查、分析和處理事故過(guò)程中，責(zé)任者應(yīng)如實(shí)反映事故前的印象和